專利名稱：止水閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種止水閥，特別是指一種閥體組件更少、結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，能簡(jiǎn)化制造與組裝以降低成本，整體組構(gòu)設(shè)計(jì)創(chuàng)新的止水閥。
止水閥系被裝設(shè)于供水管路上或管線末端，用以調(diào)節(jié)供水水壓與水量。一般最常見的止水閥如水龍頭，其內(nèi)部大都是利用旋轉(zhuǎn)柄，旋轉(zhuǎn)壓迫一設(shè)于進(jìn)、出水口間的橡膠墊以控制出水量。然而，這種傳統(tǒng)的止水閥因橡膠墊與進(jìn)出水管口間不斷磨損，短時(shí)間就會(huì)失去迫緊止漏功能而造成漏水現(xiàn)象，成為使用上不可避免的缺點(diǎn)。
一種由轉(zhuǎn)柄控制左右固定距離轉(zhuǎn)動(dòng)的止水閥，雖能連接冷、熱進(jìn)水口并具有調(diào)節(jié)出水水溫與水量的功能，但是這種復(fù)式進(jìn)水口的止水閥，于其閥體內(nèi)部仍須借助橡膠止漏迫緊，并因此種止水閥內(nèi)部零組件多而復(fù)雜，制造與組裝上較為費(fèi)工費(fèi)時(shí)，使成本增加，而難符經(jīng)濟(jì)實(shí)用性的要求。而且，目前一般陶瓷止水閥片，必需涂抹潤(rùn)滑油方可操控，但是當(dāng)油質(zhì)氧化后，即產(chǎn)生操作困難，而造成上下瓷片卡死的現(xiàn)象。
再者，常用止水閥仍不外乎有下列諸項(xiàng)缺點(diǎn)1.常用止水閥因各元件中金屬材質(zhì)占大部分，故經(jīng)年累月使用后易遭水的腐蝕，損耗率高。
2.常用止水閥因各元件的組立系各部獨(dú)立式，故組合費(fèi)時(shí)，減低產(chǎn)量及增高成本。
3.常用止水閥因構(gòu)成元件系以金屬為主，故制造加工不易，且所費(fèi)時(shí)間甚距，相對(duì)而有人力、工時(shí)浪費(fèi)于無(wú)形，使得成本相對(duì)提高，削弱市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。
4.常用止水閥經(jīng)年累月使用后，易使止水閥頭部?jī)?nèi)的各組立原件產(chǎn)生磨擦損耗，而使止水閥操作桿發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象，且其各元件的組立因無(wú)法有緊密配合，使用時(shí)亦容易產(chǎn)生松動(dòng)的現(xiàn)象。
有鑒于此，為了克服上述傳統(tǒng)止水閥的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種閥體組件較少、結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，能簡(jiǎn)化制造與組裝以降低成本，而符合新穎性與實(shí)用性的止水閥。
亦即，本實(shí)用新型的主要目的，是提供一種止水閥的新穎構(gòu)造，設(shè)計(jì)一一體成型的轉(zhuǎn)柱，可被快速設(shè)置于殼體的中心軸孔內(nèi)，用以控制上、下閥座之間作位移切換，達(dá)到控制調(diào)節(jié)出水量的目的，故而整體組件少使組裝簡(jiǎn)易方便。
