本技術(shù)涉及模塊化家具，具體而言，涉及一種usm模塊化家具連接件和usm模塊化家具。

背景技術(shù)：

1、隨著家具行業(yè)的日益發(fā)展，普通的制式家具已經(jīng)越來(lái)越難以滿足用戶的需求，由此誕生了“模塊化家具”概念。模塊家具就是針對(duì)客戶具體需求，采用模塊化的設(shè)計(jì)，通過(guò)自由組合的方式形成的具有獨(dú)特性的定制家具。模塊家具的尺寸和功能都可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行改變，其主要是通過(guò)采用標(biāo)準(zhǔn)零配件進(jìn)行個(gè)性化組裝的方式滿足用戶需求，同時(shí)新舊家具之間也可以通過(guò)拆解重組的方式形成新的家具，常用于各類柜式家具。

2、在模塊家具中，瑞典的模塊化家具品牌usm身為家具界頂尖質(zhì)量和出色設(shè)計(jì)的代表，使usm模塊化家具逐漸成為模塊化家具的代名詞。usm應(yīng)用了建筑概念，以零配件為核心，利用連接件+鋼管為框架做結(jié)構(gòu)重心，加上鋼板、門板及零配件組成完整的柜子。其中，作為連接件的鍍鉻球已經(jīng)成為usm家具的標(biāo)志性零件，鍍鉻球是實(shí)現(xiàn)各類定制化創(chuàng)作的關(guān)鍵零件。

3、鍍鉻球上開(kāi)有多個(gè)相互連通的螺孔，將螺絲穿入螺孔后擰入膨脹管，鋼管套在膨脹管上，通過(guò)膨脹管膨脹，實(shí)現(xiàn)鋼管的固定。但是由于模塊化家具的特點(diǎn)，導(dǎo)致模塊化家具涉及大量的拆裝工作，現(xiàn)有的鍍鉻球與鋼管進(jìn)行連接時(shí)，需要從鍍鉻球上與連接位置相對(duì)的另一側(cè)使用工具穿入擰動(dòng)螺絲使膨脹管膨脹，尤其是涉及多個(gè)方向的連接時(shí)，需要定制與一側(cè)鋼管長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)穆萁z刀或者特制的螺絲刀才可以完成另一側(cè)鋼管的固定，組裝十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

2、為此，本實(shí)用新型第一方面提供了一種usm模塊化家具連接件。

3、本實(shí)用新型第二方面提供了一種usm模塊化家具。

4、本實(shí)用新型提供了一種usm模塊化家具連接件，包括：

5、轉(zhuǎn)接件，設(shè)有多個(gè)裝配槽，所述裝配槽沿所述轉(zhuǎn)接件的軸線方向開(kāi)設(shè)；

6、膨脹件，包括固定段、膨脹段和第一螺栓，所述固定段與所述裝配槽可拆卸地固定連接，以使所述裝配槽形成對(duì)所述膨脹件沿其周向轉(zhuǎn)動(dòng)的限制；所述膨脹段呈筒狀設(shè)置，以使所述膨脹段具有沿遠(yuǎn)離其軸線方向膨脹的自由度；

7、其中，所述膨脹段的一側(cè)設(shè)有第一螺孔，所述第一螺栓與第一螺孔螺紋配合并具有第一行程和第二行程；

8、其中，所述第一行程為膨脹段設(shè)有第一螺孔的一側(cè)指向相對(duì)的另一側(cè)，所述第二行程與第一行程的方向相反。

9、根據(jù)本實(shí)用新型上述技術(shù)方案的一種usm模塊化家具連接件，還可以具有以下附加技術(shù)特征：

10、在上述技術(shù)方案中，還包括：

11、第二螺栓；

12、所述裝配槽設(shè)有第二螺孔，所述固定段設(shè)有第三螺孔；所述膨脹段一端與所述固定段相連，另一端呈開(kāi)口設(shè)置；

13、所述第二螺孔、第三螺孔和膨脹段端部設(shè)置的開(kāi)口形成裝配路徑，所述第二螺栓經(jīng)過(guò)裝配路徑與所述第二螺孔和第三螺孔螺紋配合，以使所述固定段與所述裝配槽可拆卸地固定連接。

14、在上述技術(shù)方案中，所述固定段至少部分與所述裝配槽的形狀匹配，以使所述固定段插接于所述裝配槽。

15、在上述技術(shù)方案中，所述裝配槽的橫截面呈具有限位功能的規(guī)則圖形或不規(guī)則圖形，以限制所述膨脹件轉(zhuǎn)動(dòng)，并限制所述第一螺孔的朝向。

