專利名稱：自行式運輸帶剝層機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及運輸膠帶剝層機(jī)，具體的是一種以使用切割刀具對運輸帶冷粘對接時的粘合部位進(jìn)行斷層和剝離為其特征的自行式運輸帶剝層機(jī)。
各種運輸帶在安裝成環(huán)形帶時需要對接，使用中出現(xiàn)局部損壞也需對接修復(fù)。在對接時為提高冷粘部位的結(jié)合強(qiáng)度，對接的兩端需要剝制成階梯狀粘合面，以保證對接牢固粘合。目前運輸帶接頭已有剝層方式均為逐層牽拉剝離，即利用撕扯力將運輸帶需剝離部份逐層撕拉下來，其具體方式有兩種，一是“手工牽拉”，使用人力將剝離部位逐層逐條撕扯下來，勞動強(qiáng)度大，工效低。二是“機(jī)械牽拉”，即用電動工具分層后，用鎖緊機(jī)構(gòu)將剝離層端頭夾緊，再用卷揚機(jī)或滾筒結(jié)構(gòu)進(jìn)行牽拉剝離，這種方式與“手工牽拉”的作業(yè)原理相同，對同一剝離區(qū)段需反復(fù)逐層剝離，工效低。對于多層帶及層間結(jié)合力較高的輸送帶無法大面積剝離。例如在尼龍帶，阻燃帶上作業(yè)時表現(xiàn)更為明顯。此外，采用撕扯牽拉方式作業(yè)需克服較大的撕扯時產(chǎn)生的反作用力，機(jī)具往往需用鋼絲繩等固定方可工作，操作繁鎖、安置困難，機(jī)構(gòu)復(fù)雜笨重。工期長，勞動強(qiáng)度大，難以滿足快速應(yīng)急修復(fù)的現(xiàn)場作業(yè)需要。
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種剝離方式合理、適用性廣，使用簡單，方便，勞動強(qiáng)度低，工效高，剝離層質(zhì)量好的運輸帶剝層機(jī)，取代現(xiàn)有的撕扯式剝離。
本實用新型所用技術(shù)方案，是以層間結(jié)合界面切割剝離方式取代傳統(tǒng)的撕扯式剝離。其技術(shù)特征是自行式運輸帶剝層機(jī)，由切割刀具和驅(qū)動輪組成。
a.切割刀具置前，縱向移動的驅(qū)動輪置后，通過側(cè)板和扇形板連結(jié)在一起，成為自行縱向移動的整體。
b.切割刀具的刀片裝在刀體的前端，刀體裝在連結(jié)于電動機(jī)的法蘭盤和刀體托架之間，刀體連同刀片受裝在電動機(jī)軸上的偏心輪的推動并同時受以支板為機(jī)架的連桿機(jī)構(gòu)的搖桿擺動所產(chǎn)生的連動而作前、后、左、右復(fù)合的平面往復(fù)運動，實現(xiàn)切割刀具對輸送帶的斷層切割及縱向剝離。
c.在刀片運行路線的上方設(shè)置導(dǎo)剝板，導(dǎo)剝板的前端面為弧狀曲面，其兩端與扇形板連接為一體，該導(dǎo)剝板是用于自動控制切割行進(jìn)速度，保持刀片與剝離層界面準(zhǔn)確接觸，自動分離剝離層，保證切割界面充分暴露，防止夾住刀片的自動適應(yīng)裝置。
此外，扇形板及固定連接于其上的切割刀具可繞穿過側(cè)板的回轉(zhuǎn)軸相對側(cè)板轉(zhuǎn)動一定角度，以獲得切割刀具對運輸帶進(jìn)行切割和剝離的兩個工作位置，該轉(zhuǎn)動可以用手搬，也可通過調(diào)節(jié)手柄實現(xiàn)。
所述用于縱向移動行進(jìn)的驅(qū)動輪的輪周可以有鋸齒形橫紋以增加其摩擦阻力，防止滑動。
