本技術(shù)涉及滾針軸承，尤其涉及一種便于潤滑的無內(nèi)圈單系滾針軸承。

背景技術(shù)：

1、滾針軸承是帶圓柱滾子的滾子軸承，相對其直徑，滾子既細(xì)又長。這種滾子稱為滾針。盡管具有較小的截面，軸承仍具有較高的負(fù)荷承受能力，滾針軸承裝有細(xì)而長的滾子，因此徑向結(jié)構(gòu)緊湊，其內(nèi)徑尺寸和載荷能力與其它類型軸承相同時，外徑最小，特別適用于徑向安裝尺寸受限制的支承結(jié)構(gòu)。

2、現(xiàn)有的滾針軸承往往潤滑性不足，在使用過程中，由于潤滑性不足容易導(dǎo)致軸承失效，降低軸承的使用壽命，為了解決這一技術(shù)問題，中國專利cn?215333974u公開了一種自潤滑的滾針軸承，包括外圈，外圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保持架，且外圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個配合保持架使用的滾針，外圈為中空結(jié)構(gòu)，且外圈的中空層內(nèi)設(shè)置有潤滑液，外圈的內(nèi)壁設(shè)置有若干個出液管，且若干個出液管的相對應(yīng)的一端均連通有潤滑管，若干個潤滑管的表壁均開設(shè)有若干個通孔，且若干個潤滑管上套接有潤滑棉球。該專利通過滾針在保持架內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，潤滑液通過出液管進(jìn)入到潤滑管中，然后潤滑液通過通孔將潤滑棉球浸濕，滾針在保持架內(nèi)轉(zhuǎn)動時，會摩擦到潤滑棉球，從而將潤滑液涂設(shè)在滾針上，增強(qiáng)滾針的潤滑性，而且滾針在工作時，也可持續(xù)涂設(shè)潤滑液，提高其潤滑性能

3、上述專利中滾針潤滑需要接觸潤滑棉球，即使?jié)櫥耷蚓哂袕椥?，也會產(chǎn)生的一定的摩擦阻力，長期以往還是會影響滾針的轉(zhuǎn)動順滑性。因此，本實(shí)用新型提出一種便于潤滑的無內(nèi)圈單系滾針軸承，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于潤滑的無內(nèi)圈單系滾針軸承，通過在外圈頂部設(shè)置潤滑環(huán)，然后在滾針體頂部和底部分別設(shè)置上圓臺體和下圓臺體，再通過在潤滑環(huán)底部的自流潤滑孔上設(shè)置自流潤滑管，并在自流潤滑管一端設(shè)置一個位于上圓臺體一側(cè)的弧形潤滑槽體，從弧形潤滑槽體流出的潤滑液滴落在上圓臺體側(cè)壁上并順著上圓臺體側(cè)壁下流實(shí)現(xiàn)對滾針體進(jìn)行潤滑。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種便于潤滑的無內(nèi)圈單系滾針軸承，包括外圈、保持架和滾針體，所述外圈內(nèi)側(cè)設(shè)有保持架，所述保持架上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽沿保持架內(nèi)側(cè)呈環(huán)形陣列設(shè)有多組，多組所述安裝槽內(nèi)均設(shè)有滾針體，所述滾針體頂部設(shè)有上圓臺體，所述滾針體底部設(shè)有下圓臺體，所述外圈頂部設(shè)有潤滑環(huán)，所述潤滑環(huán)下端延伸至外圈的環(huán)腔內(nèi)部，所述潤滑環(huán)底部設(shè)有自流潤滑孔，所述自流潤滑孔設(shè)有多個，多個所述自流潤滑孔底部設(shè)有自流潤滑管，所述外圈的環(huán)腔內(nèi)部設(shè)有弧形潤滑槽體，所述自流潤滑管一端連接弧形潤滑槽體一側(cè)，所述弧形潤滑槽體位于上圓臺體一側(cè)。

4、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述潤滑環(huán)頂部一側(cè)設(shè)有注液口，所述注液口上螺紋連接有密封蓋。

5、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述外圈的環(huán)腔內(nèi)部下方設(shè)有收集環(huán)槽，所述外圈外壁上設(shè)有排放口，所述排放口連通收集環(huán)槽內(nèi)部。

6、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述自流潤滑管包括直管和斜管，所述直管上端連接自流潤滑孔，所述自流潤滑孔下端設(shè)有斜管，所述斜管一端連接弧形潤滑槽體，所述弧形潤滑槽體底部設(shè)有滴落口。

7、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述弧形潤滑槽體內(nèi)部下方轉(zhuǎn)動設(shè)有環(huán)板，所述環(huán)板上設(shè)有與自流潤滑孔一一對應(yīng)的且大小適配的對接孔，所述環(huán)板頂部對稱設(shè)有連桿。

8、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述潤滑環(huán)頂部設(shè)有回轉(zhuǎn)槽，所述回轉(zhuǎn)槽內(nèi)設(shè)有控制環(huán)，所述連桿上端與控制環(huán)底部連接。

