本技術(shù)涉及軸封，具體為一種單電機(jī)雙軸高速混合機(jī)密封裝置。

背景技術(shù)：

1、在化工、制藥、食品等行業(yè)中，高速混合機(jī)是一種重要的設(shè)備，用于將不同物料進(jìn)行高效混合，傳統(tǒng)的單電機(jī)雙軸高速混合機(jī)在混合液體時(shí)，往往存在密封性能差、易泄漏等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下且存在安全隱患，因此急需要一種單電機(jī)雙軸高速混合機(jī)密封裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種單電機(jī)雙軸高速混合機(jī)密封裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種單電機(jī)雙軸高速混合機(jī)密封裝置，包括雙軸固定裝置、密封裝置和混合箱，所述雙軸固定裝置設(shè)置在所述混合箱的一側(cè)，所述密封裝置設(shè)置在所述雙軸固定裝置上，所述雙軸固定裝置包括密封板、支撐限位板、傳動(dòng)軸、潤滑液儲(chǔ)放槽和密封槽，所述支撐限位板固定安裝在所述密封板的一側(cè)，所述傳動(dòng)軸對(duì)稱設(shè)置，且所述傳動(dòng)軸通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐限位板上，所述潤滑液儲(chǔ)放槽對(duì)稱開設(shè)在所述密封板靠近所述支撐限位板的一側(cè)，所述密封槽對(duì)稱設(shè)置，且所述密封槽開設(shè)在所述密封板遠(yuǎn)離所述支撐限位板的一側(cè)，且所述潤滑液儲(chǔ)放槽和所述密封槽連通。

3、優(yōu)選的，所述密封裝置包括密封軸、泄壓孔、第一密封環(huán)、第二密封環(huán)、第三密封環(huán)、第一卡槽、第二卡槽、固定支架、復(fù)位彈簧、球閥、連接槽、第一密封圈、第二密封圈和輔助墊片，所述泄壓孔對(duì)稱開設(shè)在所述密封軸的兩端，所述第一密封環(huán)卡固連接在所述密封軸的外側(cè)，所述第二密封環(huán)卡固連接在所述密封軸的外側(cè)，所述第三密封環(huán)卡固連接在所述密封軸的外側(cè)，且所述第二密封環(huán)位于所述第一密封環(huán)和所述第三密封環(huán)之間，所述第一卡槽對(duì)稱開設(shè)在所述密封軸的內(nèi)側(cè)壁，所述第二卡槽對(duì)稱開設(shè)在所述密封軸的內(nèi)側(cè)壁，且兩個(gè)所述第二卡槽均位于連個(gè)所述第一卡槽之間，所述固定支架固定連接在所述泄壓孔的內(nèi)側(cè)壁，所述復(fù)位彈簧的一端固定連接在所述固定支架上，且所述復(fù)位彈簧的另一端固定連接在所述球閥上，所述第一密封圈對(duì)稱卡固連接在兩個(gè)所述第一卡槽的內(nèi)部，所述第二密封圈對(duì)稱卡固連接在兩個(gè)所述第二卡槽的內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，所述密封板固定連接在所述混合箱的一側(cè)，所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述密封軸的內(nèi)部，且所述密封軸固定安裝在所述潤滑液儲(chǔ)放槽遠(yuǎn)離所述支撐限位板的一端。

5、優(yōu)選的，所述連接槽開設(shè)在所述第一卡槽和所述第二卡槽的頂端之間，且所述連接槽分別與所述第一卡槽和所述第二卡槽連通。

6、優(yōu)選的，所述輔助墊片均勻固定連接在所述第一密封圈靠近相距最近的所述泄壓孔的一側(cè)，且所述第一密封圈的頂端開設(shè)有缺口，且所述第一密封圈和所述第二密封圈設(shè)計(jì)相同。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

8、本實(shí)用新型通過支撐限位板實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)傳動(dòng)軸的限位，避免傳動(dòng)軸晃動(dòng)造成設(shè)備損傷，提高生產(chǎn)安全性，密封軸外部利用三個(gè)密封環(huán)密封處理，密封軸內(nèi)部通過雙層雙向密封設(shè)計(jì)，提升密封效果，減少介質(zhì)泄露。