本實(shí)用新型的另一目的，是提供一種組件強(qiáng)固的止水閥構(gòu)造，在閥體內(nèi)部由陶瓷制成緊密接觸面的上閥座與下閥座，并分別以鏡面加工與橘面加工為進(jìn)、出水孔的接觸面，因而毋需設(shè)置易磨損的橡膠墊，具有耐磨與完全止漏的功效，而且毋需涂抹任何潤(rùn)滑油即非?；瑵?rùn)，操作柔軟自如，并能大幅提升止水閥的使用壽命。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的，一種止水閥，整體由一殼體、一轉(zhuǎn)柱、一上閥座、一下閥座與一迫緊所組合而成；該殼體，是一體制造成型的，為一具有中心軸孔的管柱狀體，殼體的外壁面設(shè)有六角段、外凸環(huán)與外螺紋，殼體的中心軸孔為上窄下寬的軸孔，此中心軸孔內(nèi)相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)壁面上各設(shè)有內(nèi)凸塊，中心軸孔較下端壁面上相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)各設(shè)有出水口，與此中心軸孔底端開口內(nèi)緣設(shè)有內(nèi)環(huán)槽，并使該兩進(jìn)水口與此內(nèi)環(huán)槽之間，各設(shè)有一縱向的內(nèi)壁槽；該轉(zhuǎn)柱，呈一圓軸柱狀體，軸體的最上端為轉(zhuǎn)柄，軸體的最底端設(shè)有一圓形轉(zhuǎn)座，于此轉(zhuǎn)柱上，依序設(shè)有扣環(huán)槽與兩O環(huán)槽，由該扣環(huán)槽用作扣合一扣環(huán)，而由該兩O環(huán)槽分別用作圈置兩O環(huán)，位于圓形轉(zhuǎn)座上端的該轉(zhuǎn)柱上，分別于對(duì)應(yīng)的兩側(cè)設(shè)有凸塊；該上閥座，是由陶瓷材料制成的一塊狀體，其兩側(cè)端各設(shè)平切面，此兩側(cè)平切面的底端分別向內(nèi)設(shè)有略成三角形的出水口缺槽，另于此上閥座的上端平面設(shè)有向內(nèi)凹入的橫向凹槽，上閥座的底緣面經(jīng)過(guò)精密的橘面加工，而構(gòu)成一橘面接觸面，用以和底端的下閥座的表面相接觸；該下閥座，同是由陶瓷材料制成的一圓形體，其圓形的外邊兩側(cè)，各設(shè)有向外凸出的凸緣，在此下閥座的座體上的兩邊，各設(shè)有相對(duì)應(yīng)的扇形槽孔，此下閥座的上緣面經(jīng)過(guò)精密的鏡面加工，而構(gòu)成一鏡面接觸面，用以和上端的橘面接觸面接觸；迫緊，是由像膠制成，并呈具有中心孔的環(huán)狀體，恰可供置入殼體底端開口的內(nèi)環(huán)槽內(nèi)定位，而使中心孔配合殼體底端進(jìn)水口形成閥體的進(jìn)水口。
此外，該殼體的出水口系呈網(wǎng)狀，以使出水速度均勻柔順。
此外，該轉(zhuǎn)柱與圓形座系一體成型，且該圓形轉(zhuǎn)座底端面的相對(duì)應(yīng)兩側(cè)，亦一體成型設(shè)有下凸緣，于此底端面的中心位置，設(shè)有一凸梁。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，如上述所示的止水閥，一體成型制造的殼體與轉(zhuǎn)柱，能簡(jiǎn)化止水閥組件構(gòu)造，簡(jiǎn)化組裝，大幅降低成本。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，該出水口成網(wǎng)狀，使出水均勻柔順。又，上閥座與下閥座之間相對(duì)應(yīng)的進(jìn)、出水孔毋須設(shè)置橡膠墊，沒(méi)有磨損，能提升使用壽命。
茲配合圖式，以說(shuō)明本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例。


圖1是本實(shí)用新型的立體外觀圖。
圖2是本實(shí)用新型的組件分解圖。
圖3是本實(shí)用新型的剖視圖。
圖4和5為止水閥由斷面看轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動(dòng)的示意圖。
圖6和7為止水閥由另一斷面看上下閥座之間切換供水的動(dòng)作圖。
首先，請(qǐng)參閱
