專利名稱：一體成形的內(nèi)牙釘?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廣泛使用于土木建筑業(yè)界中的內(nèi)牙釘，尤指一種一體成形的內(nèi)牙釘結(jié)構(gòu)，請參閱


圖1、2，是為一種廣泛使用于土木建筑業(yè)界中的常用內(nèi)牙釘，當(dāng)混凝土上欲行懸吊天花板、管線槽、管路、及其它裝置時，通常會使用這種上端段為牙筒11、下端段為釘身12的組合式內(nèi)牙釘10，這種組合式內(nèi)牙釘10是以火藥擊釘槍將之釘入壁面，再藉其具有內(nèi)螺紋A的牙筒11而供欲行組裝的設(shè)備或裝置螺設(shè)其上，運用上相當(dāng)?shù)姆奖?、實用，而廣為土木建筑施工業(yè)者所采用，然而，這種傳統(tǒng)的組合式內(nèi)牙釘10礙于本身結(jié)構(gòu)設(shè)計及其制造過程，而有如下的缺點亟需改善1、首先，在制造程序方面，該等組合式內(nèi)牙釘10的牙筒11與釘身12是分別制造，然后再加以沖壓組合；其中，有關(guān)牙筒11的制作，是如圖3所示，首先裁切預(yù)定長度的線材，然后于該線材的軸心由上而下地鉆設(shè)一貫孔111，之后再以口徑較粗的鉆頭將此貫孔111擴大但不穿透，以使該線材形成一內(nèi)部中空且底部具有一穿孔B的筒體112，最后再于該筒體112內(nèi)部車制內(nèi)螺牙A，即完成該牙筒11，在另一方面，有關(guān)釘身12的制作，是與一般釘子的作法一樣，乃先以沖壓方式?jīng)_擠出具有釘頭的釘胚12A，然后再沖打出釘尖，但是在其模具的設(shè)計上，必需使它能特別成形一迫緊段121于釘身12的頂段處，如此，在沖組牙筒11與釘身12時，即能藉此一迫緊段121而將整個釘身12迫緊固定于牙筒11的穿孔B內(nèi)，以完成一組合式內(nèi)牙釘10，然而，就一制造程序而言，必需經(jīng)過鉆孔、車牙、沖壓組合等多次繁復(fù)加工作業(yè)，顯得相當(dāng)?shù)穆闊┵M事，而且不同的制程愈多時，產(chǎn)品的不良率就會愈高，工作效率亦相形降低，終導(dǎo)致有產(chǎn)能、品質(zhì)低落而生產(chǎn)成本方面卻高居不下的弊端。
2、承前項所述，由于牙筒11與釘身12并非一體結(jié)構(gòu)，而是在分別加工制成之后，才加以沖壓組合，如此，其結(jié)構(gòu)強度上自有不足之虞，亦即牙筒11與釘身12之間，往往會發(fā)生松動或松脫的情形，而亟需改善。
3、承前1、2項所述，在沖組牙筒11與釘身12時，并無法保證釘身12能剛好定位在牙筒11的中心點，使得釘身12將有偏斜之虞而不利于擊釘作業(yè)的進行，進一步言之，組合式內(nèi)牙釘10的釘身12只要有些許偏斜，火藥槍擊發(fā)該釘身呈偏斜的組合式內(nèi)牙釘10時，該組合式內(nèi)牙釘10就無法直直地擊入，當(dāng)遇到含硬石、鋼筋的壁面時，組合式內(nèi)牙釘10不但無法釘入，且將會由壁面反彈而出(火藥槍未握持妥時，后座力將使火藥槍的出口暫離壁面，此時，未順利釘入的內(nèi)牙釘將會于此瞬間反彈出來)，而容易傷及操作人員。
據(jù)上所述，易知，常用組合式內(nèi)牙釘雖因?qū)嵱?、方便而廣為業(yè)界所采用，唯其生產(chǎn)成本因其繁復(fù)的制程而無法降低，且在結(jié)構(gòu)方面亦尚存有釘身易松動、松脫及釘身不正的缺點，因此，如何提供一種可解決前述困難點的新式內(nèi)牙釘結(jié)構(gòu)，乃為業(yè)者所殷切企盼。
