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冷卻閘板的制作方法

文檔序號(hào):5569895閱讀:313來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):冷卻閘板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1,8,10或12前序部分所述的冷卻閘板,特別是一種水冷熱風(fēng)閘板。
從DE2366032中已公開(kāi)了一種這種類(lèi)型的閘板,它用于切斷直徑達(dá)2米或更多的熱風(fēng)導(dǎo)管。
閘板一般含有一個(gè)在其周?chē)由斓拿芊鈼l,它限定了徑向內(nèi)部的閘板部分。據(jù)DE-C2366032,該閘板由冷卻介質(zhì)冷卻。因?yàn)樵陂l板的閉合狀態(tài)時(shí)其上會(huì)施有超過(guò)1000℃的溫度,因而要求進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的冷卻,用于減少由此形成的熱應(yīng)力和其上的撓曲。
具體地說(shuō),已知結(jié)構(gòu)中在閘板由密封條所圍住的部分包含有兩塊板,它們通過(guò)螺旋形的隔壁相互隔開(kāi)。通過(guò)該隔壁形成一個(gè)貫穿的冷卻溝道,它從一在閘板周邊上的入口通到一同樣在周邊上的出口,其中冷卻介質(zhì)首先螺旋形向內(nèi)導(dǎo)入,然后在一個(gè)位于閘板中心區(qū)的流向轉(zhuǎn)換點(diǎn)轉(zhuǎn)向,再螺旋形向外流出到冷卻介質(zhì)出口。
已知結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于制造費(fèi)用昂貴。例如,只有用比較大的花費(fèi)才有可能,將形成雙螺旋形冷卻溝道的隔壁與所述兩板相連。此外,在已知實(shí)施例中,為了得到閘板充分的冷卻,還需要大量的冷卻介質(zhì),因而也導(dǎo)致了要求大功率的泵。另外,在該過(guò)程中會(huì)損失過(guò)多的熱量。特別不利的地方在于,因?yàn)闀?huì)導(dǎo)致附加應(yīng)力,閘板和密封面會(huì)產(chǎn)生不同的冷卻,因而會(huì)降低閘板的功能可靠性和壽命。
本發(fā)明目的在于改進(jìn)設(shè)計(jì)開(kāi)始所述的冷卻閘板,它可被簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)地制造并且還能得到最佳冷卻效果。
由權(quán)利要求1,8,10或12的特征部分可有選擇地達(dá)到該目的。
按權(quán)利要求1的第一種方案中,閘板由密封條圍成的部分由一個(gè)雙螺旋形或雙彎曲形的管子構(gòu)成,它同時(shí)也用作冷卻溝道,并與一個(gè)冷卻介質(zhì)入口和出口相連用于導(dǎo)入、導(dǎo)出冷卻介質(zhì)。在該由雙螺旋或雙彎曲形彎管形成的板的兩側(cè)設(shè)有絕熱材料,因而可要求一個(gè)小的冷卻費(fèi)用。
在該結(jié)構(gòu)中雙螺旋或雙彎曲形彎管具有多種功能。一方面它形成閘板的支承件,另一方面由它形成了冷卻溝道。
按本發(fā)明的閘板可被簡(jiǎn)單并經(jīng)濟(jì)地制造,因?yàn)橹恍枰粋€(gè)簡(jiǎn)單的管子被雙螺旋形或雙彎曲形地彎曲成形。另外可通過(guò)選擇一確定的內(nèi)徑和壁厚來(lái)適應(yīng)閘板單獨(dú)的冷卻或穩(wěn)定性要求。
最好在雙螺旋形彎管中,除了一個(gè)中心的、成為流向轉(zhuǎn)換區(qū)的管段外,其它相鄰的管段相互貼靠,從而同樣可形成一個(gè)雙螺旋形接觸線(xiàn)。在接觸線(xiàn)區(qū)相鄰的管段最好相互連接,這樣就可形成一個(gè)特別形狀穩(wěn)定的板元件。特別可使用焊接相連,它可在接觸線(xiàn)的易接近區(qū)域簡(jiǎn)單地實(shí)施。
如已提及的那樣,在中間板區(qū)域通過(guò)一個(gè)S形彎曲的管段進(jìn)行流動(dòng)(介質(zhì))的換向,該管段與雙螺旋形彎管制成一體并且在兩個(gè)螺旋形管段之間形成一個(gè)流體聯(lián)系。
中間流動(dòng)轉(zhuǎn)向區(qū)在S形管段和相鄰的螺旋形管段之間具有一個(gè)空腔,它不能由管中的流動(dòng)冷卻介質(zhì)冷卻。為了冷卻該腔,最好在兩外表面區(qū)域軸向這樣設(shè)置兩塊相隔一定距離的板條,使它與相鄰的螺旋形管段形成該空腔的邊界。然后管中的冷卻介質(zhì)就可通過(guò)S形管段上的流入,流出口流進(jìn)、流出該空腔。
特別可通過(guò)一中間板條將由所述兩板條圍成的空腔隔開(kāi),從而形成分空腔,冷卻介質(zhì)強(qiáng)制流經(jīng)它們中間。
為改善由板條圍成的空腔中的流通,可將在流入、流出口之間的S形彎管的通道堵塞或者完全切斷。也可從S形彎管中截去一段。
根據(jù)按權(quán)利要求8本發(fā)明冷卻閘板第二種方案,雙螺旋形冷卻溝道是這樣形成的,即一在基板上雙螺形的槽用一蓋板封閉,也是在閘板中心區(qū)域進(jìn)行流動(dòng)的轉(zhuǎn)向,其中S形槽段的彎曲半徑由生產(chǎn)工藝所決定而非由材料決定。該軸向密封的槽在其一側(cè)分別與流入,流出口相連用于導(dǎo)入、導(dǎo)出冷卻介質(zhì)。該設(shè)計(jì)方案亦提供了經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單地生產(chǎn)帶要求流通面積的冷卻閘板的可能性。
