專利名稱：一種流體管道用蝶閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及流體管道用閥門，特別是一種流體管道用蝶閥。
背景技術：
中，如德國生產(chǎn)的GAR-SEAL、SAFETY-SEAL、MOBILE-SEAL、STERILE-SEAL等型號的蝶閥，其閥體為上、下爿分體的金屬構件，襯里層為塑料或橡膠單獨車制的彈性構件，金屬閥桿與蝶板通過螺栓或銷釘連接。閥桿與閥體連接時采用“O”型圈自張力無壓力密封，塑料襯里層被組合在閥體過流部位，依靠上、下爿連接螺栓對蝶閥的耐壓性進行調(diào)節(jié)。上述蝶閥在酸、堿、介質(zhì)溫差變化大的工況條件下工作時，閥桿與蝶板連接處容易腐蝕、磨損而出現(xiàn)滲漏，襯里層所采用的塑料材質(zhì)膨脹系數(shù)大、又不受相關金屬構件的制約，容易造成蝶閥關閉失靈；閥桿與閥體連接處也容易滲漏，因此上述蝶閥的耐壓性、密封性都不理想，而且使用壽命短。上述蝶閥經(jīng)大慶石化二廠使用，其壓力僅能保持在0.1-0.3mpa范圍，超出上述壓力其密封性容易遭到破壞、而出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，使用壽命只有200天左右。另一種日本生產(chǎn)的TOMOF型蝶閥在上海天原化工廠使用的壽命則不到80天。停車維修或更換蝶閥每次損失至少10萬元，同時造成介質(zhì)對環(huán)境的污染。進口蝶閥的價格也比較高，每臺(φ700)蝶閥價格高達25-30萬元。
本發(fā)明的目的是要提供一種耐壓性、密封性好、工作壽命長的流體管道用蝶閥。
本發(fā)明的任務是以如下方式完成的。
一種流體管道用蝶閥，包括閥桿、閥桿驅動裝置、蝶板、閥體，其特點在于所述閥桿與蝶板為一體的金屬構件，所述閥桿連蝶板的金屬構件過流表面直接壓鑄有FEP或PTFE氟塑層，所述閥體為沿閥桿軸向兩個對稱的半閥體相對栓接的構造，所述閥桿兩端套入FEP或PTFE氟塑料環(huán)，所述兩半閥體在閥桿外圍栓接后，將所述氟塑料環(huán)鑲接到閥體內(nèi)的過流表面上，壓鑄在蝶板徑向外緣部分的氟塑層與閥體內(nèi)氟塑料環(huán)的對應部位實現(xiàn)過盈配合，所述氟塑層與氟塑料環(huán)上、下端之間的隙縫中分別緊嵌有上填料環(huán)和下填料環(huán)。
本發(fā)明蝶閥的蝶板徑向外緣部分的氟塑層的橫斷面外緣可以為外凸的圓弧，所述氟塑料環(huán)橫斷面上與氟塑層的接觸邊為內(nèi)凹的圓弧，所述兩圓弧之間實現(xiàn)過盈配合。
本發(fā)明蝶閥的氟塑料環(huán)可以采用帶燕尾榫的“E”形橫斷面構造與匹配的閥體鑲接。
本發(fā)明蝶閥的氟塑層與氟塑料環(huán)上、下端之間的縫隙中可以分別填嵌有氟塑料繩填料，所述上氟塑料繩上方、閥桿與閥體之間設有上填料壓蓋，所述上填料壓蓋通過螺栓與閥體栓接，所述下氟塑料繩下方、閥桿與閥體之間設有下填料壓蓋，所述下填料壓蓋通過螺栓與閥體栓接。
本發(fā)明蝶閥采用閥桿與蝶板一體化結構，所述閥桿連蝶板的過流部位壓鑄有氟塑層，閥體內(nèi)壁過流部位鑲接有氟塑料環(huán)，所述氟塑層與氟塑料環(huán)之間實現(xiàn)過盈配合，由于氟塑料件受相關金屬構件的制約，所以蝶閥內(nèi)過流部位的耐壓防滲漏性能很好，蝶閥的啟閉也很靈活。閥桿與閥體在上下端的交接處設有填料和填料壓蓋，填料壓蓋又可通過螺栓調(diào)節(jié)其壓緊程度，因此可以避免管道內(nèi)介質(zhì)從閥桿與閥體的上、下端間隙處滲出、并可提高蝶閥的耐壓性，本發(fā)明蝶閥的耐壓強度可提高到2.4mpa，可以保證1.0mpa的使用壓力。氟塑料、特別是FEP、PTFE氟塑料本身具有很好的耐酸、堿腐蝕和耐磨性。對本發(fā)明蝶閥所作的試驗表明，在1.0-1.2mpa工作壓力范圍、-80°-180℃、的溫差范圍、在酸、堿、鹽、強氧化劑、有機溶劑等各種介質(zhì)中使用時均無滲漏現(xiàn)象。本發(fā)明蝶閥與已知技術相比，其正常使用壽命提高5-8倍，耐壓力提高2-3倍，其耐磨、耐腐蝕和防滲漏性能都很好，每年可以減少因檢修或更換蝶閥的停車次數(shù)達7-9次，直接或間接的經(jīng)濟效益達100萬元以上，并且相應減少了介質(zhì)對環(huán)境的污染。本發(fā)明蝶閥還有成本低的優(yōu)點，每臺價格只有進口產(chǎn)品的三分之一左右，可以節(jié)約大量的外匯。具有很好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
以下將結合附圖對本發(fā)明的構造作進一步詳細描述。


圖1是本發(fā)明蝶閥的主視圖。
圖2是圖1中蝶閥的左視圖。
圖3是圖2中沿B—B線的局部剖視構造示意圖。
