專利名稱：放氨閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種排放液體的高壓閥門裝置，特別適用于合成氨生產(chǎn)中的放氨操作。
目前，合成氨生產(chǎn)中，在高壓條件下由氫氣和氮氣合成的產(chǎn)品液氨從高壓容器向低壓貯槽排放，都采用普通高壓調(diào)節(jié)閥，由于閥門長期工作在高差壓、小流量的特殊工藝條件下，閥門的使用壽命極短，這是因為在高差壓下嚴重的氣蝕作用會使閥門的密封面很快破壞，出現(xiàn)內(nèi)漏，當內(nèi)漏量大于液氨產(chǎn)量時，即使將閥門全部關(guān)閉，高壓容器中生成的液氨也會很快排凈，造成放氨的同時將大量有用的高壓氮氫原料氣體排出，不但危脅安全生產(chǎn)，損失浪費也十分嚴重，一個小型合成氨廠每年僅跑氣損失即高達幾十萬元。
本實用新型的目的是提供一種專用放氨閥，可以避免氣蝕損傷引起的閥門內(nèi)漏，不但使用壽命大為延長，還能杜絕放氨跑氣造成的損失浪費。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在角式閥體1中，裝入一個外側(cè)帶有環(huán)槽e并在與閥體出口f相反方向開有小孔d的環(huán)形閥座2，與閥桿3連成一體的元錐形閥芯和閥座2組成閥門內(nèi)密封部位C，用以關(guān)閉閥門，帶有支架的上閥蓋5通過螺拴和閥體1相連，用密封塊4、填料壓帽6保證閥門的對外密封；閥芯下部的元柱體上開有錐形槽b，與閥體1的介質(zhì)入口通道a組成調(diào)節(jié)部位，用以調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量。上閥蓋5的支架頂端裝有可旋轉(zhuǎn)的螺帽9，螺帽外部與手柄8連接，內(nèi)部用左旋螺紋和閥桿配合，順時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥桿上移，閥門開度逐漸減小，直至關(guān)閉；逆針轉(zhuǎn)動手柄，閥桿下移，閥門開度加大，直至全部打開。閥桿上部開有導向槽，嵌入固定在閥體支架上的定位銷7，以保證閥門開關(guān)時，閥桿只作上下移動而不旋轉(zhuǎn)。
附圖
是這種閥門的結(jié)構(gòu)，圖中1、閥體，2、環(huán)形閥座，3、閥桿及閥芯，4、密封塊，5、帶有支架的上閥蓋，6、填料壓帽，7、定位銷，8、手柄，9、螺帽，a、介質(zhì)入口通道，b、調(diào)節(jié)通道，c、內(nèi)密封部位，d、小孔，e、環(huán)形槽，f、介質(zhì)出口通道。
結(jié)合附圖對本實用新型的工作原理加以說明。閥門底部與產(chǎn)生液氨的高壓容器相接，側(cè)部接至貯放液氨的低壓貯槽。逆時針轉(zhuǎn)動手柄8，經(jīng)螺帽9的傳動和定位銷7的導向，閥桿3向下移動，閥芯的元錐部分離開閥座2，閥門打開，液氨經(jīng)入口通道a，調(diào)節(jié)通道b，內(nèi)密封部位c的環(huán)隙、小孔d、環(huán)形槽e、出口通道f流出，排往低壓貯槽，隨著閥桿下移，環(huán)隙c和調(diào)節(jié)通道b逐漸增大，液氨排放量也增加；順時針轉(zhuǎn)動手柄8，閥桿3上移；液氨排放量減少，直至閥芯元錐部分與閥座2全部接觸，閥門關(guān)閉，液氨不再排出。調(diào)節(jié)閥桿的上下位移量，即可起到閥門開關(guān)和改變液氨排放量多少的作用。
由于采用了上述結(jié)構(gòu)，使閥門的調(diào)節(jié)部位b與密封部位c分于兩處，氣蝕損傷轉(zhuǎn)移至非密封部位，從而保證了閥門內(nèi)密封效果。因介質(zhì)在閥門中的流動方向經(jīng)多次改變，流路加長，且經(jīng)過a、b、c、d、e、f、各段進行多級節(jié)流降壓，使調(diào)節(jié)部位b，密封部位c處的前后差壓明顯降低，氣蝕作用也顯著減弱，從而保證了閥門關(guān)閉時的密封效果，避免了內(nèi)漏，杜絕了放氨跑氣，延長了閥門的使用壽命。
本實用新型的特征在于角型閥體1的進出口連接口徑與內(nèi)部流通口徑尺寸不同，流通口徑遠小于連接口徑；閥座2為外側(cè)開有環(huán)槽e并由一個小孔d與內(nèi)側(cè)連通的環(huán)形體；閥桿3與閥芯做為一體，閥芯的元錐形槽b與閥體上的介質(zhì)入口通道a組成調(diào)節(jié)部位；閥桿3的上端與固定在支架上的傳動螺帽9用左螺紋配合；閥桿上下移動時由閥桿上導向槽和裝于上閥蓋支架5上的定位銷7保證不作旋轉(zhuǎn)。
本實用新型還適用于其它高差壓、小流量、對閥門內(nèi)密封要求較嚴的調(diào)節(jié)場合使用。
權(quán)利要求1.一種放氨閥，由閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥蓋支架及手柄等組成。其特征是閥芯由與閥桿連成一體的元錐形和元柱形兩部分組成，元錐部分伸入環(huán)形閥座內(nèi)，元柱部分伸入閥體入口通道孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放氨閥，其特征是角形閥體介質(zhì)進出口的連接口徑與內(nèi)部流通口徑尺寸不同，流通口徑的開孔尺寸遠小于連接口徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放氨閥，其特征是裝于閥體中的閥座是一個外側(cè)開有環(huán)狀槽的環(huán)形體，閥座內(nèi)孔與外側(cè)環(huán)狀槽間鉆有一個小孔，裝配時，小孔背向閥門出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放氨閥，其特征是閥芯的元柱部分上開有錐形槽，閥桿上部開有條形導向槽，閥桿上端部車有左旋螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放氨閥，其特征是閥蓋支架頂部裝有與閥桿左旋紋配合的傳動螺帽，傳動螺帽與手柄連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放氨閥，其特征是固定裝于閥蓋支架上的定位銷伸入閥桿上部的條形導向槽內(nèi)。
專利摘要一種適用于合成氨生產(chǎn)中使用的放氨閥，由角形閥體，圓環(huán)形閥座、與閥桿連成一體的閥芯、上閥蓋、密封塊、填料壓帽、手柄及左旋螺紋閥桿傳動螺帽組成，它可以在高差壓、小流量的工作條件下長期使用而不出現(xiàn)內(nèi)漏，從而保證了調(diào)節(jié)效果。
文檔編號F16K1/32GK2132886SQ92222209
公開日1993年5月12日 申請日期1992年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月29日
發(fā)明者李德中 申請人:李德中, 余心源