專利名稱：填料靜密封式磁力密封器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種用于化工業(yè)搪瓷反應(yīng)鍋密封攪拌的填料靜密封式磁力密封器。
經(jīng)檢索有關(guān)專利文獻，目前尚未檢索到與本實用新型結(jié)構(gòu)相同的磁力密封器。現(xiàn)有化工業(yè)在運用搪瓷反應(yīng)鍋生產(chǎn)過程中，為防止有害腐蝕氣流從反應(yīng)鍋內(nèi)泄出，主要采用填料密封、機械密封、磁流體密封、磁力傳動等方法來解決這一問題。填料密封主要在轉(zhuǎn)動軸與支承體之間加入適當填料來進行密封，由于傳動軸與支承體之間具有相對運動，在經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后，填料與傳動軸之間會出現(xiàn)擠壓不實的現(xiàn)象，當達到一定壓力后，氣體會沿軸與填料之間的間隙中泄漏出；機械密封主要采用相配合的端面溝槽來起到密封效果，由于存在機械磨損，在使用一段時間后，會使間隙增大，而使腐蝕氣體泄漏；磁流體密封是利用稀土永磁材料，在導(dǎo)磁環(huán)與傳動軸之間填滿磁流體，在磁力的作用下，使磁流體形成一個緊緊抱著傳動軸而與傳動軸無任何摩擦力的懸浮體密封層，從而能阻止反應(yīng)鍋中的液體或氣體通過，達到一定壓力下的密封。由于反應(yīng)鍋的液體或氣體有時腐蝕性很強，反應(yīng)鍋中的腐蝕物與傳動軸及磁流體進行反應(yīng)腐蝕。而使磁流體的密封性能下降，且由于反應(yīng)鍋常常處于加熱狀態(tài)，當溫度達到一定狀態(tài)后，稀土永磁的磁性能會明顯下降，從而起不到密封效果；磁力傳動器是通過密封罩將反應(yīng)鍋內(nèi)、外腔隔開，并通過外腔稀土永磁體帶動內(nèi)腔磁體傳動，而使反應(yīng)鍋攪拌工作的?！暗娃D(zhuǎn)速、大力矩磁力傳動裝置”專利號“91213763.0”雖能解決了傳動密封問題，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，產(chǎn)品的推廣受到一定的限制。本人申請的“磁力密封器”專利申請?zhí)枴?3226475.1”雖能解決了傳動密封問題，但對于現(xiàn)有生產(chǎn)中的反應(yīng)鍋，如需進行改造，則需在改換密封器的同時，還須將攪拌軸進行加工，才能與磁力密封器相連接。所以給生產(chǎn)加工帶來了很多麻煩。
本實用新型的目的是要提供一種能直接裝置于現(xiàn)有搪瓷反應(yīng)鍋，具有壓力轉(zhuǎn)換，填料靜密封、冷卻，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的填料靜密封式磁力密封器。
本實用新型的技術(shù)特征是在考慮與現(xiàn)有搪瓷鍋直接相配套的情況下，設(shè)計成由接軸、上填料蓋、上填料、上端蓋、軸承Ⅰ、墊圈、導(dǎo)磁環(huán)、磁環(huán)、磁流體、隔磁套、壓力指示部件、軸承Ⅱ、彈簧、冷卻部件、銷、油封、活塞、密封圈、擋蓋、支承體、下端蓋、空心軸、下填料、填料盒、油標部件、水套、攪拌漿軸、隔套組裝構(gòu)成，其特征是在支承體上設(shè)有隔磁套、軸承Ⅰ、軸承Ⅱ、水套、下端蓋；在軸承Ⅰ、軸承Ⅱ上設(shè)有空心軸；在空心軸下端設(shè)有填料盒；在填料盒內(nèi)設(shè)有下填料；在空心軸內(nèi)設(shè)有攪拌漿軸；在攪拌漿軸上設(shè)有接軸；在空心軸的上端設(shè)有與接軸相旋接的上填料蓋；在隔磁套與空心軸之間設(shè)有導(dǎo)磁環(huán)、磁環(huán)；在導(dǎo)磁環(huán)與空心軸之間設(shè)有磁流體；在水套與空心軸之間設(shè)有活塞；在支承體上設(shè)有上端蓋、壓力指示部件、冷卻部件、下端蓋、油標部件。
當整體固裝在反應(yīng)鍋口上，進行反應(yīng)攪拌時，鍋內(nèi)的有毒腐蝕性氣體將通過空心軸與下端蓋之間的間隙與活塞相接觸。由于在活塞與空心軸之間設(shè)有油封，在活塞與水套之間設(shè)有密封圈，從而氣體將推動活塞向上移動；由于空心軸與水套之間的空腔中注滿壓力油，并與油標部件相連，所以當活塞上移時，使空腔中的壓力油產(chǎn)生了壓力，壓力的大小與氣體對活塞作用的壓力相等。由于作用在活塞上的氣體壓力與空腔中的油壓相等，所以氣體無法通過活塞及空腔中的壓力油而向上泄漏。在空心軸與導(dǎo)磁環(huán)之間設(shè)有的磁流體是為防止壓力油泄漏而設(shè)計的。當空腔中的壓力油在活塞的作用下產(chǎn)生壓力后，部分壓力油將沿空心軸，并穿過軸承Ⅱ與導(dǎo)磁環(huán)、磁流體相接觸。由于導(dǎo)磁環(huán)在磁環(huán)的作用下產(chǎn)生磁性，對磁流體作用，使磁流體吸附在傳動軸的表面，而阻止壓力油通過。為防止壓力油在壓力較高時泄漏，采用數(shù)道導(dǎo)磁環(huán)加入磁流體進行密封。壓力油的壓力由壓力指示部件來顯示。為防止壓力油及水套，支承體溫度過高，在支承體上設(shè)有冷卻部件與水套中的循環(huán)冷卻槽相連，通過冷卻液而對壓力油、水套、支承體等進行冷卻。在空心軸下端的填料盒內(nèi)布滿填料，用螺釘壓緊，在空心軸上端與接軸之間布滿上填料，用與接軸相旋接的上填料蓋，將上填料壓緊，并用螺釘將上填料蓋與空心軸、接軸固定，使空心軸與接軸保持相比靜止。從而保證了氣體無法通過空心軸與攪拌漿軸之間的間隙進行泄漏。接軸的上軸端與減速器相連，下端由螺紋旋合在攪漿軸的螺孔中，并將其焊固。