可使用“爆炸接合”將蓋板特別迅速并簡(jiǎn)單地安裝于基板上。
按權(quán)利要求10的第三種方案中冷卻溝道設(shè)在支承板和一塊板片之間,它(們)形成由密封片包圍的閘板部分。所述的板片具有一個(gè)雙螺旋形或雙彎曲形的形狀,并形成一相應(yīng)的溝道??稍诎迤仓糜谥С邪逯?沖壓),之時(shí)(爆炸成型)或之后(液壓膨脹)在該板片上形成所述的變形(如溝道)。因?yàn)榘迤貏e容易成型或加工,上述可能性給出了一個(gè)特別經(jīng)濟(jì)的在閘板上生產(chǎn)冷卻溝道的方法,其中可通過(guò)選擇凹槽尺寸來(lái)確定溝道尺寸。
所述板片最好“爆炸接合地”或通過(guò)滾(壓)焊(線(xiàn)接觸)流體密封地接合在支承板上。用該兩種方法可得到兩個(gè)待接合部件的快的、牢固的連接,并形成一個(gè)一直到外緣的密封的冷卻溝道。
權(quán)利要求12中給出了一個(gè)冷卻閘板特別簡(jiǎn)單的方案。在此,在一芯板上開(kāi)有多個(gè)孔,它們相交形成一個(gè)最好是曲折狀的冷卻溝道并且相互流體相連。
為了得到一個(gè)要求的流通路線(xiàn),可在孔中置入封閉塞。對(duì)此通過(guò)在芯板中的軸向孔提供了一個(gè)特別簡(jiǎn)單的方案,軸向孔設(shè)置在要被封閉的孔區(qū)域并且其中可塞入封閉塞。形成冷卻溝道的孔—除了一個(gè)冷卻介質(zhì)入口或出口—在外側(cè)通過(guò)塞子或類(lèi)似切斷元件密封。周?chē)¢l板,特別是焊在其上的密封條也能用作孔的徑向封閉。
按第四方案形成的閘板亦可被經(jīng)濟(jì)和簡(jiǎn)單地制造,其中通過(guò)管徑和篩格(Rasterung)的選擇可調(diào)整到與每塊板必需的冷卻要求相匹配。
為了使用小的冷卻功率達(dá)到一個(gè)最小程度的冷卻閘板隔熱層必須盡可能最佳。因而建議,在兩側(cè)和周?chē)闹行膶釉O(shè)置絕熱襯層,即設(shè)置一個(gè)內(nèi)隔熱層,特別是一個(gè)“Mikrotherm”(商標(biāo)名)的隔熱層(在20℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.02w/mk的微孔陶瓷墊)和一個(gè)由陶瓷纖維泡沫或耐火混凝土板組成的外隔熱層。
因?yàn)楸M管進(jìn)行了冷卻仍不能完全排除閘板的撓曲和/或熱應(yīng)力,因而外隔熱層最好設(shè)有一徑向和軸向間隙,從而在撓曲時(shí)或(受熱)膨脹時(shí)板仍有足夠的空間,不會(huì)由于作用在其上的力而招致板的損壞。在任何情況下都必須避免這種損壞,因?yàn)楫?dāng)外隔熱層破壞時(shí),熱的氣體就直接與隔熱層或閘板中間的冷卻部分相接觸,這樣,一方面會(huì)導(dǎo)致內(nèi)隔熱層的損壞(例如通過(guò)隔熱層的熔化或熔接)或者招致閘板的不充分冷卻。
隔熱層最好通過(guò)篩格狀分布在閘板上的、特別是焊上的固定螺栓或銷(xiāo)來(lái)固定。
為了確保外隔熱層的軸向和徑向運(yùn)動(dòng)的可能性,固定螺栓或銷(xiāo)可具有一涂層,它可在高溫時(shí)—也即在第一次使用時(shí)—產(chǎn)生灼損,因而可在隔熱層和固定螺栓(銷(xiāo))之間得到一膨脹間隙。
固定外隔熱層的另一種方案在于使用由隔熱材料,特別是陶瓷制成的夾緊件,特別是拉緊索,它設(shè)在外隔熱層中并且通過(guò)凸耳或環(huán)引導(dǎo),從而可使隔熱層徑向和/或切向預(yù)緊。夾緊件最好以柵格形式埋入外隔熱層內(nèi)部并且在兩個(gè)方向相互垂直延伸,特別是呈網(wǎng)狀或曲折狀。因而可保證外隔熱層在軸向和徑向的間隙,并且不會(huì)在閘板的冷卻部分和其周?chē)a(chǎn)生熱橋。
按一另外的有利的實(shí)施例在一個(gè)在閘板周?chē)母魺釋又性O(shè)有一拉緊索,它同樣由隔熱材料,例如陶瓷組成,并通過(guò)在周向大致均勻分布的環(huán)或Y形固定物拉索,使得外隔熱層在徑向被一起保持。
以下借助附圖和實(shí)施例的說(shuō)明對(duì)本發(fā)明另外的特征和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)描述,附圖中

圖1為一可冷卻閘板第一實(shí)施例支承部件的側(cè)視示意2為沿圖1II-II線(xiàn)的剖視示意圖,其中上部示出了閘板的隔熱情況;圖3a到3d為圖2斷面III部分不同結(jié)構(gòu)方案的放大的局部剖視圖,其中特別詳細(xì)地畫(huà)出了密封條的結(jié)構(gòu)和組成;圖4a和4b為圖2斷面IV部分不同結(jié)構(gòu)方案的放大的剖視細(xì)節(jié)圖,其中特別示出了閘板的中心區(qū)域;圖5a和5b為一放大的剖視細(xì)節(jié)圖,它示出了隔熱(材料)層緊固在按第一實(shí)施例生產(chǎn)的閘板上的可能性;圖6為沿圖1VI-VI線(xiàn)一放大的剖視細(xì)節(jié)圖;圖7為一可冷卻閘板第二實(shí)施例支承件的側(cè)視示意圖;圖8為一沿圖7中VIII-VIII線(xiàn)的剖視圖,其中示出了設(shè)在基板上的蓋板和上部的隔熱層;圖9為一可冷卻閘板一第三實(shí)施例的支承件的側(cè)視示意圖;圖10為沿圖1中X-X-線(xiàn)的側(cè)視示意圖,其中亦示出的閘板的隔熱層;圖11為圖10斷面XI放大的細(xì)節(jié)視圖,其中示出了閘板隔熱層的一種緊固可能;圖12為圖9一個(gè)放大的細(xì)節(jié)圖,但是它沒(méi)有包圍閘板的密封條和徑向隔熱層;圖13a為無(wú)隔熱層的圖12中沿XIIIa-XIIIa線(xiàn)的剖視圖;圖13b為冷卻介質(zhì)流出通道的放大的視圖;圖14為一可冷即閘板的一個(gè)第四實(shí)施例的支承件的側(cè)視示意圖,其中用虛線(xiàn)表示設(shè)在芯板中的孔;圖15為帶隔熱層圖14中沿XV-XV線(xiàn)的剖視圖,它帶有閘板隔熱層;圖16為圖15中XVI斷面部分的放大示意圖,其中示出了閘板隔熱層的一種緊固可能性;圖17為如圖14中一可冷卻閘板的側(cè)視示意圖,但其中示出了在外絕層中一拉緊索的引導(dǎo);圖18為一環(huán)形銷(xiāo)的放大視圖,該環(huán)形銷(xiāo)設(shè)在閘板上用于拉緊索的轉(zhuǎn)向和拉緊;
