本技術(shù)涉及氮氣彈簧安裝領(lǐng)域，具體涉及氮氣彈簧安裝結(jié)構(gòu)及沖壓模具。

背景技術(shù)：

1、氮氣彈簧是一種以高壓氮氣為工作介質(zhì)的新型彈性組件，它體積小、彈力大、行程長，它具有金屬彈簧、橡膠和氣墊等常規(guī)彈性組件難于完成的工作，簡化了模具設(shè)計和制造，方便模具安裝和調(diào)整。

2、現(xiàn)有一種實施方式的氮氣彈簧結(jié)構(gòu)如圖1所示，蓋板1加工出螺絲過孔5用于固定氮氣彈簧3的一端，每個氮氣彈簧3配兩個螺絲過孔5。蓋板1上容納的氮氣彈簧3的孔是粗加工，精度難以達(dá)不到氮氣彈簧工作需求。φ50的氮氣彈簧，加工出φ52.0的容納孔，單邊+1.0mm，這種安裝形式下氮氣彈簧3穩(wěn)定性差。

3、氮氣彈簧3是不需要預(yù)壓的壓力源，如果做預(yù)壓，會造成組裝困難，同時會減少氮氣彈簧的壽命。氮氣彈簧3的壓力一般是扁線彈簧的四倍以上。車間這種實施方式的氮氣彈簧結(jié)構(gòu)的缺點一：模板加工特征復(fù)雜，最好不加工螺絲過孔5。缺點二：蓋板1上容納的氮氣彈簧3的孔是粗加工，精度無法保證，因氮氣彈簧可以不需要預(yù)壓?？准庸\了，氮氣彈簧3做了預(yù)壓；孔加工深了，氮氣彈簧的壓料力則沒有起到作用。所以，整個氮氣彈簧的安裝結(jié)構(gòu)需要進(jìn)一步簡化與標(biāo)準(zhǔn)化。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的問題在于提供一種氮氣彈簧安裝結(jié)構(gòu)及沖壓模具，盲孔的底面作為封閉面，相比現(xiàn)有技術(shù)，蓋板取消了螺絲過孔，節(jié)省加工工時。另外確定了氮氣彈簧與盲孔的直徑數(shù)值關(guān)系，氮氣彈簧盲孔安裝，單邊間隙小，穩(wěn)定性好。

2、為解決上述問題，本實用新型提供一種氮氣彈簧安裝結(jié)構(gòu)及沖壓模具，為達(dá)到上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一方面，一種氮氣彈簧安裝結(jié)構(gòu)，包括：盲孔，凹陷于蓋板上，盲孔的底面為封閉面；氮氣彈簧，同軸布置于盲孔內(nèi)，盲孔的內(nèi)徑大于氮氣彈簧的外徑，盲孔的內(nèi)徑小于氮氣彈簧的外徑的1.005倍，盲孔的內(nèi)徑與氮氣彈簧的外徑的差小于0.3mm；盲孔的深度不小于氮氣彈簧的軸長，氮氣彈簧的一端同軸接觸有螺栓，氮氣彈簧和螺栓各自軸長的和大于盲孔的深度。

4、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：盲孔的底面作為封閉面，相比現(xiàn)有技術(shù)，蓋板取消了螺絲過孔，節(jié)省加工工時，簡化模板加工特征，提高效率。同時氮氣彈簧不做預(yù)壓，方便安裝，提高其壽命。另外，確定了氮氣彈簧與盲孔的直徑數(shù)值關(guān)系，氮氣彈簧盲孔安裝，單邊間隙小，穩(wěn)定性好。盲孔按照氮氣彈簧值的高來加工，保證其同時作業(yè)，用于模具時，各處同時受力，減少模板變形，提高精度。螺栓則是為了等效延長氮氣彈簧的軸長。

5、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，氮氣彈簧的外徑范圍是45mm至55mm，盲孔的內(nèi)徑比氮氣彈簧的外徑大0.2mm。

6、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：蓋板上的盲孔可以由cnc等高精加工出。

7、作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，氮氣彈簧的外徑為50mm，盲孔的內(nèi)徑為50.2mm。

8、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：φ50的氮氣彈簧，加工出φ50.2的安裝孔，單邊+0.1mm，氮氣彈簧固定在模具盲孔內(nèi)，不容易晃動。不需要另加螺絲固定。

9、作為本實用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，盲孔的底面至蓋板相鄰一面的垂直距離是25mm。

10、作為本實用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，盲孔的底面為平直面。

11、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：平直面保證與氮氣彈簧的軸端有足夠穩(wěn)定的接觸面。

12、作為本實用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，盲孔的底面、盲孔的側(cè)面的表面粗糙度ra為0.6um至1.0um。

13、作為本實用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，盲孔的開口邊沿具備倒角。

14、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：倒角便于氮氣彈簧裝入盲孔。

15、另一方面，沖壓模具，包括如上提到的氮氣彈簧安裝結(jié)構(gòu)。

技術(shù)特征：

1.一種氮氣彈簧安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣彈簧安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述氮氣彈簧的外徑范圍是45mm至55mm，所述盲孔的內(nèi)徑比氮氣彈簧的外徑大0.2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣彈簧安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述氮氣彈簧的外徑為50mm，所述盲孔的內(nèi)徑為50.2mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣彈簧安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述盲孔的底面至蓋板相鄰一面的垂直距離是25mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣彈簧安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述盲孔的底面為平直面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣彈簧安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述盲孔的底面、盲孔的側(cè)面的表面粗糙度ra為0.6um至1.0um。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣彈簧安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述盲孔的開口邊沿具備倒角。

8.沖壓模具，其特征在于：包括如權(quán)利要求1至7中任一項所述的氮氣彈簧安裝結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種氮氣彈簧安裝結(jié)構(gòu)及沖壓模具，包括盲孔，凹陷于蓋板上，盲孔的底面為封閉面；氮氣彈簧，同軸布置于盲孔內(nèi)，盲孔的內(nèi)徑大于氮氣彈簧的外徑，盲孔的內(nèi)徑小于氮氣彈簧的外徑的1.005倍，盲孔的內(nèi)徑與氮氣彈簧的外徑的差小于0.3mm；盲孔的深度不小于氮氣彈簧的軸長，氮氣彈簧的一端同軸接觸有螺栓，氮氣彈簧和螺栓各自軸長的和大于盲孔的深度。采用此技術(shù)盲孔的底面作為封閉面，相比現(xiàn)有技術(shù)，蓋板取消了螺絲過孔，節(jié)省加工工時。另外確定了氮氣彈簧與盲孔的直徑數(shù)值關(guān)系，氮氣彈簧盲孔安裝，單邊間隙小，穩(wěn)定性好。

技術(shù)研發(fā)人員：豆敬明,孔金衛(wèi),莊賽和
受保護(hù)的技術(shù)使用者：皇裕精密技術(shù)（蘇州）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240731
技術(shù)公布日：2025/1/6