專利名稱：冷熱風導管管路保溫材外緣的護殼的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管路保溫工程中使用的保溫設備裝置，尤指一種冷熱風導管管路保溫材外緣的護殼。
一般保溫工程業(yè)者在管路保溫時常用的方法(請參閱


圖1所示)，乃在管路A外緣套設一保溫材料A1后，再于外緣逐一包覆一護殼A2，而該護殼全仰賴施工人員以手工方式纏繞完成，不僅浪費工時，且必須有熟習該項技術人員方能施行，因此所完成的護殼品質(zhì)不一，為解決該種常用技術的種種缺失，即有如圖9所示的護殼問世，其主要是以金屬皮壓制形成呈半圓弧型的護殼91，兩個形狀相同的護殼91直接套合于冷熱風導管彎頭所披覆的保溫材料外緣，兩個護殼91的對應邊相互疊合處設有多數(shù)對應螺孔9111使相對接合，惟此種護殼結構卻存在如下的缺點1.因是為在二個護殼91的對應邊相互疊合處設有多數(shù)對應螺孔9111使相對接合，故必須使用若干個螺釘9112螺合于螺孔中，但該螺釘9112螺入螺孔9111中的深度必須多深，實無較一正確的標準，若螺釘9112螺入于螺孔9111中的深度及力道不足，則護殼91間則會有松動的情況發(fā)生，而無法牢固包覆管件，如欲達理想的強度時，則其材料必須較厚，成本相對提高且不符合經(jīng)濟原則，因為外殼僅是起被覆作用，故無須太厚，再者若螺釘9112螺入于螺孔9111的力道太過，則又容易造成螺釘9112毀損其內(nèi)的保溫材料的斷面厚度而影響其絕熱效果。
2.當要更換或檢修護殼內(nèi)的管件時，則必須一一將二個護殼91對應邊上的螺釘9112逐一拆卸；反之當要組裝時又必須一一將螺釘9112螺入二護殼91對應邊上的螺孔9111，故其過程實為麻煩，又易造成螺孔被破壞。
3.因該護殼91的相對應相互疊合處設有多數(shù)且相對應的螺孔9111，以供等數(shù)的螺釘9112螺合，但一般的冷熱風導管的裝設，乃依場地需求而長短不一，且其彎頭尺寸亦需視場地而決定，故其所需的螺釘及螺孔數(shù)則相對的增加，或強度需求相當密集，直接影響到冷熱風導管的氣密程度或其防水性。
本創(chuàng)作人有鑒于上述已知護殼的缺失，乃悉心研究并改進設計，終于有本實用新型得以產(chǎn)生。
即本實用新型的目的，乃在提供一種制造、安裝、施工簡便及檢修方便且具防漏性及氣密性佳的冷熱風導管管路保溫材外緣的護殼。
本實用新型為達到上述的目的所采取的主要技術為乃是將二護殼相對應邊的邊緣上分別設有一嵌合凸緣與一限位凹槽，使其兩護殼相互嵌合，且于一對應邊上設有若干對環(huán)支節(jié)，并藉由若干個固定栓以連結兩護殼，而在兩護殼另一對應邊的上護殼設有凸扣并于下護殼相對應處設有固定環(huán)板，藉上述元件的組合，以達施工、維修簡便且具有較佳防漏性及氣密性；本實用新型還可以在上護殼的兩邊上皆設有若干個凸扣，而下護殼亦在兩邊相對位置上設有對應的固定環(huán)板，以達相等的功效；當然也可以在上、下護殼的兩邊上皆設有若干對環(huán)支節(jié)并配合等數(shù)個固定栓，而達同樣的功效。
本實用新型的上述技術方案是可以應用于呈彎弧型、筒狀、方型及T型的冷熱風導管管路保溫材外緣的護殼。
本實用新型在使用時是將固定環(huán)板由上護殼的凸扣卸離，而使上護殼與下護殼呈展開狀態(tài)，以直接套合于冷熱風導管管路保溫材的外緣上，然后再將固定環(huán)板鉤扣于凸扣上即完成施工作業(yè)，因而施工過程大為簡便；而當管件需要檢修時，則將下護殼的扣環(huán)由上護殼的凸扣卸離，即可開取欲檢修的管件，因此具有安裝施工簡便、檢修方便等優(yōu)點。
以下茲結合附圖及具體實施例詳細介紹本實用新型。
圖1是已知管路保溫時常用的方法示意圖。
圖2是為本實用新型的立體圖。
圖3是為本實用新型的實施例示意圖一。
圖4是為本實用新型的另一實施例示意圖二。
圖5是為本實用新型的另一實施例示意圖三。
圖6是為本實用新型的另一實施例示意圖四。
圖7是為本實用新型的另一實施例示意圖五。
圖8是為本實用新型的另一實施例示意圖六。
圖9是常用管路護殼的立體圖。
首先請參閱圖2所示，本實用新型主要由呈半圓弧型的上護殼1及下護殼2所組成，且二個形狀呈相同且對應，其特征在于上護殼1與下護殼2相對應的邊緣上分別設有一嵌合凸緣11與一限位凹槽21，使其上護殼1的嵌合凸緣11嵌合于下護殼2的限位凹槽21中，且于一對應邊設有環(huán)支節(jié)23，并藉由固定栓3以連結兩護殼1、2，而在另一對應邊的其上護殼1設有凸扣12，并于下護殼2相對應處設有固定環(huán)板22。