16、在上述技術(shù)方案中，所述膨脹段的壁面設(shè)有第一開(kāi)口，所述第一開(kāi)口沿所述膨脹段的軸向開(kāi)設(shè)，以使所述膨脹段具有沿遠(yuǎn)離其軸線方向膨脹的自由度。

17、在上述技術(shù)方案中，所述第一開(kāi)口包括：

18、圓形孔；

19、條形孔，設(shè)于所述膨脹段遠(yuǎn)離固定段的一端與所述圓形孔之間。

20、在上述技術(shù)方案中，所述膨脹段的表面設(shè)有紋路以增加膨脹段表面接觸位置的摩擦阻力。

21、在上述技術(shù)方案中，每個(gè)轉(zhuǎn)接件上裝配槽的數(shù)量為三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)或六個(gè)；

22、其中，每個(gè)轉(zhuǎn)接件上相鄰裝配槽的開(kāi)槽方向互相垂直。

23、本實(shí)用新型提出的一種usm模塊化家具，包括：

24、若干個(gè)連接管，相鄰連接管通過(guò)如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的連接件相連，其中，所述連接管套接于所述膨脹件；所述連接管上設(shè)有與所述第一螺孔位置匹配的裝配孔，所述裝配孔和第一螺孔形成所述第一螺栓的裝配路徑；多個(gè)所述連接管通過(guò)所述連接件連接形成主體框架。

25、在上述技術(shù)方案中，還包括：

26、板件，裝配于所述主體框架。

27、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)特征，本實(shí)用新型的有益效果是：

28、通過(guò)本實(shí)用新型提出的usm模塊化家具連接件可以實(shí)現(xiàn)usm模塊化家具的便捷組裝，無(wú)需特定工具，組裝后穩(wěn)固可靠，可以節(jié)約大量組裝時(shí)間。

29、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種usm模塊化家具連接件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種usm模塊化家具連接件，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種usm模塊化家具連接件，其特征在于，所述固定段(21)至少部分與所述裝配槽(11)的形狀匹配，以使所述固定段(21)插接于所述裝配槽(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種usm模塊化家具連接件，其特征在于，所述裝配槽(11)的橫截面呈具有限位功能的規(guī)則圖形或不規(guī)則圖形，以限制所述膨脹件(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，并限制所述第一螺孔(221)的朝向。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種usm模塊化家具連接件，其特征在于，所述膨脹段(22)的壁面設(shè)有第一開(kāi)口(24)，所述第一開(kāi)口(24)沿所述膨脹段(22)的軸向開(kāi)設(shè)，以使所述膨脹段(22)具有沿遠(yuǎn)離其軸線方向膨脹的自由度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種usm模塊化家具連接件，其特征在于，所述第一開(kāi)口(24)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種usm模塊化家具連接件，其特征在于，所述膨脹段(22)的表面設(shè)有紋路以增加膨脹段(22)表面接觸位置的摩擦阻力。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種usm模塊化家具連接件，其特征在于，每個(gè)轉(zhuǎn)接件(1)上裝配槽(11)的數(shù)量為三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)或六個(gè)；

9.一種usm模塊化家具，其特征在于，包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種usm模塊化家具，其特征在于，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種USM模塊化家具連接件和USM模塊化家具，連接件包括轉(zhuǎn)接件和膨脹件，轉(zhuǎn)接件設(shè)有多個(gè)裝配槽；膨脹件包括固定段、膨脹段和第一螺栓，所述固定段與所述裝配槽可拆卸地固定連接，以使所述裝配槽形成對(duì)所述膨脹件沿其周向轉(zhuǎn)動(dòng)的限制；所述膨脹段呈筒狀設(shè)置，以使所述膨脹段具有沿遠(yuǎn)離其軸線方向膨脹的自由度；其中，所述膨脹段的一側(cè)設(shè)有第一螺孔，所述第一螺栓與第一螺孔螺紋配合并具有第一行程和第二行程。USM模塊化家具包括上述連接件和連接管。通過(guò)本技術(shù)提出的USM模塊化家具連接件可以實(shí)現(xiàn)USM模塊化家具的便捷組裝，無(wú)需特定工具，組裝后穩(wěn)固可靠，可以節(jié)約大量組裝時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：伍陽(yáng)輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市順德區(qū)博越不銹鋼制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2024/12/23