9、本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過在外圈頂部設(shè)置潤滑環(huán)，然后在滾針體頂部和底部分別設(shè)置上圓臺體和下圓臺體，再通過在潤滑環(huán)底部的自流潤滑孔上設(shè)置自流潤滑管，并在自流潤滑管一端設(shè)置一個位于上圓臺體一側(cè)的弧形潤滑槽體，潤滑環(huán)內(nèi)的潤滑液會通過自流潤滑孔進(jìn)入到自流潤滑管內(nèi)再進(jìn)入到弧形潤滑槽體，然后從弧形潤滑槽體流出的潤滑液滴落在上圓臺體側(cè)壁上并順著上圓臺體側(cè)壁下流實(shí)現(xiàn)對滾針體進(jìn)行潤滑，由于滾針體可在保持架上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，因此滾針體的不同的面會依次進(jìn)入到弧形潤滑槽體，位置被潤滑，整個潤滑過程為非接觸性潤滑，因此不會影響滾針體的運(yùn)行順滑性和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種便于潤滑的無內(nèi)圈單系滾針軸承，包括外圈(1)、保持架(2)和滾針體(3)，所述外圈(1)內(nèi)側(cè)設(shè)有保持架(2)，所述保持架(2)上設(shè)有安裝槽(4)，所述安裝槽(4)沿保持架(2)內(nèi)側(cè)呈環(huán)形陣列設(shè)有多組，多組所述安裝槽(4)內(nèi)均設(shè)有滾針體(3)，其特征在于：所述滾針體(3)頂部設(shè)有上圓臺體(5)，所述滾針體(3)底部設(shè)有下圓臺體(6)，所述外圈(1)頂部設(shè)有潤滑環(huán)(7)，所述潤滑環(huán)(7)下端延伸至外圈(1)的環(huán)腔內(nèi)部，所述潤滑環(huán)(7)底部設(shè)有自流潤滑孔(8)，所述自流潤滑孔(8)設(shè)有多個，多個所述自流潤滑孔(8)底部設(shè)有自流潤滑管(9)，所述外圈(1)的環(huán)腔內(nèi)部設(shè)有弧形潤滑槽體(10)，所述自流潤滑管(9)一端連接弧形潤滑槽體(10)一側(cè)，所述弧形潤滑槽體(10)位于上圓臺體(5)一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于潤滑的無內(nèi)圈單系滾針軸承，其特征在于：所述潤滑環(huán)(7)頂部一側(cè)設(shè)有注液口(11)，所述注液口(11)上螺紋連接有密封蓋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于潤滑的無內(nèi)圈單系滾針軸承，其特征在于：所述外圈(1)的環(huán)腔內(nèi)部下方設(shè)有收集環(huán)槽(12)，所述外圈(1)外壁上設(shè)有排放口(13)，所述排放口(13)連通收集環(huán)槽(12)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于潤滑的無內(nèi)圈單系滾針軸承，其特征在于：所述自流潤滑管(9)包括直管(901)和斜管(902)，所述直管(901)上端連接自流潤滑孔(8)，所述自流潤滑孔(8)下端設(shè)有斜管(902)，所述斜管(902)一端連接弧形潤滑槽體(10)，所述弧形潤滑槽體(10)底部設(shè)有滴落口(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于潤滑的無內(nèi)圈單系滾針軸承，其特征在于：所述弧形潤滑槽體(10)內(nèi)部下方轉(zhuǎn)動設(shè)有環(huán)板(15)，所述環(huán)板(15)上設(shè)有與自流潤滑孔(8)一一對應(yīng)的且大小適配的對接孔(16)，所述環(huán)板(15)頂部對稱設(shè)有連桿(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于潤滑的無內(nèi)圈單系滾針軸承，其特征在于：所述潤滑環(huán)(7)頂部設(shè)有回轉(zhuǎn)槽(18)，所述回轉(zhuǎn)槽(18)內(nèi)設(shè)有控制環(huán)(19)，所述連桿(17)上端與控制環(huán)(19)底部連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于潤滑的無內(nèi)圈單系滾針軸承，涉及滾針軸承技術(shù)領(lǐng)域，包括外圈、保持架和滾針體，滾針體頂部設(shè)有上圓臺體，滾針體底部設(shè)有下圓臺體，外圈頂部設(shè)有潤滑環(huán)，潤滑環(huán)底部設(shè)有自流潤滑孔，多個自流潤滑孔底部設(shè)有自流潤滑管，自流潤滑管一端連接弧形潤滑槽體一側(cè)，弧形潤滑槽體位于上圓臺體一側(cè)；本技術(shù)通過在外圈頂部設(shè)置潤滑環(huán)，然后在滾針體頂部和底部分別設(shè)置上圓臺體和下圓臺體，再通過在潤滑環(huán)底部的自流潤滑孔上設(shè)置自流潤滑管，并在自流潤滑管一端設(shè)置一個位于上圓臺體一側(cè)的弧形潤滑槽體，從弧形潤滑槽體流出的潤滑液滴落在上圓臺體側(cè)壁上并順著上圓臺體側(cè)壁下流實(shí)現(xiàn)對滾針體進(jìn)行潤滑。

技術(shù)研發(fā)人員：方明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：興化市天澤汽車配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2024/12/26