本實用新型的自行式運輸帶剝層機(jī)由于采用了運輸帶層間結(jié)合界面切割剝離的方式及可變切割方向的刀頭結(jié)構(gòu)，一次即可剝離出設(shè)定寬度內(nèi)的階梯狀粘合面，與已有的反復(fù)撕扯牽拉的作業(yè)方式相比，節(jié)省了削邊，切口，斷層等各道工序。較大提高了工作效率，減輕了人力勞動強(qiáng)度和作業(yè)難度。此外，用牽拉剝離方式無法剝離的鋼絲繩運輸帶兩面的橡膠層也可用本機(jī)具進(jìn)行剝離。本實用新型為自行式結(jié)構(gòu)，使用時不必固定，使剝離作業(yè)能在各種場所特別是可以在現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)、節(jié)省了運輸帶修復(fù)時拆裝的繁重勞動、可靠、快捷。
現(xiàn)以較佳實施例結(jié)合附圖進(jìn)行說明。


圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，為刀具位于剝離工作位置圖2是
圖1的俯視圖。
圖3是
圖1的3-3剖面視圖。
圖4是圖3的4-4剖視圖。
圖5同
圖1，為刀具位于斷層工作位置。
本實用新型由切割刀具1和驅(qū)動輪2兩大部份組成。切割刀具1包括電動機(jī)3、刀片4、刀體5、刀體托板6、導(dǎo)剝板7等組件見
圖1，切割刀具1與驅(qū)動輪2，通過側(cè)板8、扇形板9及連接螺栓10等連接在一起見圖2，當(dāng)驅(qū)動輪2由其內(nèi)部設(shè)置的電動機(jī)，減速機(jī)(圖上未示)傳動面自行滾動前進(jìn)時，驅(qū)動輪2與切割刀具1成為整體向前縱向移動。切割刀具的電動機(jī)3的軸頭11通過連接法蘭12，鍵13，與偏心輪14連接，偏心輪14置放于刀體5中部的方孔15內(nèi)、刀體5安裝在法蘭12和刀體托板6之間，刀體5的前端裝有刀片4，刀片4的運行路線的上方設(shè)置著導(dǎo)剝板7，導(dǎo)剝板7的前端面為弧狀曲面以利于運輸帶16的被剝離層17的滑動，導(dǎo)剝板兩端與扇剝板9連接為一體.刀體5連同刀片4受偏心輪14的推動的同時，并受以支板18為機(jī)架的連桿機(jī)構(gòu)的搖桿19擺動所產(chǎn)生的連動，支板18位于刀體5之后方并與法蘭12和刀體托板6連接為一體，見圖3、圖4，支板18有槽口20通過銷軸21與搖桿19連接，使搖桿19可繞銷軸21擺動，搖桿19的另一端嵌入刀體5的相應(yīng)的凹槽，刀體5相當(dāng)連桿機(jī)構(gòu)的連桿，在搖桿19擺動時，刀體5受其連動而作前、后、左、右復(fù)合的平面往復(fù)運動，實現(xiàn)對運輸帶16的層間剝離或斷層。在本實用新型進(jìn)行剝離作業(yè)時，導(dǎo)剝板7與剝離層根部緊密接觸，控制刀片4與剝離界面保持準(zhǔn)確的相對位置，同時導(dǎo)剝板使剝離的帶層沿其弧狀曲面向前上方移動，便于充分暴露剝離界面而減少刀片運動阻力。此外，利用剝離層根部對導(dǎo)剝板向后方向的阻力和驅(qū)動輪2與運輸帶15的摩擦形成的向前方的推力來自動調(diào)節(jié)整機(jī)前進(jìn)速度，使之與切割速度保持同步，當(dāng)?shù)镀懈钭枇哟蠖懈钏俣葴p慢時，驅(qū)動輪打滑使前進(jìn)速度隨之減慢，反之則推力增大，整機(jī)前進(jìn)速度加快。
圖5示本實用新型進(jìn)行斷層的作業(yè)位置，此時切割刀具1連同扇形板9繞轉(zhuǎn)軸22相對側(cè)板8轉(zhuǎn)過適當(dāng)角度，并由螺釘23定位緊固，在電機(jī)3啟動后，刀片4對運輸帶16進(jìn)行斷層切割。
