本技術(shù)涉及機(jī)械加工，更具體地說，尤其涉及一種t型螺母。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械加工中，為滿足工件或工裝的定位要求，通常采用t型螺母、絲桿配合機(jī)床t型槽對(duì)工件/工裝進(jìn)行固持；t型螺母可從t型槽端面的缺口中放入t型槽內(nèi)；在安裝過程中，隨著絲桿的緊固，t型螺母能夠抵緊t型槽的內(nèi)表面，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位鎖緊；t型螺母常與法蘭螺母配合使用，是安裝角件時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)配套連接件，并可以根據(jù)t型槽寬度和型材系列來選擇使用；

2、但現(xiàn)有的t型螺母存在以下技術(shù)問題：

3、1、現(xiàn)有的t型螺母安裝時(shí)必須從工作臺(tái)t型槽的端面滑入，如果機(jī)床上先安裝了虎鉗，下一種產(chǎn)品需要上卡盤固定，則必須先拆卸取出虎鉗，并從端面滑入用于安裝固定卡盤的t型螺母，進(jìn)而才能完成卡盤安裝；

4、2、在實(shí)際使用中，t型螺母的高度常與t型槽的深度不匹配，從而t型螺母的底部與t型槽的底部存在空隙，t型螺母沉入t型槽的底部后，不僅不便于操作人員將t型螺母移動(dòng)到指定位置，還導(dǎo)致絲桿不易對(duì)準(zhǔn)螺孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中t型螺母不便于從t型槽拆裝及調(diào)整位置的技術(shù)問題，而提出的一種t型螺母。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種t型螺母，其特征在于，包括：

4、螺母主體，所述螺母主體呈柱狀結(jié)構(gòu)；

5、抵擋部，所述抵擋部設(shè)置于所述螺母主體的側(cè)面，用于與t型槽的表面相抵接；

6、其中，所述螺母主體的一側(cè)底面上設(shè)有擋塊，所述擋塊遠(yuǎn)離所述螺母主體的表面設(shè)有與絲桿相配合的螺孔，并且所述擋塊與所述抵擋部之間形成卡槽；t型槽與所述卡槽相卡接時(shí)，所述擋塊位于t型槽工作臺(tái)的臺(tái)面上方。

7、進(jìn)一步的，所述螺母主體的側(cè)面設(shè)有多個(gè)平面，包括：第一平面、第二平面、與所述第一平面相平行的第三平面，以及與所述第二平面相平行的第四平面；其中，所述第一平面與所述第三平面之間的距離、所述第二平面與所述第四平面之間的距離均小于t型槽縫隙的寬度。

8、進(jìn)一步的，所述第一平面與所述第二平面之間通過第一弧面連接；所述第三平面與第四平面之間通過第二弧面連接；其中，所述第一弧面與所述第二弧面之間的距離小于t型槽縫隙的寬度，使所述螺母主體位于t型槽內(nèi)時(shí)，與t型槽之間能相對(duì)旋轉(zhuǎn)。

9、進(jìn)一步的，所述抵擋部包括：第一凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)設(shè)置于所述第一平面上，所述第一凸臺(tái)上遠(yuǎn)離所述第四平面的平面，與所述第二平面連接形成同一平面；

10、第二凸臺(tái)，所述第二凸臺(tái)設(shè)置于所述第三平面上，所述第二凸臺(tái)上遠(yuǎn)離所述第二平面的平面，與所述第四平面連接形成同一平面。

11、進(jìn)一步的，所述第一凸臺(tái)遠(yuǎn)離所述螺母主體的平面為第一抵接平面；所述第二凸臺(tái)遠(yuǎn)離所述螺母主體的平面為第二抵接平面；所述第一抵接平面與所述第二抵接平面之間的距離大于t型槽縫隙的寬度。

12、進(jìn)一步的，所述擋塊呈長方體塊狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)面設(shè)有多個(gè)平面組，所述平面組包括兩個(gè)擋塊平面；任意所述平面組內(nèi)的兩個(gè)擋塊平面相平行，且相互之間距離大于t型槽縫隙的寬度。

13、進(jìn)一步的，所述螺孔貫穿所擋塊，并延伸至所述螺母主體內(nèi)。

14、本實(shí)用新型的有益效果為：

15、本申請?zhí)峁┑囊环Nt型螺母通過設(shè)置擋塊，并保持擋塊始終位于t型槽的上方，讓螺孔的位置明確可見，提高了移動(dòng)t型螺母的便利性，以及絲杠與t型螺母連接的準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種t型螺母，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種t型螺母，其特征在于，所述螺母主體的側(cè)面設(shè)有多個(gè)平面，包括：第一平面、第二平面、與所述第一平面相平行的第三平面，以及與所述第二平面相平行的第四平面；其中，所述第一平面與所述第三平面之間的距離、所述第二平面與所述第四平面之間的距離均小于t型槽縫隙的寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種t型螺母，其特征在于，所述第一平面與所述第二平面之間通過第一弧面連接；所述第三平面與第四平面之間通過第二弧面連接；其中，所述第一弧面與所述第二弧面之間的距離小于t型槽縫隙的寬度，使所述螺母主體位于t型槽內(nèi)時(shí)，與t型槽之間能相對(duì)旋轉(zhuǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種t型螺母，其特征在于，所述抵擋部包括：第一凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)設(shè)置于所述第一平面上，所述第一凸臺(tái)上遠(yuǎn)離所述第四平面的平面，與所述第二平面連接形成同一平面；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種t型螺母，其特征在于，所述第一凸臺(tái)遠(yuǎn)離所述螺母主體的平面為第一抵接平面；所述第二凸臺(tái)遠(yuǎn)離所述螺母主體的平面為第二抵接平面；所述第一抵接平面與所述第二抵接平面之間的距離大于t型槽縫隙的寬度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種t型螺母，其特征在于，所述擋塊呈長方體塊狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)面設(shè)有多個(gè)平面組，所述平面組包括兩個(gè)擋塊平面；任意所述平面組內(nèi)的兩個(gè)擋塊平面相平行，且相互之間距離大于t型槽縫隙的寬度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種t型螺母，其特征在于，所述螺孔貫穿所擋塊，并延伸至所述螺母主體內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種T型螺母，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括：螺母主體，所述螺母主體為柱狀結(jié)構(gòu)；抵擋部，所述抵擋部設(shè)置于所述螺母主體的側(cè)面，用于與T型槽的表面相抵接；其中，所述螺母主體的一側(cè)底面上設(shè)有擋塊，所述擋塊遠(yuǎn)離所述螺母主體的表面設(shè)有與絲桿相配合的螺孔，并且所述擋塊與所述抵擋部之間形成卡槽；T型槽與所述卡槽相卡接時(shí)，所述擋塊位于T型槽工作臺(tái)的臺(tái)面上方；本申請?zhí)峁┑囊环NT型螺母通過設(shè)置擋塊，并保持擋塊始終位于T型槽的上方，讓螺孔的位置明確可見，提高了移動(dòng)T型螺母的便利性，以及絲杠與T型螺母連接的準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：王川,符建,李曉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：森泰英格（成都）數(shù)控刀具股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/26