請參閱圖3所示，是將下護殼2的固定環(huán)板22由上護殼1的凸扣12卸離，而使其上護殼1與下護殼2呈展開的狀態(tài)，以使直接套合于冷熱風導管管路保溫材4外緣上，然后再將固定環(huán)板22鉤扣于凸扣11即完成施工作業(yè)，其施工過程非常簡便；反之當冷熱風導管的管件毀損時，則將其下護殼2的扣環(huán)22由上護殼1的凸扣12卸離，開取毀損的冷熱風導管的管件維修妥善后，再扣合上下護殼，即完成更新的動作。
再者，請參閱圖4所示，是為本實用新型的另一操作實施例二，其中可在上護殼1的兩邊上皆設有若干個凸扣14，而下護殼2亦在兩邊相對位置上設有若干個固定環(huán)板24，以達相等的功效。
請參閱圖5所示，本實用新型亦可運用于筒狀的冷熱風導管管路保溫材外緣護殼，其主要由呈半圓型的上護殼5及下護殼6所組成，且二者形狀相對應，該上護殼5與下護殼6相對應的邊緣上分別設有一嵌合凸緣51與一限位凹槽61，使其上護殼5的嵌合凸緣51與下護殼6的限位凹槽61相互嵌合，且于一對應邊上設有若干對環(huán)支環(huán)53，并藉由若干個固定栓3以連結兩護殼5、6，或在對應邊于上護殼5設有凸扣52并于下護殼6相對應處設有固定環(huán)板62等不同的方法搭配使用，且可依所裝設者之需而搭接不同長度的長筒狀護殼，以適用于各種不同的冷熱風導管管路保溫材外緣，若其中任一段的冷熱風導管的管件毀損時，維修者皆可將其受損的一段上的固定環(huán)板62由凸扣52上拆卸，以利維修更新(如圖6所示)。
請參閱圖7所示，是為本實用新型的另一操作實施例五，其中可在上、下護殼5、6的兩邊上皆設有若干對環(huán)支節(jié)53、63并藉由若干個固定栓3以連結兩護殼，以達相等的功效。
請參閱圖8所示，是為本實用新型的另一操作實施例六，本實用新型亦可運用于T型的冷熱風導管管路保溫材外緣護殼，亦可在上護殼7與下護殼8相對應之邊，且于對應邊設有若干對環(huán)支節(jié)73、83，并藉由若干個固定栓3以連結兩護殼7、8，或利用上護殼7設有凸扣72，并于下護殼8相對應處設有固定環(huán)板82等搭配使用。
綜上所述，本實用新型在施工安裝使用時不必一定要有板金技術的技術才能達成施工作業(yè)，且使安裝、檢修的作業(yè)過程又十分方便，更不浪費工時，故本實用新型確實具有實質(zhì)性的進步效益。
權利要求1.冷熱風導管管路保溫材外緣的護殼，其主要由呈半圓弧型的上護殼及下護殼所組成，且二者形狀相同且相對，其特征在于上護殼與下護殼相對應的邊緣上分別設有一嵌合凸緣與一限位凹槽，使其上護殼的嵌合凸緣嵌合入于下護殼的限位凹槽中，且于一對應邊設有數(shù)對環(huán)支節(jié)并藉由等數(shù)的固定栓以連結兩護殼，而在另一對應邊的上護殼設有凸扣并于下護殼相對應處設有固定環(huán)板，以固定環(huán)板鉤扣于凸扣的方式連結兩護殼。
2.冷熱風導管管路保溫材外緣的護殼，其主要由呈半圓弧型的上護殼及下護殼所組成，且二者形狀相同且相對，其特征在于上護殼與下護殼相對應的邊緣上分別設有一嵌合凸緣與一限位凹槽，使其上護殼的嵌合凸緣嵌合入于下護殼的限位凹槽中，另在上護殼的兩邊上皆設有數(shù)個凸扣，而下護殼亦在兩邊相對位置上設有對應的固定環(huán)板，以鉤扣方式連結兩護殼。
3.冷熱風導管管路保溫材外緣的護殼，其主要由呈半圓弧型的上護殼及下護殼所組成，且二者形狀相同且相對，其特征在于上護殼與下護殼相對應的邊緣上分別設有一嵌合凸緣與一限位凹槽，使其上護殼的嵌合凸緣嵌合入于下護殼的限位凹槽中，另在上、下護殼的兩邊上皆設有數(shù)對環(huán)支節(jié)并配合等數(shù)個固定栓，以連結兩護殼。
4.如權利要求1、2或3所述的冷熱風導管管路保溫材外緣的護殼，其特征在于所述的由呈兩半圓弧型的上護殼與下護殼組成的冷熱風導管管路保溫材外緣的護殼為呈筒狀或方型。
5.如權利要求1、2或3所述的冷熱風導管管路保溫材外緣的護殼，其特征在于所述的由呈兩半圓弧型的上護殼與下護殼組成的冷熱風導管管路保溫材外緣的護殼為呈T狀。
專利摘要本實用新型是有關于一種冷熱風導管管路保溫材外緣的護殼,尤指一種安裝施工簡便、檢修方便的冷熱風導管管路保溫材外緣的護殼,本實用新型的主要技術為:是在二護殼的對應邊的邊緣上分別設有一嵌合凸緣與一限位凹槽,使其兩護殼相互嵌合,且于一對應邊上設有若干對環(huán)支節(jié),并藉若干個固定栓以連結兩護殼,而在兩護殼另一對應邊的上護殼設有凸扣并于下護殼相對應處設有固定環(huán)板,以達施工、維修簡便的功效。
文檔編號F16L59/12GK2295900SQ97218418
公開日1998年10月28日 申請日期1997年6月9日 優(yōu)先權日1997年6月9日
發(fā)明者何錫欣 申請人:合泰居實業(yè)有限公司