圖19a和19b為一放大的局部剖視示意圖,它示出了將板片裝到支承板上形成冷卻通道的安裝方法;圖20a和20b為一放大的局部剖視示意圖,它示出了另一種將板片安裝到支承板上的安裝法。
以下用相同的標(biāo)號(hào)表示相同或相應(yīng)的零件。
圖中所示的閘板10在運(yùn)行時(shí)裝在一個(gè)閘板殼體中(未示出),其中該殼體中的一通道在閘板開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)被打開(kāi),而在(閘板)封閉時(shí)則被切斷。對(duì)此一個(gè)在徑向外部包圍閘板的密封條或是其表面(以下還將敘述)貼在殼體密封面上,從而可在閉合閘板時(shí)將閘板殼體中要切斷的通道密封地封閉起來(lái)。另外也可將密封條兩個(gè)相對(duì)的面用作與閘板殼體中的密封面的密封。
圖1到6中示出了一個(gè)被冷卻的閘板10的第一實(shí)施例的不同變型方案。
閘板10具有一個(gè)金屬支承結(jié)構(gòu),它包括超過(guò)板周邊延伸的環(huán)形密封條1,由該密封條圍成了一閘板盤(pán)。如圖1所示,該閘板盤(pán)由一雙螺旋形彎管24形成。它由初始態(tài)為直管的管24加熱彎曲而成。
雙螺旋彎管24設(shè)在閘板平面中并這樣彎曲,即使得相鄰管段相互接觸,從而形成一個(gè)同樣為雙螺旋形的接觸線(xiàn)(圖1)。
由圖2可得知,螺旋段29和30相鄰的管段各自相互焊在一起(見(jiàn)焊縫38),從而可得到一形狀特別穩(wěn)定并具有足夠彎曲彈性的板件。這樣形成的閘板能在普通差壓時(shí)順利地實(shí)現(xiàn)與閘板殼體變形的配合面的相配。
在閘板中央管24呈S形彎曲,其中兩螺旋管段29和30通過(guò)一S形彎曲的管段28相連。S形管段28可形成一個(gè)流動(dòng)反向區(qū)27,在該位置流經(jīng)管24的冷卻介質(zhì)改變其環(huán)流方向。
S形管段28的尺寸決定了由工藝所限定的最小彎曲半徑56,該彎曲半徑則與所使用的材料和冷卻管必要的壁厚有關(guān)。在S形段28和相連的螺旋管段29、30之間因而形成了無(wú)管區(qū)70。
為了使閘板在該(無(wú)管)區(qū)仍能得到冷卻,如圖2,4a,4b和6所示,在S形彎曲管段28和與其相連的螺旋管段29和30上都分別焊有兩塊軸向相距一定距離且位于閘板兩外表面中的板片。S形管段28和相連的螺旋管段29、30通過(guò)板片29形成封閉的腔70。冷卻介質(zhì)可通過(guò)入口34或出口35從S形管段28流出再流進(jìn)封閉的腔70或再?gòu)脑撉恢辛鞒?,這樣就能使該區(qū)域得到冷卻。
按圖2,4a,4b和6在兩板片21之間設(shè)有中間板片20,它將封閉空腔70分成兩個(gè)分空腔32和33。單獨(dú)的分空腔32,33中冷卻介質(zhì)的流通如圖6所示。在此,標(biāo)號(hào)67表示冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向。圈點(diǎn)表示介質(zhì)從附圖所在平面中流出來(lái),而圈叉則表示介質(zhì)流進(jìn)附圖所在平面。此外,中間板片中設(shè)有孔(未示出),從而冷卻介質(zhì)可從一分空腔流進(jìn)另一分空腔。
為了在由板片21所界定的帶冷卻介質(zhì)的空腔70或分空腔32,32中得到一個(gè)較好的(冷卻介質(zhì)的)流通,可縮小在流入、流出口34,35之間S形管28的橫截面積并相應(yīng)地進(jìn)行節(jié)流(見(jiàn)圖2標(biāo)號(hào)65)。對(duì)此,節(jié)流閥相對(duì)于螺旋線(xiàn)幾何中心略微縱向偏置。
極端情況下也有可能,入口、出口34、35之間的通道被完全切斷,因而冷卻介質(zhì)完全流經(jīng)空腔70或分空腔32和33。亦有可能,將該雙螺旋直線(xiàn)形中間部分截掉允許冷卻介質(zhì)在兩板片21(無(wú)中間板20)間自由流動(dòng),圖1中58和59分別表示了流入、流出區(qū)域。
圖1到6中沒(méi)有示出導(dǎo)入、導(dǎo)出冷卻介質(zhì)的入口和出口,對(duì)此,將在以下實(shí)施例中對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明。
如特別可由圖3a到3d看出,包住由管24形成的閘板部分的密封條1由一U形環(huán)22和一設(shè)置在徑向內(nèi)部的平環(huán)23組成,它們相互焊接(見(jiàn)焊縫38′)。據(jù)圖3a到3c,U形環(huán)22徑向設(shè)置在環(huán)23之上。因而焊縫38軸向設(shè)置。
因?yàn)槊芊鈼l1以U形環(huán)22的一支腿貼在上面提及的閘板殼體的密封面上。因而選擇一種焊縫結(jié)構(gòu),使焊縫不在接觸面上,這樣做是有益的。另外還應(yīng)注意,閘板開(kāi)啟時(shí)焊縫應(yīng)在被冷卻的密封面和熱的外圍之間的主應(yīng)力區(qū)之外。圖3d中可看出這種情況,在此,平環(huán)23設(shè)置并且焊接在U形環(huán)22的支腿之間。
