專利名稱：結(jié)構(gòu)改良的鏈條的鏈軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏈條的鏈軸，特別是指當(dāng)鏈軸穿出外鏈片穿孔時(shí)，其被覆蓋于外鏈片穿孔周圍緣邊的面積較大，以增加鏈軸與組裝的外鏈片間抗脫力的鏈軸。
常見的鏈條大都是在內(nèi)、外鏈片、鏈滾及襯套等構(gòu)件的穿孔內(nèi)穿設(shè)同軸實(shí)心的鏈軸，藉著上鏈軸的組合，可將鏈條上每一構(gòu)件加以組合。組合后，前述外鏈片位于鏈軸兩端面內(nèi)側(cè)。當(dāng)使用在單速比級(jí)自行車時(shí)，鏈條可保持正常的直線運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，外鏈片與卡合的鏈齒大致平行，較不易產(chǎn)生脫片的現(xiàn)象。而當(dāng)鏈條使用在多段變速自行車時(shí)，鏈條被斜向拉引的機(jī)率增加，此時(shí)，若外鏈片與鏈軸間結(jié)合不夠穩(wěn)固，就極易造成外鏈片被鏈齒撥動(dòng)而傾斜或脫落，導(dǎo)致緊目或危險(xiǎn)的產(chǎn)生。因此，上述鏈軸與外鏈片間的結(jié)合穩(wěn)固性會(huì)直接影響到鏈條使用的安全。本實(shí)用新型便是針對(duì)上述鏈軸的端面加以改良，以期增進(jìn)鏈軸端面與外鏈片間的抗脫力。
首先，請(qǐng)參閱


圖1、2，該圖是以往鏈條鏈軸的剖視圖及組裝在鏈條上的示意圖，常見的鏈條鏈軸1為圓柱實(shí)心的桿體，桿體兩端面11呈實(shí)心平面狀；當(dāng)上述鏈軸1組裝在鏈條2上時(shí)，其端面11可穿出于外鏈片21的穿孔211，但因前述鏈軸1端面11為實(shí)心設(shè)計(jì)，在鏈軸1端面11進(jìn)行鉚合加工時(shí)，其實(shí)心端面11向外擴(kuò)展的桿體部位有限，因而導(dǎo)致鏈軸1與外鏈片21間的抗脫力不足；為了改善上述缺點(diǎn)，目前也有在鏈軸兩端面上形成凹槽，以增加鏈軸端面外翻的容易程度。但前述以往鏈軸構(gòu)造的改良，在使用上仍不理想。
接著，請(qǐng)參閱圖3，該圖是另一種以往鏈條鏈軸的立體圖。它主要是在鏈軸3兩端面上分別形成軸向凹槽31，在凹槽31到鏈軸3外壁間則形成環(huán)狀連續(xù)的曲面軸壁32；當(dāng)鏈軸3要和鏈條的外鏈片結(jié)合時(shí)，向鏈軸3端面施以沖壓，便可使軸壁32向外翻出、擴(kuò)展，以增加鏈軸3與外鏈片穿孔間的抗脫力。但前述鏈軸3的構(gòu)造固然可使端面外翻時(shí)較為容易，但因鏈軸3的軸壁32為“連續(xù)曲面”，因此在鉚合時(shí)環(huán)狀的軸壁32容易產(chǎn)生相互牽制的現(xiàn)象，而使得軸壁32無法獲得均勻的擴(kuò)展效果，其抗脫力自然也無法達(dá)到完善的境界；另一方面因軸壁32向外擴(kuò)展無法均勻，因此，軸壁32突出的長(zhǎng)度勢(shì)必?zé)o法太長(zhǎng)，否則在鉚合時(shí)連續(xù)曲面的軸壁32相互牽制的現(xiàn)象會(huì)更嚴(yán)重，這也是其端面被覆蓋在外鏈片穿孔外的面積不能有效增大的原因。
本實(shí)用新型的主要目的是在提供一種鏈軸與外鏈片相結(jié)合時(shí)，其被覆蓋面積大且均勻，以增加鏈條抗脫力的鏈條鏈軸。
本實(shí)用新型的主要特征在于鏈軸兩端面分別形成軸向凹槽，在凹槽到桿體外側(cè)壁間形成環(huán)狀軸壁，上述軸壁頂端再形成若干開槽，在兩兩開槽間則為一段段等距的嵌合部；當(dāng)鏈軸兩端面受沖壓時(shí)，這些一段段等距間隔的嵌合部便可輕易向外翻出、擴(kuò)展，并被覆在相結(jié)合的外鏈片穿孔周圍緣邊，以便使外鏈片與鏈軸端面間有良好抗脫力。
為達(dá)成上述目的，所采用的技術(shù)手段及其功效，現(xiàn)舉出較佳可行的實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下
