本技術(shù)涉及化工設(shè)備安全，具體設(shè)計一種儲罐出料管線泄壓結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、用于儲存液體或氣體原料的密封容器又叫做儲罐，儲罐是石油化工行業(yè)必不可缺少的基礎(chǔ)設(shè)施，具有使用方便，儲存量大、安全等優(yōu)點(diǎn)，而大型企業(yè)的儲罐區(qū)域，一般離生產(chǎn)車間相對較遠(yuǎn)，需要非常長的輸料管線，確?？梢詫迌?nèi)原料通過泵輸送至生產(chǎn)車間。然而由于出料管線較長，出料管線內(nèi)儲存物料較多，在長時間不使用的情況下，出料管線內(nèi)物料受熱膨脹，導(dǎo)致出料管線憋壓，存在安全隱患

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，為保證管線暢通，防止物料在管線內(nèi)低溫凝固，管線需要進(jìn)行保溫伴熱，因出料管線長，管線內(nèi)物料多，長時間高溫狀態(tài)下，當(dāng)出料管線暫停輸送物料時，由于保溫伴熱對出料管線的持續(xù)加熱，出料管線內(nèi)物料受熱膨脹，產(chǎn)生大量空氣，導(dǎo)致管線憋壓，引起管線膨脹節(jié)拉伸，管線移位，視鏡爆裂等安全隱患，基于此，發(fā)明人有目的的提供了一種能夠及時泄壓，防止管線憋壓的儲罐出料管線泄壓結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種能夠及時泄壓，防止管線憋壓的儲罐出料管線泄壓結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的管線內(nèi)物料受熱膨脹，管線憋壓，出現(xiàn)安全隱患的問題。

2、本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種儲罐出料管線泄壓結(jié)構(gòu)，其包括儲罐，所述儲罐上連接有出料管線，出料管線出料端連接有反應(yīng)設(shè)備，出料管線上設(shè)置有出料泵和單向閥，且出料泵和單向閥均與控制箱連接，出料管線與儲罐之間設(shè)置有回流組件，出料管線上插接有壓力泄放管線，且壓力泄放管線與出料管線連接處位于單向閥與反應(yīng)設(shè)備之間，壓力泄放管線通過回流組件與儲罐連通，壓力泄放管線上設(shè)置有安全閥和排氣管，排氣管內(nèi)設(shè)置有泄壓組件，且安全閥和排氣管均與控制箱連接，出料管線和壓力泄放管線上均設(shè)置有防凝固組件，當(dāng)出料管線內(nèi)壓力值超出安全閥閾值，控制箱控制安全閥開啟，出料管線內(nèi)物料和高壓空氣進(jìn)入壓力泄放管線內(nèi)，高壓空氣由排氣管排出，物料經(jīng)過壓力泄放管線通過回流組件回流到儲罐內(nèi)，從而對出料管線內(nèi)泄壓，當(dāng)出料管線內(nèi)壓力值低于安全閥閾值，控制箱控制安全閥關(guān)閉。

4、作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)。

5、所述回流組件包括回流管線和回流閥，回流閥設(shè)置在回流管線上，且回流閥與控制箱連接，回流管線上設(shè)置有防凝固組件，回流管線入料端與出料管線連接，其出料端與儲罐連接，且壓力泄放管線出料端與回流管線連接，回流管線與出料管線連接處位于出料泵和出料管線之間，壓力泄放管線與回流管線連接處位于回流閥與儲罐之間。

6、作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)。

7、所述泄壓組件包括圓環(huán)、密封板、排氣口和彈簧，圓環(huán)固定安裝在排氣管內(nèi)，排氣管頂板通過彈簧與密封板連接，密封板抵接在圓環(huán)上，排氣管出氣端圓周布設(shè)有若干排氣口，當(dāng)高壓空氣進(jìn)入壓力泄放管線內(nèi)時，大部分高壓空氣會進(jìn)入排氣管內(nèi)，高壓空氣對密封板沖擊力大于彈簧彈力，推動密封板遠(yuǎn)離圓環(huán)，排氣管內(nèi)高壓空氣經(jīng)過圓環(huán)與密封板的空隙通過排氣口排出。

8、作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)。

9、所述密封板朝向圓環(huán)的一側(cè)為凹面。

10、作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)。

11、所述防凝固組件包括介質(zhì)管和保溫組件，三個介質(zhì)管分別套接在出料管線、壓力泄放管線和回流管線上，每個介質(zhì)管上均設(shè)置有用于與供熱設(shè)備連接的連接管，且每個介質(zhì)管上均設(shè)置有保溫組件。

12、作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)。

13、所述保溫組件包括保溫棉和環(huán)形載片，保溫棉通過環(huán)形載片安裝于介質(zhì)管上。

14、本實(shí)用新型的有益效果：

15、1、本實(shí)用新型通過安全閥對出料管線內(nèi)壓力進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，當(dāng)出料管線內(nèi)壓力過高時能夠及時對其進(jìn)行泄壓處理，解決了現(xiàn)有工藝中因出料管線長，導(dǎo)致出料管線憋壓膨脹，管道移位，視鏡爆裂等安全隱患，非常適合儲罐較多，且生產(chǎn)車間較遠(yuǎn)的大型工廠，且在泄壓時還能夠?qū)⒂捎诟邷貙?dǎo)致物料受熱膨脹產(chǎn)生的多余氣體，通過排氣管內(nèi)的泄壓組件排出管線外，避免了多余氣體回流到儲罐內(nèi)，造成儲罐內(nèi)氣壓增大的安全隱患。