由于U形環(huán)22與平環(huán)23的接合在密封條1中形成了一個(gè)環(huán)形空腔,其中同樣可以流經(jīng)冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻。在此該環(huán)形空腔的流通橫截面相應(yīng)于閘板流道的流通橫截面,使得可以避免由于密封環(huán)和閘板的其它部分的不同的冷卻而產(chǎn)生應(yīng)力。
密封條1偏心地(偏到流動(dòng)側(cè),圖中總為右側(cè))焊接在由雙螺旋管24形成的閘板部分上(圖2)。
由雙螺旋管24及密封條1組成的閘板10的支承件向上直到密封條1貼靠在閘板殼體上的部分被隔熱。閘板10的絕熱襯為雙層并且在兩閘板側(cè)及周?chē)加梢粌?nèi)和外隔熱物組成。
在閘板兩側(cè)并且由雙螺旋型彎管24形成的整個(gè)板件內(nèi)部徑向延伸的內(nèi)隔熱層2和17,以及包住密封條1的內(nèi)隔熱層8由Mikrotherm材料制成,這里“Mikrotherm”為一種已登記注冊(cè)的商標(biāo)名,并且可在商業(yè)中得到。
在內(nèi)隔熱層徑向和軸向外部的外隔熱層,即在閘板兩側(cè)的隔熱層3,4和周?chē)耐飧魺釋?,它們都由一種陶瓷纖維泡沫板制成,它能使介質(zhì)方向的Mikrotherm的隔熱層表面溫度在保持在1100℃以下,因而使其處于最大負(fù)荷以下。陶瓷纖維泡沫板可在一定范圍之內(nèi)徑向和軸向延伸并且與Mikrotherm隔熱層有足夠的距離來(lái)補(bǔ)償金屬支承結(jié)構(gòu)的最大的彈性撓曲。以下將對(duì)外隔熱層3,4和5自由的徑向延伸的幾種可能的固定(方法)進(jìn)行描述。
閘板10的流動(dòng)側(cè)的外隔熱層3與流動(dòng)側(cè)的內(nèi)隔熱層一樣在密封條1內(nèi)部徑向穿過(guò)整個(gè)閘板延伸。在相對(duì)的壓力側(cè)(圖的左邊)外隔熱層穿過(guò)密封條1在徑向延伸并且與包圍該密封條1的內(nèi)隔熱層8相接??偟恼f(shuō)來(lái),外隔熱層3,4和5及密封條的一部分構(gòu)成了一個(gè)矩形的橫截面。
以下將對(duì)單個(gè)隔熱層的緊固進(jìn)行說(shuō)明。據(jù)圖3,陶瓷纖維結(jié)構(gòu)6徑向包住外周面的隔熱層5并且保持與密封條1,或者密封條1上與外絕緣層4隔離的絕熱層5齊平。此外也可使用一種陶瓷密封墊(Interam型)來(lái)代替陶瓷纖維結(jié)構(gòu)6,它在第一次達(dá)到極限溫度時(shí)可產(chǎn)生一個(gè)徑向延伸,因而形成一個(gè)使徑向距離保持恒定的壓力。
另外一種方案中,亦能用“Hexmesh(已注冊(cè)的商標(biāo)名)將徑向外絕緣層5固定在密封條1上。
據(jù)圖3b,在密封條1的外周上均勻地焊接有向外突出的保持銷(xiāo)15,它完全穿過(guò)內(nèi)隔熱層8并且伸進(jìn)外隔熱層5中,因而可以阻止隔熱層5和8之間在軸向和切向的偏移。
圖3a和3b或2和4a中,壓力側(cè)的外隔熱層4通過(guò)一個(gè)在隔熱層內(nèi)部的,特別是澆鑄在里面的拉緊索7來(lái)保持,該拉緊索在凸耳或環(huán)銷(xiāo)50內(nèi)保持和引導(dǎo),而凸耳或環(huán)銷(xiāo)則是焊在密封條1、管24和或板21上的。拉緊索7可對(duì)外隔熱層4進(jìn)行徑向的和切向預(yù)緊,但它仍允許隔熱層之間有軸向和徑向的間隙。特別是在使用這種置于外隔熱層4中的拉緊索7時(shí)在閘板10的周?chē)推浔焕鋮s部位之間沒(méi)有形成熱聯(lián)系,從而可完全實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)閘板10的隔熱。
圖3c中示出了壓力側(cè)外隔熱層4的另外一種緊固方案。對(duì)此在密封條1周?chē)蛘呔鶆虻睾赣秀^子或者焊有角形環(huán),其中一個(gè)支腿指向外,并且第二個(gè)支腿從軸向外伸出部的外端徑向指向里面。該第二支腿伸進(jìn)一個(gè)設(shè)在外隔熱層4外圍的槽中,從而就可使其在軸向保持定位。在此通過(guò)在外隔熱層4上槽的尺寸設(shè)定形成一個(gè)空隙,因而實(shí)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)該外隔熱層4的徑向和軸向運(yùn)動(dòng)。
據(jù)圖3d,在壓力側(cè)外隔熱層4和裝在圓周上的外隔熱層5連成一體,并類(lèi)似于圖3b或3c,在密封條1周?chē)O(shè)置有徑向向外的相隔一定距離的保持銷(xiāo)15,它穿過(guò)內(nèi)隔熱層8并且局部伸進(jìn)形成一體的隔熱層4中,同樣用以阻止隔熱層4的軸向和切向的偏移。出于對(duì)稱(chēng)的理由,該保持銷(xiāo)15在此方案中不在中央平面31中,而是偏向壓力側(cè)設(shè)置。
圖3a到3d中所述的隔熱層的緊固方案允許隔熱件作一個(gè)自由的徑向延伸。
圖4b,5a和5b中示出了內(nèi)和外隔熱層另外的緊固方案。
據(jù)圖4b,在由雙螺旋形彎管24形成的閘板件的中央焊接有一個(gè)固定板62,它錐形向外擴(kuò)展并穿過(guò)隔熱層17固接于外隔熱層4。通過(guò)該錐形向外延伸的固定板62的形狀和在外隔熱層4中相應(yīng)的凹口可使外隔熱層定心地保持在閘板10中。由于通過(guò)涂層78的灼損而產(chǎn)生的間隙,在外隔熱層4或3和固定板62的外部或外端面之間有可能產(chǎn)生外隔熱層相對(duì)于內(nèi)隔熱層和/或中心閘板部分的移動(dòng)。所述的間隙亦可由耐高溫的彈性填充物71來(lái)替代。
