本技術(shù)涉及支吊架領(lǐng)域，特別涉及一種抗震支吊架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前，公告號為cn212509800u的中國實(shí)用新型，公開了一種抗震支吊架結(jié)構(gòu)。該實(shí)用新型包括位于管道下方的橫擔(dān)梁，豎直設(shè)置在橫擔(dān)梁兩端的吊桿以及抗震斜撐；吊桿包括中心螺桿，套設(shè)在中心螺桿外的外套管，以及位于外套管兩端的封端墊片，中心螺桿兩端超出外套管兩端設(shè)置，封端墊片為圓環(huán)狀墊片，中心螺桿穿過封端墊片中心設(shè)置，外周邊沿垂直彎折豎直向上延伸形成限位環(huán)板，封端墊片外側(cè)通過鎖緊螺母固定，封端墊片的外環(huán)直徑大于外套管外徑設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，受力均勻，強(qiáng)度高，成本低。

2、現(xiàn)有的支吊架結(jié)構(gòu)可通過抗震組件來提高自身強(qiáng)度和受力均勻性，但是在使用過程中還存在其他問題，如不具備高度調(diào)節(jié)功能，支架與墻頂固定后放置平臺與墻頂之間距離不可調(diào)節(jié)，當(dāng)管道在平行送入狀態(tài)下其表面與平臺無法接觸時(shí)，只能通過在吊架的內(nèi)部加裝墊高，較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且無法對管道進(jìn)行緩沖，當(dāng)管道受外力影響發(fā)生震動時(shí)，由于管道及其固定件均為剛性連接，因此無法為管道提供可滑動的緩沖空間，容易造成管道發(fā)生磨損的情況，實(shí)用性較低，為了解決上述所存在的問題，我們提出一種抗震支吊架結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種抗震支吊架結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的支吊架結(jié)構(gòu)不具備高度調(diào)節(jié)功能而且無法對管道進(jìn)行緩沖保護(hù)。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種抗震支吊架結(jié)構(gòu)，包括基板和抗震機(jī)構(gòu)，所述基板的頂部對稱焊接有吊板，所述基板的頂部設(shè)置有固定框，所述固定框的兩側(cè)均對稱焊接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺母，所述吊板的內(nèi)部開設(shè)有與螺紋桿配合使用的滑動槽，所述固定框的底部開設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)部設(shè)置有安裝板，所述安裝板的一側(cè)貫穿設(shè)置有兩個(gè)固定桿，所述固定桿的兩端均與通槽的內(nèi)部焊接，所述安裝板的頂部栓接有限位卡板，所述安裝板的兩側(cè)均通過彈簧固定片與通槽之間栓接有固定彈簧。

3、采用上述技術(shù)方案，能夠具備高度調(diào)節(jié)功能，加強(qiáng)與管道之間的牢固性，減輕了人員的墊高負(fù)擔(dān)，靈活性好，同時(shí)能夠?qū)艿肋M(jìn)行緩沖保護(hù)，為管道提供余量空間，減少了管道摩擦產(chǎn)生的磨損，實(shí)用性高。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述抗震機(jī)構(gòu)包括抗震斜撐，所述抗震斜撐的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述抗震斜撐的底部和頂部分別栓接有第一連接件和第二連接件，所述第一連接件的底部通過螺絲與基板栓接。

5、采用上述技術(shù)方案，通過抗震斜撐、第一連接件和第二連接件的設(shè)置，能夠減輕墻體震動對支吊架造成的影響，使支吊架在墻體震動情況下受力均勻，提高了支吊架與墻體之間的強(qiáng)度。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位卡板的內(nèi)部安裝有橡膠墊。

7、采用上述技術(shù)方案，通過橡膠墊的設(shè)置，能夠?qū)艿肋M(jìn)行保護(hù)，避免限位卡板在固定時(shí)對管道表面造成刮傷。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺紋桿和螺母均由不銹鋼材質(zhì)制造而成。

9、采用上述技術(shù)方案，螺紋桿和螺母具有強(qiáng)度高、密度下和耐腐蝕性優(yōu)良的特點(diǎn)。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述基板、吊板和固定框的表面均涂覆有防腐涂料。

11、采用上述技術(shù)方案，通過防腐涂料的設(shè)置，能夠延長基板、吊板和固定框的使用壽命。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定彈簧由碳素彈簧鋼材質(zhì)制造而成。