圖4是圖1中沿A—A線的剖視構造示意圖參閱圖1-圖4，本發(fā)明蝶閥包括一體化的閥桿1和蝶板3，所述蝶板和閥桿的過流部位壓鑄有氟塑層5，所述氟塑層橫斷面外緣最好為外凸的圓弧。閥桿1兩端套入氟塑料環(huán)6，其橫斷面最好為帶燕尾榫的“E”形斷面。閥體4為沿閥桿軸向的兩個對稱的半閥體構造，閥體內(nèi)壁做成能與氟塑料環(huán)6的“E”形斷面相匹配的形狀，所述兩半閥體合在閥桿1外圍后用若干個螺栓13連接，再將氟塑料環(huán)6與閥體4的內(nèi)壁鑲接，并使氟塑料環(huán)6與氟塑層5實現(xiàn)過盈配合，所述氟塑料E形斷面與氟塑層5的接觸邊最好做成內(nèi)凹的圓弧，這樣可以與氟塑層5橫斷面上外凸的圓弧實現(xiàn)最佳過盈配合。所述氟塑層、氟塑料環(huán)的材質(zhì)最好采用FEP或PTFE氟塑料，其耐腐蝕、耐磨損和耐壓性都比較好。閥桿1與閥體4上、下交接處，氟塑層5與氟塑料環(huán)6之間的縫隙中分別充填氟塑料繩7和8、并分別用上、下填料壓蓋9和11壓緊，所述上下填料壓蓋分別用螺栓10和12栓接在閥體4的兩端，螺栓10和12可以分別調(diào)正上下填料壓蓋的壓緊度，以防止流體管道中的介質(zhì)從蝶閥上下部的軸縫中溢出。閥桿1上端連接有閥桿驅動裝置2，和已知技術中的閥桿驅動裝置一樣，采用扛桿式或渦桿式結構，可以手動、氣動、液壓傳動或電動，閥桿驅動裝置通過驅動閥桿、達到啟閉蝶閥的目的。
本發(fā)明蝶閥使用時，將蝶閥置于兩管道之間，兩端管道通過法蘭盤將蝶閥密接在兩管之間即可使用。轉動閥桿驅動裝置2，通過閥桿1帶動蝶板3轉動，即可啟閉蝶閥。
權利要求
1.一種流體管道用蝶閥，包括閥桿(1)、閥桿驅動裝置(2)、蝶板(3)、閥體(4)，其特征在于所述閥桿與蝶板為一體的金屬構件，所述閥桿連蝶板的金屬構件過流部位表面直接壓鑄有FEP或PTFE氟塑層(5)，所述閥體為沿閥桿軸向兩個對稱的半閥體相對栓接的構造，所述閥桿兩端套入FEP或PTFE氟塑料環(huán)(6)，所述兩半閥體在閥桿外圍栓接后、將氟塑料環(huán)(6)鑲接在閥體內(nèi)的過流表面上，壓鑄在蝶板徑向外緣部份的氟塑層(5)與閥體內(nèi)氟塑料環(huán)(6)的對應部位實現(xiàn)過盈配合，所述氟塑層(5)與氟塑料環(huán)(6)上、下端之間的隙縫中分別緊嵌有上填料環(huán)(7)和下填料環(huán)(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的流體管道用蝶閥，其特征在于所述蝶板徑向外緣部分的氟塑層(5)的橫斷面外緣為外凸的圓弧，所述氟塑料環(huán)(6)橫斷面上與氟塑層(5)的接觸邊為內(nèi)凹的圓弧，所述兩圓弧之間實現(xiàn)過盈配合。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的流體管道用蝶閥，其特征在于氟塑料環(huán)(6)采用帶燕尾榫的“E”形橫斷面構造與匹配的閥體(4)鑲接。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的流體管道用蝶閥，其特征在于所述氟塑層(5)與氟塑料環(huán)(6)上、下端之間的隙縫中分別填嵌有氟塑料繩填料，所述上氟塑料繩上方、閥桿(1)與閥體(4)之間設有上填料壓蓋(9)，所述上填料壓蓋通過螺栓(10)與閥體(4)上端栓接，所述下氟塑料繩下方、閥桿(1)與閥體(4)之間設有下填料壓蓋(11)，所述下填料壓蓋通過螺栓(12)與閥體(4)下端栓接。
5.根據(jù)權利要求3所述的流體管道用蝶閥，其特征在于所述氟塑層(5)與氟塑料環(huán)(6)上、下端之間的隙縫中分別填嵌有氟塑料繩填料，所述上氟塑料繩上方、閥桿(1)與閥體(4)之間設有上填料壓蓋(9)，所述上填料壓蓋通過螺栓(10)與閥體(4)上端栓接，所述下氟塑料繩下方、閥桿(1)與閥體(4)之間設有下填料蓋(11)，所述下填料蓋通過螺栓(12)與閥體(4)下端栓接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種流體管道用蝶閥,主要技術特征包括一體化的閥桿與蝶板,所述閥桿與蝶板的過流部位壓鑄有氟塑層,閥體由對稱的兩半閥體構成,所述閥體內(nèi)壁過流部位鑲接有氟塑料環(huán),所述氟塑層與氟塑料環(huán)之間實現(xiàn)過盈配合,閥桿與閥體上下端的交接處設有氟塑料填料,并分別用上下填料壓蓋壓緊,閥桿上端連接有閥桿驅動裝置。本發(fā)明蝶閥具有耐壓耐磨強度高、防腐蝕防滲漏性能好、工作壽命長的優(yōu)點。
文檔編號F16K1/22GK1173599SQ9611161
公開日1998年2月18日 申請日期1996年8月9日 優(yōu)先權日1996年8月9日
發(fā)明者董秀峰 申請人:董秀峰