據(jù)圖5a到5b,在管24或S表管段28上設(shè)有垂直于閘板平面的固定螺栓11,它具有一較大直徑端12。若在圖5b實(shí)施例中該止動(dòng)桿穿過(guò)內(nèi)隔熱層17直到外隔熱層4的外表面,那么在圖5a所示實(shí)施例中止動(dòng)桿11或其端部12則安置在外隔熱層4中。按5a的選擇方案中因而也不會(huì)形成熱橋聯(lián)系。
可這樣使外隔熱層3和4相對(duì)于固定螺栓11產(chǎn)生徑向和軸向移動(dòng),即在螺栓11上設(shè)置一可灼損層—粗線(xiàn)所示(可為例如塑料,油漆,瀝青或類(lèi)似物),該層在第一次使用閘板時(shí)會(huì)產(chǎn)生灼損,從而可在該固定螺栓11或其端部12與各自的隔熱層之間形成一個(gè)延伸間隙。
固定螺栓11當(dāng)然也可以這樣設(shè)計(jì)在管24或一其它的閘板支承部分上焊上一個(gè)螺栓,其上可擰上一止動(dòng)螺母。
如圖3a到3c所示,流動(dòng)側(cè)的外隔熱層3可通過(guò)徑向焊接在密封條內(nèi)并徑向向內(nèi)延伸的固定元件63,也即固定銷(xiāo)或環(huán)形盤(pán)來(lái)得以固定,固定元件伸進(jìn)流動(dòng)側(cè)外隔熱層3上的相應(yīng)的開(kāi)口。
圖3d中外隔熱層3通過(guò)一個(gè)焊接在密封條1上的并且與其齊平布置的封閉環(huán)64限定,該環(huán)在軸向,特別是具有間隙地使外隔熱層3保持定位。
內(nèi)隔熱層2,8和17基本上分別僅僅通過(guò)外隔熱層固定。這一點(diǎn)是重要的,即在任何情況之下都應(yīng)該避免在外隔熱層3和4上施加力,特別是壓力。對(duì)此如圖5b所示,除了已提及的、置于固定銷(xiāo)或固定螺栓上并且第一次使用之后會(huì)產(chǎn)生灼損的合金材料層之外還可使用與生產(chǎn)有關(guān)的收縮間隙和/或一個(gè)或多個(gè)壓力平衡孔72。通過(guò)補(bǔ)償鋼和絕緣層的延伸系數(shù)的差異來(lái)得到外隔熱層軸向和徑向的運(yùn)動(dòng)。所述的收縮間隙此外還形成一個(gè)絕熱空氣層,由此可附加提高整體隔熱性。
由于閘板在閉合狀態(tài)下只受來(lái)自熱風(fēng)管道和例如所謂的考貝爾(Cowper)裝置的副旋渦(Nebenwirbel)的影響在開(kāi)啟態(tài)時(shí)殼體內(nèi)部只受次級(jí)旋渦(Sekundarwirbeln)的影響,而不會(huì)出現(xiàn)動(dòng)態(tài)流,因而不可能出現(xiàn)動(dòng)態(tài)溫度負(fù)荷,因而最大負(fù)荷發(fā)生在轉(zhuǎn)換過(guò)程中,對(duì)此延伸間隙必須與其相適應(yīng)。
為了避免在外隔熱層5中產(chǎn)生過(guò)早的磨損現(xiàn)象,可在密封條1徑向外周面的流動(dòng)側(cè)焊上徑向向外延伸的反射板61(圖2)。
圖7和8中描述了一冷卻閘板10的一第二實(shí)施方案。閘板10的由密封條1圍成的支承部分由一個(gè)圓形基板39和一個(gè)具有同樣直徑的,薄的蓋板40所形成?;?9中例如通過(guò)銑削形成一個(gè)雙螺旋形槽41,通過(guò)在基板39上壓上蓋板40使槽41封閉并且形成一個(gè)冷卻通道。槽41分別在其一側(cè)和冷卻介質(zhì)入口51和一個(gè)冷卻介質(zhì)出口相連,冷卻介質(zhì)通過(guò)該槽在冷卻溝道中可被導(dǎo)入和導(dǎo)出。
在現(xiàn)有情況下,在閘板10的中心區(qū)域并且與螺旋段29和30相連的一S形槽段中會(huì)產(chǎn)生流體流動(dòng)轉(zhuǎn)向。在該轉(zhuǎn)向區(qū)27中槽41的彎曲半徑56不象上述實(shí)施例一樣由材料特性所限定,因而不需要附加的措施來(lái)使中心區(qū)域進(jìn)行充分的冷卻。
隔熱層的結(jié)構(gòu)、設(shè)置和緊固與上述實(shí)施例相似。
通過(guò)爆炸接合(Explosionsfugen)來(lái)將蓋板40裝到基板39上,其中按蓋板40厚度的不同需要一個(gè)或多個(gè)工序。在蓋板40和基板39的接合時(shí)雙螺旋形的槽41填充有保持接合過(guò)程中槽41的截面形狀的材料。由于接合速度非??煲蚨牧蠠o(wú)須要有特別的緊固要求和耐高溫的要求??墒褂玫腿埸c(diǎn)和低潤(rùn)濕性能的金屬或合金,它們?cè)诮雍线^(guò)程之后通過(guò)對(duì)整個(gè)構(gòu)件進(jìn)行加熱可較容易被去除。接合前對(duì)兩待接合平面進(jìn)行加工,以保證能得到一個(gè)最小的表面粗糙度。接合過(guò)程中使用了一個(gè)快的、簡(jiǎn)單的并且可靠的連接技術(shù),這樣可保證(得到)一個(gè)密封的冷卻溝道。該“爆炸上去”的蓋板與基板39以(較大的)平面相接。
亦可使用兩個(gè)較薄的板片,其上在兩側(cè)相對(duì)的表面上鏡像對(duì)稱(chēng)地加工一條雙螺旋形槽。在兩塊此種板精確且又對(duì)中相連時(shí)則亦可形成一個(gè)雙螺旋形的冷卻溝道。其優(yōu)點(diǎn)是,可在冷卻閘板10的金屬表面得到較均勻的溫度分布。