有鑒于上述常用組合式內(nèi)牙釘?shù)募却姹锥?，本?chuàng)作人乃秉其十幾年的加工制造經(jīng)驗而積極思研解決之道，并在不斷的試作與修正之后，繼而推出一種具有一體成形結(jié)構(gòu)的內(nèi)牙釘，其主要是配合數(shù)組設(shè)有預(yù)定模穴的模具與沖棒，而以數(shù)次快速沖壓的方式，將一裁切成預(yù)定長度的線材，沖壓成上段為粗大釘頭而下段為細長釘身的形態(tài)，然后以一沖頭外徑略小于釘頭的沖棒，將該釘頭沖擠成筒體狀，以得到一上段為筒體、下段為釘身的釘胚，最后再于筒體內(nèi)部車設(shè)內(nèi)螺牙、及將釘身末端沖制成釘尖狀，即完成一牙筒與釘身為一體成形的內(nèi)牙釘，其訴求目的是在于1、提供一種低成本、高效率的一體成形內(nèi)牙釘創(chuàng)新制程；2、提供一種釘身無偏斜之虞、且結(jié)構(gòu)堅固耐用的一體成形內(nèi)牙釘結(jié)構(gòu)；本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種一體成形的內(nèi)牙釘，是主要為一由線材直接經(jīng)數(shù)次快速沖壓而成形的一體結(jié)構(gòu)，其上段為車設(shè)有內(nèi)螺紋的牙筒、下段為延伸于牙筒底端的細長釘身，且牙筒與釘身的毗鄰處并呈錐形收束狀，使得牙筒底部呈圓錐狀；藉此一體成形的結(jié)構(gòu)形態(tài)而使其具有堅固耐用及釘身無松動、松脫及偏斜現(xiàn)象等效益。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點
1、由于本實用新型的所有制程，僅涉及數(shù)次快速沖壓作業(yè)與一次車牙作業(yè)，并無需任何鉆孔、沖壓組合等作業(yè)，故在整個制造程序方面遠較傳統(tǒng)組合式內(nèi)牙釘簡化、迅速許多，而相對使其具有生產(chǎn)速度快、不良率低、產(chǎn)能高等實用效益，可大幅降低整體生產(chǎn)成本。
2、藉由本實用新型是為一體成形的內(nèi)牙釘，因其釘身與牙筒是為一體成形的結(jié)構(gòu)，而無釘身松動或松脫之虞，故其結(jié)構(gòu)強度較傳統(tǒng)式組合釘優(yōu)越，而且，該內(nèi)牙釘所有制程中的沖壓模具的模穴形態(tài)與尺寸都被預(yù)先控制妥當(dāng)而相當(dāng)精確，因此，所產(chǎn)制的成品，其釘身部分是可以確保在牙筒的正中軸心而無偏斜之虞，就此而言，乃較常用組合式內(nèi)牙釘安全許多而無彈釘傷及操作人員的顧慮。
綜上所述，本實用新型所提供的這種具有較佳結(jié)構(gòu)強度及簡易快速制程的一體成形內(nèi)牙釘，因其制程遠較傳統(tǒng)組合式內(nèi)牙釘更為簡化、迅速，故可使其生產(chǎn)成本得以大幅降低而深具產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
下面，為使能進一步地了解本實用新型的主要技術(shù)內(nèi)容與效益，茲舉一實施例配合下列附圖而詳細說明如后
圖1是現(xiàn)有組合式內(nèi)牙釘?shù)牧Ⅲw分解圖；圖2是現(xiàn)有組合式內(nèi)牙釘?shù)臄嗝娼Y(jié)構(gòu)圖；圖3是現(xiàn)有組合式內(nèi)牙釘?shù)闹圃斐绦蛄鞒虉D；圖4是本實用新型的一體成形內(nèi)牙釘?shù)牧Ⅲw外觀圖；圖5是本實用新型的一體成形內(nèi)牙釘?shù)臄嗝娼Y(jié)構(gòu)圖；圖6是本制造實用新型方法的流程圖；圖7是本實用新型制造方法的第一次沖壓作業(yè)示意圖；圖8是本實用新型制造方法的第二次沖壓作業(yè)示意圖；圖9是本實用新型制造方法的第三次沖壓作業(yè)示意圖；請參閱圖4、5所示，是為一種具有一體成形結(jié)構(gòu)的內(nèi)牙釘20，其主要為一種由線材直接經(jīng)數(shù)次快速沖壓而成形的一體結(jié)構(gòu)，其上段是為車設(shè)有內(nèi)螺紋211的牙筒21，而下段則為延伸于牙筒21底端的細長釘身22，且牙筒21與釘身22的毗鄰處23是呈錐狀收束，使得牙筒21底部呈圓錐狀而有補強結(jié)構(gòu)的作用，藉此而使釘身22不易斷裂(如果，牙筒21底部呈平面狀，則所延伸的釘身22將較容易被折斷，顯有結(jié)構(gòu)強度不足之虞)。
諸如前段所述的一體成形內(nèi)牙釘，當(dāng)可據(jù)其一體成形的結(jié)構(gòu)體而具有較佳的結(jié)構(gòu)強度，更無釘身22松動或松脫的現(xiàn)象發(fā)生，遠較傳統(tǒng)組合式內(nèi)牙釘優(yōu)越許多，且釘身22是由牙筒21底部中央一體延伸而出，并非如傳統(tǒng)組合式內(nèi)牙釘般地以沖組方式為之，故其釘身22將可保持正中、正直而無偏斜之虞，這樣的結(jié)構(gòu)體，較諸現(xiàn)有的組合式內(nèi)牙釘，在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面顯然具有堅固耐用、釘身無偏斜現(xiàn)象而更適于火藥擊釘?shù)倪\用、使用時無彈釘之虞而特提供具有高安全性等諸多實用進步性效益。