圖1是一種以往鏈條鏈軸的剖視圖；圖2是一種以往鏈軸組裝在鏈條上的示意圖；圖3是另一種以往鏈條鏈軸的立體圖；圖4是本實(shí)用新型較佳可行實(shí)施例的立體圖；圖5是本實(shí)用新型較佳可行實(shí)施例與鏈條零件組立后未鉚接狀態(tài)的正視圖；圖6是本實(shí)用新型較佳可行實(shí)施例與鏈條零件組合后未鉚接狀態(tài)的剖視示意圖；圖7是本實(shí)用新型較佳可行實(shí)施例與鏈條零件組立后鉚接狀態(tài)的正視圖。
圖8是本實(shí)用新型較佳可行實(shí)施例與鏈條零件組合后鉚接狀態(tài)的剖視示意圖。
請(qǐng)參閱圖4。本實(shí)用新型提出的鏈軸4大體而言為實(shí)心的桿體。桿體兩端面41中心分別向內(nèi)形成軸向的凹槽42。凹槽42內(nèi)側(cè)面由外向內(nèi)逐漸作錐形收縮，而形成環(huán)狀外寬內(nèi)窄的內(nèi)壁421，在內(nèi)壁421到桿體外側(cè)壁間則形成外薄內(nèi)厚的軸壁43。上述軸壁43頂緣再凹陷六個(gè)等距的開槽44，于兩兩開槽44間則為一段段嵌合部431。為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，上述開槽44的數(shù)量可依須要而定(例如可為二個(gè)、三個(gè)、四個(gè))。
請(qǐng)?jiān)倥浜蠄D5、6。當(dāng)本實(shí)用新型提出的鏈軸4欲組裝在鏈條5上時(shí)，同樣使鏈軸4兩端面41分別穿出外鏈片51的兩穿孔511外。此時(shí)，鏈軸4的開槽44底部緣邊略高于外鏈片51的板體外側(cè)面；而鏈軸4兩端面41突出于外鏈片51外側(cè)面的高度則較現(xiàn)有鏈軸突出量為多。
再配合圖7、8。當(dāng)鏈軸4兩端被施以鉚合加工時(shí)，每一等距間隔排列的嵌合部431即會(huì)向外翻出，并被覆蓋在外鏈片51的穿孔511周圍緣邊。因?yàn)殒溳S4的兩兩嵌合部431之間為一段段開槽44所區(qū)隔，因此在鉚合時(shí)不僅軸壁43上的嵌合部431不會(huì)相互牽制，并且輕易而均勻地向外擴(kuò)展，更因鏈軸4上的嵌合部431容易向外擴(kuò)展，所以其突出于外鏈片51外的長(zhǎng)度可較以往為多，而使嵌合部431在與外鏈片51嵌合后，其被覆蓋面積比以往更大，以便更有效的增加鏈條外鏈片與鏈軸間的抗脫力。
由以上說明可知，本實(shí)用新型的主要目的是在鏈軸兩端面上形成內(nèi)凹的凹槽，于凹槽外側(cè)緣邊的軸壁上再形成一個(gè)個(gè)開口朝上的開槽，藉著上述開槽的形成，可使得兩開槽間的嵌合部彼此不會(huì)相互牽制，并且容易地均勻向外擴(kuò)展。又因其擴(kuò)展容易，更可因此增加鏈軸兩端面的長(zhǎng)度，進(jìn)而增加鏈軸與外鏈片穿孔周圍緣邊間的被覆蓋面積。上述被覆蓋面積的有效增加，可避免與其相互嵌合的外鏈片受外力撥動(dòng)便輕易產(chǎn)生脫落的現(xiàn)象。因此，本實(shí)用新型提出的鏈軸在上述構(gòu)造的改良，對(duì)于鏈條的產(chǎn)品而言，確實(shí)具有極佳的“防脫力”
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)改良的鏈條的鏈軸，該鏈軸為實(shí)心桿體，桿體兩端面分別形成軸向的凹槽；其特征在于凹內(nèi)壁至桿體外徑間形成環(huán)狀軸壁，于軸壁上形成多個(gè)開槽，上述開槽將前述軸壁區(qū)隔成數(shù)個(gè)兩兩相互分開的嵌合部。
專利摘要一種結(jié)構(gòu)改良的鏈條的鏈軸，此鏈軸穿設(shè)在鏈條兩外鏈片的穿孔間，其端面突出于這些外鏈片的板體外；主要特征在于鏈軸的兩端面向內(nèi)形成軸向的凹槽，凹槽至桿體外徑間形成環(huán)狀軸壁，于軸壁上再形成多個(gè)軸向開槽，在兩兩開槽間則為略呈扇狀的嵌合部；當(dāng)鏈軸組裝在兩外鏈片間且其端面受鉚合時(shí)，其兩兩等距間隔的嵌合部即可輕易且均勻的向外翻折、擴(kuò)展，以增加鏈軸與外鏈片間的嵌合力。
文檔編號(hào)F16G15/00GK2123653SQ9220866
公開日1992年12月2日 申請(qǐng)日期1992年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月12日
發(fā)明者吳能家 申請(qǐng)人:岳盟企業(yè)股份有限公司