圖9到13b中描述了一冷卻閘板的第三種選擇方案,該閘板10的支承結(jié)構(gòu)由一個(gè)圓形支承板37組成,在其一側(cè)裝有一相同直徑的板片42,它具有一雙螺旋形凹槽,從而當(dāng)板片37置于支承板42上時(shí)在支承板37和其上的板片42之間形成一個(gè)冷卻溝道(見(jiàn)圖13a)。
在板片42上的雙螺旋形凹槽或變形例如可以以下方式來(lái)獲得。
在支承板37上放有一上面已提及的帶低熔點(diǎn)和潤(rùn)濕性的、雙螺旋形的合金或金屬78(圖19a),在支承板37上接合上,特別是“爆炸接合”上板片42時(shí)(圖19a,見(jiàn)箭頭79),板片42上形成凹槽—即冷卻溝道18(圖19b),并且同時(shí)板片42在該位置無(wú)變形地和支承板37牢固地和密封地相接(見(jiàn)圖19b中接合平面77)。冷卻溝道的高度在此相應(yīng)于板片42要求的加速行程,該板片42在安置到支承板37上時(shí)產(chǎn)生一個(gè)約幾百千巴的壓力并在接合部位產(chǎn)生一個(gè)高強(qiáng)度的金屬互滲連接。這種澆鑄上去的且用作壓制成形型面的側(cè)面的斜度與板片42的韌度有關(guān)。板片成型合金或者板片成型金屬可借助于具有不同的,例如是半圓形或矩形截面的耐高溫的模具在支承板37上形成。在支承板上該模具的縱向延伸形狀可為雙螺旋形、鋸齒形或者是曲折狀。
圖19a和19b中示出了一隔板73,它埋入板條成型合金中并且在板片42和以承板37接合之前就已與后者相連,板片和支承板接合的板片與同樣為雙螺旋形、曲折狀或鋸齒形延伸的隔板73緊固相連,合金熔化后隔板73將冷卻介質(zhì)流入和流出通道分開(kāi)。
也可在板片42裝到支承板37上前就在板片42上形成凹槽。板片42和支承板37之間的連接則可通過(guò)滾壓焊來(lái)實(shí)現(xiàn)。
圖20a和20b示出了冷卻溝道18的另外一種設(shè)計(jì)可能方案。在確定部位—見(jiàn)箭頭79和80—將板42通過(guò)爆炸接合設(shè)置在支承板37上。支承板37上以后將位于冷卻溝道中并且相應(yīng)于冷卻溝道18延伸的部分表面具有這樣的表面粗糙度81,使得在該區(qū)域中不形成板片42和支承板37的連接,因而只是在用粗線(xiàn)75和77示出的區(qū)域中才存在一個(gè)線(xiàn)或面的連接。
板片42裝在支承板37上之后,在該兩板件之間通入液壓流并施以到5000巴的壓力,因而由于板42的“液壓隆起”而形成冷卻溝道18。隆起的板片部分則形成冷卻溝道壁76。
與兩種先前提及的閘板的實(shí)施例不同,按圖9到13b的第三種方案中密封條1可這樣設(shè)計(jì),即在支承板37流動(dòng)側(cè)(所有整體圖中均為右側(cè))端部區(qū)域設(shè)置有一個(gè)U形環(huán),它與支承板37徑向外部對(duì)齊。例如在圖15中示出的這種密封條1的結(jié)構(gòu),圖15中指出了另一種、下面要進(jìn)一步闡述的閘板結(jié)構(gòu)方案。
如上所述,外隔熱層3和4及內(nèi)隔熱層2和17設(shè)在密封條1的徑向內(nèi)側(cè)和流動(dòng)側(cè)及壓力側(cè)的板條42上。對(duì)此如圖11所示,使用一個(gè)焊在板條42上的螺紋銷(xiāo)作為固定銷(xiāo)15,在其上可旋有一個(gè)圓頭螺母13(Kopfmutter)。如上所示,圓頭螺母13至少在其周?chē)O(shè)有一易灼損材料(層),從而在第一次使用閘板之后能產(chǎn)生一個(gè)膨脹縫隙。
如從圖9可見(jiàn),固定銷(xiāo)15柵格狀布置在金屬板條42上,因而可保證整個(gè)閘板10上隔熱層均勻的固定。
由板條42上凹槽所形成的冷卻溝道在一側(cè)與一個(gè)冷卻介質(zhì)入口51和出口52相連,在閘板10的中間區(qū)域冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向改變(流動(dòng)轉(zhuǎn)向區(qū)27)。
外、內(nèi)隔熱層4,17,板條42,支承板37及與其焊接相連的密封條1形成一徑向外側(cè)齊平的圓周面,其上放有在周向設(shè)置的隔熱層8和5。在兩個(gè)平面內(nèi)角度等分地分布有穿過(guò)內(nèi)隔熱層8外隔熱層5部分延伸的Y型固定件,在其Y形分叉中保持有兩個(gè)平行的拉緊索48,該拉索索在外隔熱層內(nèi)部延伸并且與外隔熱外套(mantel)徑向保持在一起。拉索48同樣由一種隔熱材料,特別是陶瓷材料所構(gòu)成。
圖13b中示出了冷卻溝道出口的一種結(jié)構(gòu)。在此支承板37徑向外端設(shè)置有兩相互垂直而且相通的孔,其中基本上水平的孔與冷卻溝道流體相通而徑向向外的孔與例如冷卻介質(zhì)出口52相通。按圖10冷卻溝道10也能通過(guò)一個(gè)軸向穿過(guò)支承板37延伸的孔直接和一個(gè)密封條1中的空腔流體相連。
圖14到18中示出了一冷卻閘板的一第四方案。與上述實(shí)施例不同,其支承板37和板片42由一個(gè)芯板43來(lái)替代。在芯板43中設(shè)有相互垂直的孔44和45它們?cè)诎宓闹虚g平面內(nèi)延伸并相交形成一個(gè)冷卻溝道。圖14中用虛線(xiàn)示出了孔44,45的分布。一垂直的凹槽孔45首先從流體介質(zhì)入口51向下延伸并且在其下端與一水平延伸的凹槽(孔)44相貫。在該凹槽(孔)的外端設(shè)有一個(gè)孔45,它垂直向下延伸并且在其下端與一水平凹槽(孔)44相連,凹槽(孔)44又與一個(gè)垂直凹槽相連,后者在其上端與一另外的水平凹槽44相交。因而基本上形成了冷卻溝槽的一半,另一半則對(duì)稱(chēng)制出,如從圖14可得知。