現(xiàn)敘述其工作過程在驅(qū)動輪2的推動下，整套機(jī)具前進(jìn)，導(dǎo)剝板7使剝離層有分開的趨勢，當(dāng)導(dǎo)剝板7與已剝離的運輸帶16的根部頂住后，刀片4在電機(jī)3軸頭11所裝偏心輪14及連桿機(jī)構(gòu)的搖桿19的推動下作復(fù)合平面往復(fù)運動，切割運輸帶16的剝離界面，此時導(dǎo)剝板7的阻力控制刀片切割的前進(jìn)速度，本剝層機(jī)以一定速度邊剝層邊向前移動，剝離后的運輸帶層在推力作用下沿導(dǎo)剝板曲面向上分離，此時可用人力輕輕牽拉分離的帶端，協(xié)助導(dǎo)剝板充分暴露剝離面，當(dāng)行進(jìn)到需斷層剝離下一層帶的預(yù)定位置時，由操作者推動刀頭使刀頭圍繞轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動適當(dāng)角度，到達(dá)定位銷23的予定位置，增大了刀片4的切割迎角，使刀片4開始向斜下方切割，割斷帶層，當(dāng)?shù)镀苿拥接瓒ㄉ疃群?，將切割刀具搬回原來的剝層予定角度，剝層機(jī)繼續(xù)開始下層帶的剝離作業(yè)，如需剝幾個階梯則重復(fù)上述操作直至剝離完畢。
實施時扇形板9連同整個切割刀具1的搬動角度可以通過調(diào)節(jié)手柄實現(xiàn)。
實施時驅(qū)動輪2的外圓周可以有鋸齒形的橫紋以增大行進(jìn)時的摩擦力。
實施時也可將驅(qū)動輪置放于前方，切割刀具置放于后方(其位置與附圖所示相反)。
權(quán)利要求1.一種自行式運輸帶剝層機(jī)，由切割刀具和驅(qū)動輪組應(yīng)，其特征在于a.切割刀具置前，驅(qū)動輪置后，通過側(cè)板和扇形板連結(jié)在一起，成為自行縱向移動的整體；b.切割刀具的刀片裝在刀體的前端，刀體裝在連接于電動機(jī)的法蘭盤和刀體托架之間，刀體連同刀片受裝在電動機(jī)軸上的偏心輪的推動，并同時受以支板為機(jī)架的連桿機(jī)構(gòu)的搖桿擺動所產(chǎn)生的連動而作前、后、左、右復(fù)合的平面往復(fù)運動；c.在刀片運行路線的上方設(shè)置導(dǎo)剝板，該導(dǎo)剝板的前端面為弧狀曲面，其兩端與扇形板連接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自行式運輸帶剝層機(jī)，其特征在于所述扇形板及固定連接于其上的切割刀具的各組成部份安裝在穿過側(cè)板的轉(zhuǎn)軸上。
專利摘要一種自行式運輸帶剝層機(jī)，用于對運輸帶冷粘接時的接頭粘合部位進(jìn)行斷層和剝離，該機(jī)包含切割刀具和驅(qū)動輪兩部分，通過側(cè)板和扇形板連結(jié)成為整體。刀體由裝在電機(jī)軸上的偏心輪推動并同時受連桿機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的連動而作平面往復(fù)運動；在刀片行進(jìn)路線的上方設(shè)置有弧狀曲面的導(dǎo)剝板，切割刀具可繞回轉(zhuǎn)軸相對側(cè)板轉(zhuǎn)動一定角度。本實用新型以層間界面切割剝離方式取代傳統(tǒng)的撕扯式剝離，具有效率高、剝離質(zhì)量好、節(jié)省人力，能在各種場所進(jìn)行快速應(yīng)急修復(fù)作業(yè)等優(yōu)點。
文檔編號F16G3/00GK2219985SQ95201600
公開日1996年2月14日 申請日期1995年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月9日
發(fā)明者王樹芝, 王英馳 申請人:北京市東城區(qū)中科高技術(shù)應(yīng)用研究所