而為使進一步地了解本實用新型的相關(guān)成形過程，特配合圖6至圖9而詳述該等一體成形內(nèi)牙釘20的制造方法，其步驟如下a、裁切預(yù)定長度的線材30；b、將線材30置入圖7所示的第一沖壓模具31的模穴內(nèi)(該模穴的上段部分相當(dāng)于線材30的大小，下段部分則較為細長)，并以一沖具的平頭沖棒32沖壓該置于第一沖壓模具31內(nèi)的線材30，使之依第一沖壓模具31的模穴形狀而成形出上段為粗大釘頭41而下段為細長釘身42的柱頭狀釘體40；c、將該柱頭狀釘體40置入圖8所示第二沖壓模具50的模穴內(nèi)(該模穴供釘頭41容置的部分需略大于釘頭41的外徑，而供釘身42容置的部分則與釘身42相同)，并以一沖具的錐頭沖棒51沖壓置于第二沖壓模具50內(nèi)的柱頭狀釘體40，使得該柱頭狀釘體40的釘頭41依模穴形態(tài)而成形為較粗短且頂端面凹陷成錐狀的短釘頭411，但釘身42的部分不變，使得該柱頭狀釘體40沖壓成形為具有短釘頭411及細長釘身421的短柱頭釘體401；d、將短柱頭釘體401仍置于第二沖壓模具50的模穴內(nèi)，以一沖具的平頭沖棒60沖壓之，該平頭沖棒60的端頭大于棒身，且端頭的外徑小于短柱頭釘體401的短釘頭411的內(nèi)徑，使得沖壓之后，該短釘頭411即順勢向上擠料延伸成筒體狀，使之成形為上段為筒體71、下段為細長釘身72的釘胚70；
e、最后，再將該釘胚70的筒體71車設(shè)內(nèi)螺牙、及將釘身72末端沖打成釘尖721，即完成所述的一體成形內(nèi)牙釘20。
由于上述的一體成形內(nèi)牙釘20的制造過程，僅為數(shù)次快速沖壓作業(yè)及一次車牙作業(yè)，相當(dāng)?shù)暮唵慰焖?，而極適于自動化大量生產(chǎn)，較諸傳統(tǒng)組合式內(nèi)牙釘?shù)闹圃斐绦颍@然簡化了一些不必要的鉆孔、沖壓組裝等作業(yè)，而具有簡化制程、提升產(chǎn)能、品質(zhì)及大幅降低制造成本等諸多深具產(chǎn)業(yè)利用價值的實用效益。
綜上所述，易知，本實用新型確實能夠據(jù)其經(jīng)創(chuàng)新的制造程序而獲得的一體成形的結(jié)構(gòu)體，獲得諸多實用進步性效益，其不但可改善常用組合式內(nèi)牙釘在結(jié)構(gòu)與制程方面的諸多弊端而深具產(chǎn)業(yè)利用價值，且之前亦未見有相同或類似者首先揭露而足具新穎性及創(chuàng)造性，于是依法提出實用新型專利申請。
權(quán)利要求1.一種一體成形的內(nèi)牙釘，其特征在于其是主要為一由線材直接經(jīng)數(shù)次快速沖壓而成形的一體結(jié)構(gòu)，其上段為車設(shè)有內(nèi)螺紋的牙筒、下段為延伸于牙筒底端的細長釘身，且牙筒與釘身的毗鄰處并呈錐形收束狀，使得牙筒底部呈圓錐狀。
專利摘要一種一體成形的內(nèi)牙釘,其是主要為一由線材直接經(jīng)數(shù)次快速沖壓而成形的一體結(jié)構(gòu),其上段為車設(shè)有內(nèi)螺紋的牙筒、下段為延伸于牙筒底端的細長釘身,且牙筒與釘身的毗鄰處并呈錐形收束狀,使得牙筒底部呈圓錐狀;藉此一體成形的結(jié)構(gòu)形態(tài)而使其具有堅固耐用及釘身無松動、松脫及偏斜現(xiàn)象等效益。由于其制作的過程,多屬快速沖壓作業(yè),遠較傳統(tǒng)組合式內(nèi)牙釘?shù)闹品ê唵巍⒖焖僭S多,因而具有低成本、高產(chǎn)能的優(yōu)點。
文檔編號F16B15/00GK2346980SQ98203178
公開日1999年11月3日 申請日期1998年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月7日
發(fā)明者陳日發(fā) 申請人:陳日發(fā)