為了形成一個(gè)預(yù)定的流通,可在一孔44中設(shè)置一個(gè)封閉塞46(見(jiàn)圖14),為此開(kāi)一與該水平凹槽(孔)44相交的軸向孔,通過(guò)將封閉塞46置入軸向孔54中可封閉水平凹槽(孔)44的通道。由此形成一個(gè)曲折的通道,通過(guò)這個(gè)通道冷卻介質(zhì)可以流過(guò)閘板10。
由于芯板43上由孔44和45所形成的開(kāi)口可通過(guò)塞子或類(lèi)似的阻塞件(的運(yùn)動(dòng))被徑向向外關(guān)閉,因而不會(huì)出現(xiàn)冷卻介質(zhì)的流出。
圖17是一個(gè)拉緊索7的引導(dǎo)舉例,拉緊索7設(shè)在閘板4壓力側(cè)的外隔熱層4中,它在兩個(gè)方向相互垂直并折彎地延伸或形成一個(gè)拉索緊網(wǎng)。因而可在徑向和切向使外隔熱層4得以被均勻固定,但其中仍保留絕緣層一定的、在徑向和軸向的運(yùn)動(dòng)間隙。在此,拉緊索7在焊接在閘板10的支承件上的凸耳或環(huán)形銷(xiāo)中穿過(guò),圖18中示出了其中一個(gè)凸耳或環(huán)形銷(xiāo)。
從圖15上部可看出,由于一通過(guò)芯板43的軸向孔使得密封條1的空腔與在芯板43內(nèi)的冷卻溝道流體相連,從而使密封條亦得以冷卻。
從上述四種冷卻閘板的選擇方案中可得到簡(jiǎn)單并且經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu),其中由于使用了中間隔熱層和避免產(chǎn)生熱橋聯(lián)系只要求一個(gè)最小程度的冷卻。這導(dǎo)致了只要消耗少量的水并因而只需小的水泵功率。此外,使用上述方案能使冷卻溝道橫截面能在任何時(shí)候與冷卻閘板要求的冷卻功率相匹配。再者,可在任何時(shí)候通過(guò)密封件的無(wú)損去除對(duì)可能出現(xiàn)的密封不嚴(yán)進(jìn)行維修。
權(quán)利要求
1.冷卻閘板,特別是水冷的熱風(fēng)閘板(10),它具有一有冷卻介質(zhì),特別是水流過(guò)的冷卻溝道和一個(gè)在閘板周邊延伸的密封條(1),其中閘板兩側(cè)除了貼靠在閘板密封面上的密封條(1)部分外都具有一絕熱材料襯層(2,3,4,5,8,17),其特征在于,閘板(10)由密封條(1)所圍成的部分由至少一個(gè)在閘板平面中雙螺旋或雙彎曲的彎管(24)所構(gòu)成,它同時(shí)作冷卻溝道,并因而一端與冷卻介質(zhì)入口(51)另一端與冷卻介質(zhì)出口(52)相連。
2.按權(quán)利要求1所述的閘板,其特征在于在雙螺旋形彎管區(qū)域管(24)在整個(gè)閘板表面除了一中心流動(dòng)轉(zhuǎn)向區(qū)(27)外分別與相鄰的管段相接觸并且沿同樣雙螺旋形的接觸線(xiàn)連接,特別是焊接成一個(gè)形狀穩(wěn)定的板件。
3.按權(quán)利要求1或2所述的閘板,其特征在于中心流動(dòng)轉(zhuǎn)向區(qū)(27)含有一S形彎曲管段(28)。
4.按權(quán)利要求3所述的閘板,其特征在于在S形彎曲管段(28)和與其直接相連的螺旋管段(29,30)之間的空腔(70),由兩軸向相距一定距離的,特別在閘板(10)的兩外表面區(qū)域中的板(21)所圍成,其中由板(21)所圍成的空腔(70)同樣可有冷卻介質(zhì)流過(guò)并通過(guò)流入開(kāi)口(34)和流出開(kāi)口(35)在所述的S形彎曲管段與其流體相連。
5.按權(quán)利要求4所述的閘板,其特征在于在兩板(21)之間的空腔(70)通過(guò)一個(gè)特別位于閘板中央平面(31)的中間板(20)分成兩個(gè)軸向間隔的分腔(32,33),它們分別通過(guò)在S形彎管段(28)上的流入、流出開(kāi)口(34,35)與其這樣流體相連,使得冷卻介質(zhì)在其第一位置,即流入開(kāi)口(34)從S形管彎曲的管段(28)流進(jìn)各自的分腔(33),然后在第二位置(流出開(kāi)口(35)又回流進(jìn)S形彎曲管段(28)。
6.按權(quán)利要求4或5所述的閘板,其特征在于S形彎管段(28)通道在流入、流出開(kāi)口(34,35)之間變窄,進(jìn)行限制節(jié)流。
7.按權(quán)利要求4或5所述的閘板,其特征在于S形彎曲管(28)通道在流入、流出口(34,35)之間被切斷、特別是通過(guò)一個(gè)橫隔板(36)被切斷。
8.冷卻閘板,特別是水冷的熱風(fēng)閘板(10),它具有一由冷卻介質(zhì),特別是水流過(guò)的冷卻溝道和一個(gè)在閘板周邊延伸的密封條(1),其中閘板兩側(cè)除了貼靠在閘板密封面上的密封條(1)部分外都具有一絕熱材料襯層(2,3,4,5,8,17),其特征在于,閘板(10)由密封條(1)所圍成的部分由一個(gè)帶雙螺旋形、鋸齒形或彎曲的槽(41)的基板(39)和一個(gè)使其軸向封閉的蓋板(40)所構(gòu)成,其中由蓋板(40)所封閉的槽(41)形成了冷卻溝道并且因而以其一端與一冷卻介質(zhì)入口(51),另一端與出口(52)相連。
9.按權(quán)利要求8所述的閘板,其特征在于蓋板(40)“爆炸接合”在基板(39)上。
10.冷卻閘板,特別是水冷的熱風(fēng)閘板(10),它具有一有冷卻介質(zhì),特別是水流過(guò)的冷卻溝道和一個(gè)在閘板周邊延伸的密封條(1),其中閘板兩側(cè)除了貼靠在閘板密封面上的密封條(1)部分外都具有一絕熱材料襯層(2,3,4,5,8,17),其特征在于,閘板(10)由密封條(1)所圍成的部分形成支承板(37),至少在其一側(cè)上焊有一板條(42),該板條這樣成形,即在板條(42)和支承板(37)之間圍成一雙螺旋形,鋸齒形或彎曲形的冷卻溝道。