技術(shù)特征：

1.一種單電機(jī)雙軸高速混合機(jī)密封裝置，包括雙軸固定裝置(1)、密封裝置(2)和混合箱(3)，其特征在于：所述雙軸固定裝置(1)設(shè)置在所述混合箱(3)的一側(cè)，所述密封裝置(2)設(shè)置在所述雙軸固定裝置(1)上，所述雙軸固定裝置(1)包括密封板(4)、支撐限位板(5)、傳動(dòng)軸(6)、潤滑液儲(chǔ)放槽(7)和密封槽(8)，所述支撐限位板(5)固定安裝在所述密封板(4)的一側(cè)，所述傳動(dòng)軸(6)對(duì)稱設(shè)置，且所述傳動(dòng)軸(6)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐限位板(5)上，所述潤滑液儲(chǔ)放槽(7)對(duì)稱開設(shè)在所述密封板(4)靠近所述支撐限位板(5)的一側(cè)，所述密封槽(8)對(duì)稱設(shè)置，且所述密封槽(8)開設(shè)在所述密封板(4)遠(yuǎn)離所述支撐限位板(5)的一側(cè)，且所述潤滑液儲(chǔ)放槽(7)和所述密封槽(8)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單電機(jī)雙軸高速混合機(jī)密封裝置，其特征在于：所述密封裝置(2)包括密封軸(9)、泄壓孔(10)、第一密封環(huán)(11)、第二密封環(huán)(12)、第三密封環(huán)(13)、第一卡槽(14)、第二卡槽(15)、固定支架(16)、復(fù)位彈簧(17)、球閥(18)、連接槽(19)、第一密封圈(20)、第二密封圈(21)和輔助墊片(22)，所述泄壓孔(10)對(duì)稱開設(shè)在所述密封軸(9)的兩端，所述第一密封環(huán)(11)卡固連接在所述密封軸(9)的外側(cè)，所述第二密封環(huán)(12)卡固連接在所述密封軸(9)的外側(cè)，所述第三密封環(huán)(13)卡固連接在所述密封軸(9)的外側(cè)，且所述第二密封環(huán)(12)位于所述第一密封環(huán)(11)和所述第三密封環(huán)(13)之間，所述第一卡槽(14)對(duì)稱開設(shè)在所述密封軸(9)的內(nèi)側(cè)壁，所述第二卡槽(15)對(duì)稱開設(shè)在所述密封軸(9)的內(nèi)側(cè)壁，且兩個(gè)所述第二卡槽(15)均位于連個(gè)所述第一卡槽(14)之間，所述固定支架(16)固定連接在所述泄壓孔(10)的內(nèi)側(cè)壁，所述復(fù)位彈簧(17)的一端固定連接在所述固定支架(16)上，且所述復(fù)位彈簧(17)的另一端固定連接在所述球閥(18)上，所述第一密封圈(20)對(duì)稱卡固連接在兩個(gè)所述第一卡槽(14)的內(nèi)部，所述第二密封圈(21)對(duì)稱卡固連接在兩個(gè)所述第二卡槽(15)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單電機(jī)雙軸高速混合機(jī)密封裝置，其特征在于：所述密封板(4)固定連接在所述混合箱(3)的一側(cè)，所述傳動(dòng)軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述密封軸(9)的內(nèi)部，且所述密封軸(9)固定安裝在所述潤滑液儲(chǔ)放槽(7)遠(yuǎn)離所述支撐限位板(5)的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單電機(jī)雙軸高速混合機(jī)密封裝置，其特征在于：所述連接槽(19)開設(shè)在所述第一卡槽(14)和所述第二卡槽(15)的頂端之間，且所述連接槽(19)分別與所述第一卡槽(14)和所述第二卡槽(15)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種單電機(jī)雙軸高速混合機(jī)密封裝置，其特征在于：所述輔助墊片(22)均勻固定連接在所述第一密封圈(20)靠近相距最近的所述泄壓孔(10)的一側(cè)，且所述第一密封圈(20)的頂端開設(shè)有缺口，且所述第一密封圈(20)和所述第二密封圈(21)設(shè)計(jì)相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種單電機(jī)雙軸高速混合機(jī)密封裝置，包括雙軸固定裝置、密封裝置和混合箱，所述雙軸固定裝置設(shè)置在所述混合箱的一側(cè)，所述密封裝置設(shè)置在所述雙軸固定裝置上，所述雙軸固定裝置包括密封板、支撐限位板、傳動(dòng)軸、潤滑液儲(chǔ)放槽和密封槽，所述支撐限位板固定安裝在所述密封板的一側(cè)，所述傳動(dòng)軸對(duì)稱設(shè)置，且所述傳動(dòng)軸通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐限位板上，所述潤滑液儲(chǔ)放槽對(duì)稱開設(shè)在所述密封板靠近所述支撐限位板的一側(cè)。本技術(shù)通過支撐限位板實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)傳動(dòng)軸的限位，避免傳動(dòng)軸晃動(dòng)造成設(shè)備損傷，提高生產(chǎn)安全性，密封軸外部利用三個(gè)密封環(huán)密封處理，密封軸內(nèi)部通過雙層雙向密封設(shè)計(jì)，提升密封效果，減少介質(zhì)泄露。

技術(shù)研發(fā)人員：孫盼,孫穩(wěn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽與行智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/9