16、2、本實(shí)用新型在對出料管線泄壓時，當(dāng)高壓空氣沖擊密封板的凹面時，氣流會推動密封板遠(yuǎn)離圓環(huán)，此時彈簧會被壓縮，而排氣管內(nèi)高壓空氣經(jīng)過圓環(huán)與密封板的空隙通過排氣口排出，達(dá)到泄壓的效果，當(dāng)高壓空氣對密封板沖擊力小于彈簧彈力時，彈簧會推動密封板將圓環(huán)封閉，該結(jié)構(gòu)能夠及時將多余的高壓氣體排出管線外，且能夠及時關(guān)閉，保證管線內(nèi)的氣壓穩(wěn)定。

17、3、本實(shí)用新型將壓力泄放管線連接到回流管線上，當(dāng)對出料管線進(jìn)行泄壓時，出料管線內(nèi)物料會經(jīng)過壓力泄放管線連接至回流管線中，而由于回流管線上設(shè)置有回流閥，出料管線內(nèi)物料最終會泄入儲罐內(nèi)，而回流管線的一段線路被共用，節(jié)省了布設(shè)管道的成本。

技術(shù)特征：

1.一種儲罐出料管線泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：其包括儲罐（1），所述儲罐（1）上連接有出料管線（3），出料管線（3）出料端連接有反應(yīng)設(shè)備，出料管線（3）上設(shè)置有出料泵（2）和單向閥（4），且出料泵（2）和單向閥（4）均與控制箱連接，出料管線（3）與儲罐（1）之間設(shè)置有回流組件，出料管線（3）上插接有壓力泄放管線（5），且壓力泄放管線（5）與出料管線（3）連接處位于單向閥（4）與反應(yīng)設(shè)備之間，壓力泄放管線（5）通過回流組件與儲罐（1）連通，壓力泄放管線（5）上設(shè)置有安全閥（8）和排氣管（9），排氣管（9）內(nèi)設(shè)置有泄壓組件，且安全閥（8）和排氣管（9）均與控制箱連接，出料管線（3）和壓力泄放管線（5）上均設(shè)置有防凝固組件，當(dāng)出料管線（3）內(nèi)壓力值超出安全閥（8）閾值，控制箱控制安全閥（8）開啟，出料管線（3）內(nèi)物料和高壓空氣進(jìn)入壓力泄放管線（5）內(nèi)，高壓空氣由排氣管（9）排出，物料經(jīng)過壓力泄放管線（5）通過回流組件回流到儲罐（1）內(nèi)，從而對出料管線（3）內(nèi)泄壓，當(dāng)出料管線（3）內(nèi)壓力值低于安全閥（8）閾值，控制箱控制安全閥（8）關(guān)閉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲罐出料管線泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述回流組件包括回流管線（6）和回流閥（7），回流閥（7）設(shè)置在回流管線（6）上，且回流閥（7）與控制箱連接，回流管線（6）上設(shè)置有防凝固組件，回流管線（6）入料端與出料管線（3）連接，其出料端與儲罐（1）連接，且壓力泄放管線（5）出料端與回流管線（6）連接，回流管線（6）與出料管線（3）連接處位于出料泵（2）和出料管線（3）之間，壓力泄放管線（5）與回流管線（6）連接處位于回流閥（7）與儲罐（1）之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲罐出料管線泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述泄壓組件包括圓環(huán)（10）、密封板（11）、排氣口（12）和彈簧（13），圓環(huán)（10）固定安裝在排氣管（9）內(nèi)，排氣管（9）頂板通過彈簧（13）與密封板（11）連接，密封板（11）抵接在圓環(huán)（10）上，排氣管（9）出氣端圓周布設(shè)有若干排氣口（12），當(dāng)高壓空氣進(jìn)入壓力泄放管線（5）內(nèi)時，大部分高壓空氣會進(jìn)入排氣管（9）內(nèi)，高壓空氣對密封板（11）沖擊力大于彈簧（13）彈力，推動密封板（11）遠(yuǎn)離圓環(huán)（10），排氣管（9）內(nèi)高壓空氣經(jīng)過圓環(huán)（10）與密封板（11）的空隙通過排氣口（12）排出。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種儲罐出料管線泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封板（11）朝向圓環(huán)（10）的一側(cè)為凹面。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種儲罐出料管線泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述防凝固組件包括介質(zhì)管（14）和保溫組件，三個介質(zhì)管（14）分別套接在出料管線（3）、壓力泄放管線（5）和回流管線（6）上，每個介質(zhì)管（14）上均設(shè)置有用于與供熱設(shè)備連接的連接管，且每個介質(zhì)管（14）上均設(shè)置有保溫組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種儲罐出料管線泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述保溫組件包括保溫棉（15）和環(huán)形載片（16），保溫棉（15）通過環(huán)形載片（16）安裝于介質(zhì)管（14）上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及化工設(shè)備安全技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種儲罐出料管線泄壓結(jié)構(gòu)，其包括儲罐，所述儲罐上連接有出料管線，出料管線出料端連接有反應(yīng)設(shè)備，出料管線上設(shè)置有出料泵和單向閥，且出料泵和單向閥均與控制箱連接，出料管線與儲罐之間設(shè)置有回流組件，出料管線上插接有壓力泄放管線，本技術(shù)解決現(xiàn)有工藝中因出料管線長，導(dǎo)致出料管線憋壓膨脹，管道移位，視鏡爆裂等安全隱患，非常適合儲罐較多，且生產(chǎn)車間較遠(yuǎn)的大型工廠，且在泄壓時還能夠?qū)⒂捎诟邷貙?dǎo)致物料受熱膨脹產(chǎn)生的多余氣體，通過排氣管內(nèi)的泄壓組件排出管線外，避免了多余氣體回流到儲罐內(nèi)，造成儲罐內(nèi)氣壓增大的安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：向紹富,劉豪,王京釗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：旭川化學(xué)（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/2