11.按權(quán)利要求10所述的閘板,其特征在于形成冷卻溝道的板條(42)“爆炸接合”在支承板(37)上或借助滾壓焊與支承板(37)相連。
12.冷卻閘板,特別是水冷的熱風(fēng)閘板(10),它具有一有冷卻介質(zhì),特別是水流過(guò)的冷卻溝道和一個(gè)在閘板周邊延伸的密封條(1),其中閘板兩側(cè)除了貼靠在閘板密封面上的密封條(1)部分外都具有一絕熱材料襯層(2,3,4,5,8,17),其特征在于由密封條(1)所圍成的閘板(10)部分由一芯板(43)組成,它含有在板平面內(nèi),特別是板中間平面(31)延伸的孔(44,45),它們形成一個(gè)預(yù)定的,特別是彎曲狀的冷卻溝道并相互流體連接。
13.按權(quán)利要求12所述的閘板,其特征在于相互流體相連的孔(44,45)相互垂直延伸并且最好分別從徑向外部向里形成,特別是形成一個(gè)預(yù)定的孔并因而形成冷卻通道柵格。
14.按權(quán)利要求13所述的閘板,其特征在于為了形成一個(gè)預(yù)定的冷卻介質(zhì)的流通路線(xiàn)可在孔(44,45)中塞進(jìn)封閉塞(46)。
15.按權(quán)利要求14所述的閘板,其特征在于所述封閉塞(46)分別可塞進(jìn)一個(gè)在孔(44和/或45)區(qū)形成的軸向孔(54)中,使得孔(44,45)的通道可被流體密封地切斷。
16.按權(quán)利要求12到15之一所述的閘板,其特征在于芯板孔(44,45)徑向外部開(kāi)口—除了一個(gè)冷卻介質(zhì)流入和流出口之外—可通過(guò)塞子或類(lèi)似封閉元件加以封閉。
17.按權(quán)利要求1到16之任一項(xiàng)所述的閘板,其特征在于閘板(10)的絕熱襯層由兩層組成,特別是從內(nèi)到外包含—一內(nèi)隔熱層,特別是一種Mikrotherm板(2或17或18),—和一外隔熱層,特別是一種陶瓷纖維泡沫或耐火混凝土板(3或4或5)。
18.按權(quán)利要求17所述的閘板,其特征在于為了避免隔熱層由于閘板10的撓曲和/或熱應(yīng)力而導(dǎo)致破壞外隔熱層(3,4,5)相對(duì)于內(nèi)絕緣層(2,8,17)和/或閘板(10)的支承件具有軸向和徑向間隙地設(shè)置。
19.按權(quán)利要求1到18之任一項(xiàng)所述的閘板,其特征在于外隔熱層(5)徑向圍上一層外套,特別是一種陶瓷纖維結(jié)構(gòu)。
20.按權(quán)利要求1到19之任一項(xiàng)所述的閘板,其特征在于絕熱襯層通過(guò)垂直于其延伸的固定螺栓(11)或銷(xiāo)(15)固定。
21.按權(quán)利要求20所述的閘板,其特征在于固定螺栓(11)或銷(xiāo)(15)上具有一種在高溫時(shí)會(huì)損壞,特別是會(huì)灼損的涂層。
22.按權(quán)利要求1到21所述的閘板,其特征在于平行于閘板(10)的外隔熱層(4,5)通過(guò)由隔熱材料,特別是陶瓷材料組成的夾緊元件,特別是拉緊索,在徑向和切向加以預(yù)緊。
23.按權(quán)利要求22所述的閘板,其特征在于夾緊元件,特別是拉緊索(7),最好在兩個(gè)相互垂直的方向分別曲折地或網(wǎng)狀延伸。
24.按權(quán)利要求22或23所述的閘板,其特征在于夾緊元件,特別是拉緊索(7)設(shè)置在外隔熱層(4,5)的內(nèi)部。
25.按權(quán)利要求1到24中任一項(xiàng)所述的閘板,其特征在于在超過(guò)閘板(10)的外周延伸的隔熱層(5)內(nèi)部設(shè)有一拉緊索(48),它將外隔熱套徑向保持在一起。
26.按權(quán)利要求25所述的閘板,其特征在于拉緊索(48)通過(guò)均勻分布在密封條(1)的外周邊上的環(huán)或Y形固定螺栓(49)拉緊。
27.按權(quán)利要求1至26之任一項(xiàng)所述的閘板,其特征在于密封條(1)同樣有冷卻介質(zhì)流過(guò),其中自由的流通橫截面應(yīng)這樣確定,使冷卻介質(zhì)以和其它的冷卻溝道段中流速相同地流經(jīng)密封條(1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有冷卻通道,并有冷卻介質(zhì)流過(guò)的冷卻閘板(10),在其兩側(cè)用絕熱材料覆蓋。對(duì)于前述閘板存在其冷卻通道制造費(fèi)用高的問(wèn)題,因此本發(fā)明的目的在于能夠方便并廉價(jià)地制造冷卻閘板。這個(gè)任何這樣來(lái)解決,由密封條圍成的閘板部分由在閘板平面內(nèi)彎曲成雙螺旋線(xiàn)形狀的、確定冷卻通道的管子組成。另一條選擇方案是在一塊基體板上開(kāi)一條雙螺旋形槽,由一塊爆炸接合上去的蓋板將它封閉。解決這個(gè)問(wèn)題的另一種可能性在于閘板(10)由密封條圍起來(lái)的部分由一塊支承板組成,至少在它的一側(cè)裝上一塊板(42),從而形成一個(gè)雙螺旋線(xiàn)形冷卻通道。最后這個(gè)目的也可以這樣解決閘板(10)由密封條(1)圍起來(lái)的部分由一塊芯板(43)組成,它具有在閘板平面內(nèi)延伸的孔(44,45),它們相互連通形成一個(gè)冷卻通道。
文檔編號(hào)F16K49/00GK1135787SQ94194270
公開(kāi)日1996年11月13日 申請(qǐng)日期1994年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月10日
發(fā)明者弗蘭茲-約瑟夫·伊爾尼赫, 狄特里?!ぷ糍悹?申請(qǐng)人:切姆曼和杰生股份有限公司
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