本實用新型的優(yōu)點是在整體上由于設(shè)有填料盒、下填料，從而保證了氣體無法通過空心軸與攪拌漿軸之間的間隙；由于設(shè)有導(dǎo)磁環(huán)、磁環(huán)、磁流體，從而阻止了壓力油的泄出，由于采用空心軸結(jié)構(gòu)，將現(xiàn)有攪拌漿軸直接插入空心軸內(nèi)，從而減少了現(xiàn)有設(shè)備在制造、改造過程中的工作量；由于結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，從而大大降低了設(shè)備制造、老設(shè)備的成本，所以有著很大的實用價值。
以下將結(jié)合
本實用新型的實施例附圖是本實用新型填料靜密封式磁力密封器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
參照附圖，在空心軸22上設(shè)有軸承Ⅰ5、軸承Ⅱ12、活塞17；在活塞17上裝有油封16、密封圈18、銷15；在銷15上設(shè)有彈簧13；在活塞17上用螺釘固裝有擋蓋19；在支承體20上設(shè)有水套26、隔磁套10；在水套26、隔磁套10與支承體20之間分別用密封圈進行密封；在隔磁套10內(nèi)孔上設(shè)有數(shù)只導(dǎo)磁環(huán)7、磁環(huán)8，并在導(dǎo)磁環(huán)7上設(shè)有密封圈；在導(dǎo)磁環(huán)7與空心軸22之間設(shè)有磁流體9；在軸承Ⅰ5與導(dǎo)磁環(huán)7之間設(shè)有墊圈6；在空心軸22內(nèi)設(shè)有攪拌漿軸27；在空心軸22上用螺釘固裝有填料盒24；在填料盒24內(nèi)布滿下填料23；在攪拌漿軸27上旋固有接軸1；在接軸1與空心軸22之間設(shè)有上填料3；在接軸1上旋裝有上填料蓋2，并用螺釘將上填料蓋2固裝在空心軸22、接軸1上；在上填料蓋2與軸承Ⅰ5之間設(shè)有隔套28；在支承體20上設(shè)有上端蓋4、壓力指示部件11、冷卻部件14、下端蓋21、油標部件25；整體用螺釘通過支承體20固裝在反應(yīng)鍋鍋口上。
權(quán)利要求1.一種填料靜密封式磁力密封器是由接軸1、上填料蓋2、上填料3、上端蓋4、軸承Ⅰ5、墊圈6、導(dǎo)磁環(huán)7、磁環(huán)8、磁流體9、隔磁套10、壓力指示部件11、軸承Ⅱ12、彈簧13、冷卻部件14、銷15、油封16、活塞17、密封圈18、擋蓋19、支承體20、下端蓋21、空心軸22、下填料23、填料盒24、油標部件25、水套26、攪拌漿軸27、隔套28組裝構(gòu)成，其特征是在支承體20上設(shè)有隔磁套10、軸承Ⅰ5、軸承Ⅱ12、水套26、下端蓋21；在軸承Ⅰ5、軸承Ⅱ12上設(shè)有空心軸22；在空心軸22下端設(shè)有填料盒24；在填料盒24內(nèi)設(shè)有下填料23；在空心軸22內(nèi)設(shè)有攪拌漿軸27；在攪拌漿軸27上設(shè)有接軸1；在空心軸22的上端設(shè)有與接軸1相旋接的上填料蓋2；在隔磁套10與空心軸22之間設(shè)有導(dǎo)磁環(huán)7、磁環(huán)8；在導(dǎo)磁環(huán)7與空心軸22之間設(shè)有磁流體9；在水套26與空心軸22之間設(shè)有活塞17；在支承體20上設(shè)有上端蓋4、壓力指示部件11、冷卻部件14、下端蓋21、油標部件25。
專利摘要本實用新型是一種用于化工業(yè)搪瓷反應(yīng)鍋密封攪拌的填料靜密封式磁力密封器。它是由接軸、上填料、導(dǎo)磁環(huán)、磁環(huán)、磁流體、活塞、空心軸、下填料、填料盒、油標部件、水套、攪拌漿軸等組成。由于設(shè)有填料盒、下填料，從而使氣體無法通過空心軸與攪拌漿軸之間的間隙；由于設(shè)有導(dǎo)磁環(huán)、磁環(huán)、磁流體，從而阻止了壓力油的泄出；由于采用空心軸結(jié)構(gòu)，將現(xiàn)有攪拌漿軸直接插入空心軸內(nèi)，從而降低了設(shè)備制造成本。
文檔編號F16J15/16GK2180836SQ93226700
公開日1994年10月26日 申請日期1993年12月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月11日
發(fā)明者吳宣, 蔣邦寧 申請人:吳宣, 蔣邦寧