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的止水閥由一般殼體10、一轉(zhuǎn)柱20、一上閥座40、一下閥座50、與一迫緊60所組合而成。
如圖2中，該殼體10系一體制造成型，為一具有中心軸孔11的管柱狀體。殼體10的外壁面設(shè)有六角段18、外凸環(huán)19與外螺紋12。殼體10的中心軸孔11系為上窄下寬的軸孔，此中心軸孔11內(nèi)相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)壁面上，各設(shè)有一內(nèi)凸塊13(另一側(cè)的內(nèi)凸塊未示)，中心軸孔較下端壁面上相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)各設(shè)有網(wǎng)狀出水口14，與此中心軸孔11底端開口內(nèi)設(shè)有內(nèi)環(huán)槽16，并在該兩出水口14與此內(nèi)環(huán)槽16之間，各設(shè)有一縱向內(nèi)壁槽15。
該轉(zhuǎn)柱20，系為一體成型的圓軸柱狀體，軸體的最上端為轉(zhuǎn)柄21，軸體的最底端設(shè)有一圓形轉(zhuǎn)座30；與此轉(zhuǎn)柱20上，依序設(shè)有扣環(huán)槽22與兩O環(huán)槽24、25，由該扣環(huán)槽22用來(lái)扣合一扣環(huán)23，而由該兩O環(huán)槽24、25分別用來(lái)圈置兩O環(huán)26、27；又，位于圓形轉(zhuǎn)座30上端的該轉(zhuǎn)柱20上，分別于對(duì)應(yīng)的兩側(cè)端設(shè)有凸塊28，于此圓形轉(zhuǎn)座30底端面的相對(duì)應(yīng)兩側(cè)，各設(shè)有下凸緣32，于此底端面的中點(diǎn)位置設(shè)有一凸梁33。
該上閥座40是由精密陶瓷制成的一塊狀體，其兩側(cè)端各設(shè)平切面41，此兩側(cè)平切面41的底端分別向內(nèi)設(shè)有略成三角形的出水口缺槽42，另于此上閥座40的上端平面，設(shè)有向內(nèi)凹入的橫向凹槽43，上閥座40的底緣面經(jīng)過(guò)精密的橘面加工，而構(gòu)成一橘面接觸面44，用以和底端的下閥座50的表面相接觸。
該下閥座50，同時(shí)由精密陶瓷制成的一圓形體，其圓形的外邊兩側(cè)，各設(shè)有向外凸出的凸緣51。在此下閥座50的座體上的兩邊，各設(shè)有相對(duì)應(yīng)的扇形槽孔52。又，此下閥座50的上緣面經(jīng)過(guò)精密的鏡面加工，而構(gòu)成一鏡面接觸面53，用以和上端的橘面接觸面44接觸。
該迫緊60系由橡膠制成，并呈具有中心孔61的環(huán)狀體，恰可供置入殼體10底端開口的內(nèi)環(huán)槽16內(nèi)定位，而使中心孔61配合殼體底端進(jìn)水口17形成閥體的進(jìn)水口。
上述各該組件組合時(shí)如圖3所示，轉(zhuǎn)柱20被置入殼體的中心軸孔11內(nèi)，并使轉(zhuǎn)柱20頂端轉(zhuǎn)柄21延伸于殼體10的上端，由扣環(huán)23卡掣于扣環(huán)槽22內(nèi)，而使此轉(zhuǎn)柱20被穩(wěn)固定位。此時(shí)，迫緊被夾持于轉(zhuǎn)座端面31與殼體內(nèi)壁之間，并連同O環(huán)槽24、25內(nèi)的O環(huán)26、27作為轉(zhuǎn)柱20與殼體10之間的密封止漏。轉(zhuǎn)柱20的兩凸塊28，恰位于殼體10內(nèi)壁面兩內(nèi)凸塊13之間所形成的凹形空間中。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄21，可藉由上述的兩凸塊28，于殼體10內(nèi)壁面凹形空間中移動(dòng)，或藉殼體10內(nèi)壁面兩凸塊13之止抵，而賦予轉(zhuǎn)柱20一固定的旋轉(zhuǎn)角度，如圖4和5所示。