13、采用上述技術(shù)方案，固定彈簧具有力學(xué)性能優(yōu)良、抗彈減性能好、耐低溫和耐腐蝕的特點(diǎn)。

14、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

15、1.本實(shí)用新型通過先用螺絲將吊板和第二連接件的頂部進(jìn)行固定，然后用工具對螺母松動，螺母在松動后會解除對螺紋桿和固定框的固定，然后將固定框上拉至與管道貼合，當(dāng)固定框的內(nèi)部與管道貼合后重新對螺母擰緊，最后將限位卡板卡在管道中并用螺絲與安裝板固定即可，能夠具備高度調(diào)節(jié)功能，加強(qiáng)與管道之間的牢固性，減輕了人員的墊高負(fù)擔(dān)，靈活性好。

16、2.本實(shí)用新型通過當(dāng)管道受外力作用發(fā)生震動時(shí)，管道會通過限位卡板的作用下將震能傳遞給安裝板，安裝板通過固定桿的配合下左右滑動并對固定彈簧造成擠壓為管道提供活動余量，固定彈簧在受壓時(shí)也會處于收縮蓄能狀態(tài)，能夠?qū)艿肋M(jìn)行緩沖保護(hù)，為管道提供余量空間，減少了管道摩擦產(chǎn)生的磨損，實(shí)用性高。

技術(shù)特征：

1.一種抗震支吊架結(jié)構(gòu)，包括基板(1)和抗震機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于：所述基板(1)的頂部對稱焊接有吊板(3)，所述基板(1)的頂部設(shè)置有固定框(4)，所述固定框(4)的兩側(cè)均對稱焊接有螺紋桿(5)，所述螺紋桿(5)的表面螺紋連接有螺母(6)，所述吊板(3)的內(nèi)部開設(shè)有與螺紋桿(5)配合使用的滑動槽(7)，所述固定框(4)的底部開設(shè)有通槽(8)，所述通槽(8)的內(nèi)部設(shè)置有安裝板(9)，所述安裝板(9)的一側(cè)貫穿設(shè)置有兩個(gè)固定桿(10)，所述固定桿(10)的兩端均與通槽(8)的內(nèi)部焊接，所述安裝板(9)的頂部栓接有限位卡板(11)，所述安裝板(9)的兩側(cè)均通過彈簧固定片與通槽(8)之間栓接有固定彈簧(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗震支吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述抗震機(jī)構(gòu)(2)包括抗震斜撐(21)，所述抗震斜撐(21)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述抗震斜撐(21)的底部和頂部分別栓接有第一連接件(22)和第二連接件(23)，所述第一連接件(22)的底部通過螺絲與基板(1)栓接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗震支吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位卡板(11)的內(nèi)部安裝有橡膠墊(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗震支吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺紋桿(5)和螺母(6)均由不銹鋼材質(zhì)制造而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗震支吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基板(1)、吊板(3)和固定框(4)的表面均涂覆有防腐涂料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗震支吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定彈簧(12)由碳素彈簧鋼材質(zhì)制造而成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種抗震支吊架結(jié)構(gòu)，應(yīng)用在支吊架領(lǐng)域，包括基板和抗震機(jī)構(gòu)，所述基板的頂部對稱焊接有吊板，所述基板的頂部設(shè)置有固定框，所述固定框的兩側(cè)均對稱焊接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺母，所述吊板的內(nèi)部開設(shè)有與螺紋桿配合使用的滑動槽，所述固定框的底部開設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)部設(shè)置有安裝板，所述安裝板的一側(cè)貫穿設(shè)置有兩個(gè)固定桿，所述固定桿的兩端均與通槽的內(nèi)部焊接，所述安裝板的頂部栓接有限位卡板，能夠具備高度調(diào)節(jié)功能，加強(qiáng)與管道之間的牢固性，減輕了人員的墊高負(fù)擔(dān)，靈活性好，同時(shí)能夠?qū)艿肋M(jìn)行緩沖保護(hù)，為管道提供余量空間，減少了管道摩擦產(chǎn)生的磨損，實(shí)用性高。

技術(shù)研發(fā)人員：匡升,朱峰,姚躍,朱文捷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇開達(dá)電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2024/12/30