轉(zhuǎn)柱20底端的圓形轉(zhuǎn)座30是借助兩側(cè)下凸緣32夾設(shè)于上閥座40的兩側(cè)平切面41，由轉(zhuǎn)柱20底端中心點(diǎn)的凸梁33，嵌置入上閥座40上端面的凹槽43中；該下閥座50的兩外側(cè)凸緣51，系嵌合于殼體10內(nèi)壁槽15內(nèi)，迫緊60系被置入殼體10底端開口的內(nèi)環(huán)槽16內(nèi)，恰使得上閥座40的兩出水口缺槽42外側(cè)開口端對(duì)應(yīng)于殼體10的兩側(cè)網(wǎng)狀出水口14，使上閥座40的兩出水口缺槽42底端開口對(duì)應(yīng)于下閥座50的兩扇形槽孔52；因此，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)柱20能輕易帶動(dòng)上閥座40做同步的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)并使上閥座40與下閥座50之間的接觸面發(fā)生位移。因此一位移變化，改變上閥座40的兩出水口缺槽42底端開口與下閥座50的兩扇形槽孔52間的孔徑大小，或被完全堵塞而切斷，而形成閥體的開、關(guān)切換動(dòng)作，如圖6和7所示。
上述的該上閥座40與下閥座50，都是由陶瓷材料制成，分別對(duì)兩者之間的接觸面進(jìn)行精密的橘面加工(橘面接觸面44)與鏡面加工(鏡面接觸面53)，從而具有平滑密封的接觸面與高耐磨性。止水閥組件在作上述位移與切換動(dòng)作時(shí)，借助兩者之間的平滑的接觸面作左右轉(zhuǎn)動(dòng)或前后滑移運(yùn)動(dòng)，都能保持密封止漏狀態(tài)，并且?guī)缀鯖](méi)有任何磨損。
傳統(tǒng)所使用的止水閥必需涂抹潤(rùn)滑油方能操作，但久之，油質(zhì)氣化后即發(fā)生操控困難，上下瓷片會(huì)發(fā)生卡死的現(xiàn)象。本案的設(shè)計(jì)是以前述精密的橘面加工與鏡面加工，因此不必涂抹潤(rùn)滑油，即能達(dá)到常時(shí)期順暢滑潤(rùn)，柔軟自如的操作。
而前所述的“鏡面加工”是將由精密陶瓷所燒制的下閥座50，先研磨后再經(jīng)拋光加工，使其表面平滑無(wú)痕，成最細(xì)致的光滑面，這是本技術(shù)領(lǐng)域的熟練人員所熟知的加工技術(shù)，容不贅述；但，上下閥座40、50的接觸面如皆為鏡面加工，則兩接觸面將無(wú)空氣存在，易使上下閥座40、50相互卡死，無(wú)法順暢旋轉(zhuǎn)；但如果皆為粗糙面，則易發(fā)生接觸不緊密，導(dǎo)致漏水之虞；是故，本實(shí)用新型的獨(dú)特設(shè)計(jì)，系該上閥座40的接觸面為“橘面加工”，所謂橘面加工系該上閥座40壓制成型時(shí)，借助壓力控制，使其表面形成孔隙，在其燒結(jié)后，先研磨再拋光處理，因其拋光后不似鏡面加工之平滑無(wú)痕，其接觸面系為平整面可與下閥座50的鏡面接觸面53完全緊密貼合，且不漏水。但是，其表面在顯微鏡下，可清楚顯現(xiàn)出孔隙狀，可供空氣存在，由此可防止上下閥座40、50互相之間卡死。
設(shè)于殼體10底端的迫緊60，系用作殼體10與外接管路出口間之密封止漏，在閥體組件運(yùn)動(dòng)時(shí)，迫緊60并未受到滑移組件磨損，不易損壞，而能長(zhǎng)時(shí)保持其密封止漏的功效。
因此，如上所示的止水閥，一體成型制造的殼體10與轉(zhuǎn)柱20，能簡(jiǎn)化止水閥組件構(gòu)造，簡(jiǎn)化組裝，大幅降低成本。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，該出水口14成網(wǎng)狀，使出水均勻柔順。又，上閥座與下閥座之間相對(duì)應(yīng)的進(jìn)、出水孔毋須設(shè)置橡膠墊，沒(méi)有磨損，能提升使用壽命。
權(quán)利要求1.一種止水閥，整體由一殼體、一轉(zhuǎn)柱、一上閥座、一下閥座與一迫緊所組合而成；該殼體，是一體制造成型的，為一具有中心軸孔的管柱狀體，殼體的外壁面設(shè)有六角段、外凸環(huán)與外螺紋，殼體的中心軸孔為上窄下寬的軸孔，此中心軸孔內(nèi)相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)壁面上各設(shè)有內(nèi)凸塊，中心軸孔較下端壁面上相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)各設(shè)有出水口，在此中心軸孔底端開口內(nèi)緣設(shè)有內(nèi)環(huán)槽，并使該兩進(jìn)水口與此內(nèi)環(huán)槽之間，各設(shè)有一縱向的內(nèi)壁槽；該轉(zhuǎn)柱，呈一圓軸柱狀體，軸體的最上端為轉(zhuǎn)柄，軸體的最底端設(shè)有一圓形轉(zhuǎn)座，于此轉(zhuǎn)柱上，依序設(shè)有扣環(huán)槽與兩O環(huán)槽，由該扣環(huán)槽用作扣合一扣環(huán)，而由該兩O環(huán)槽分別用作圈置兩O環(huán)，位于圓形轉(zhuǎn)座上端的該轉(zhuǎn)柱上，分別與對(duì)應(yīng)的兩側(cè)端設(shè)有凸塊；其特征在于該上閥座，是由陶瓷材料制成的一塊狀體，其兩側(cè)端各設(shè)平切面，此兩側(cè)平切面的底端分別向內(nèi)設(shè)有略成三角形的出水口缺槽，另于此上閥座的上端平面設(shè)有向內(nèi)凹入的橫向凹槽，上閥座的底緣面經(jīng)過(guò)精密的橘面加工，而構(gòu)成一橘面接觸面，用以和底端的下閥座的表面相接觸；該下閥座，同是由陶瓷材料制成的一圓形體，其圓形的外邊兩側(cè)，各設(shè)有向外凸出的凸緣，在此下閥座的座體上的兩邊，各設(shè)有相對(duì)應(yīng)的扇形槽孔，此下閥座的上緣面經(jīng)過(guò)精密的鏡面加工，而構(gòu)成一鏡面接觸面，用以和上端的橘面接觸面接觸；迫緊，是由橡膠制成，并呈具有中心孔的環(huán)狀體，恰可供置入殼體底端開口的內(nèi)環(huán)槽內(nèi)定位，而使中心孔配合殼體底端進(jìn)水口形成閥體的進(jìn)水口。
2.如權(quán)利要求1所述的止水閥，其特征在于，該殼體的出水口系呈網(wǎng)狀，以使出水速度均勻柔順。
3.如權(quán)利要求1所述的止水閥，其特征在于，該轉(zhuǎn)柱與圓形座系一體成型，且該圓形轉(zhuǎn)座底面的相對(duì)應(yīng)兩側(cè)，亦一體成型設(shè)有下凸緣，于此底端面的中點(diǎn)位置，設(shè)有一凸梁。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種止水閥的結(jié)構(gòu)改良設(shè)計(jì)，其主要包括一設(shè)有中心軸孔的殼體、一設(shè)于中心軸孔內(nèi)的轉(zhuǎn)柱、一上閥座、一下閥座、與一止漏迫緊。該轉(zhuǎn)柱、上閥座與下閥座被組裝于該中心軸孔內(nèi)部；該上閥座與下閥座緊密接觸，并于其座體上設(shè)有相關(guān)的出水口缺槽與進(jìn)水扇形槽孔，藉轉(zhuǎn)柱底端可與上閥座相嵌合的轉(zhuǎn)座，可控制進(jìn)出水的切換，且藉由網(wǎng)狀出水口的設(shè)計(jì)，使出水速度均勻柔順。其具有組裝便捷，確實(shí)止漏與增加使用壽命之功效。
文檔編號(hào)F16K3/02GK2182312SQ9324296
公開日1994年11月9日 申請(qǐng)日期1993年11月12日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月12日
發(fā)明者王清標(biāo) 申請(qǐng)人:王清標(biāo)