本技術涉及閥板，具體涉及一種防開裂耐高溫閥板結構。

背景技術：

1、高溫管道閥門是控制管內(nèi)流體輸送的主要機械部件，可用于建材、電力、玻璃、輕工等行業(yè)的各種熱風管道中，如：鍋爐、窯爐、高爐的余熱二次利用以及煙氣、廢棄的治理等，在實際操作過程中，可實現(xiàn)截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，如：通過閥板結構實現(xiàn)管道的啟閉；也對上述熱風管道進行風量調(diào)節(jié)等。高溫調(diào)節(jié)閘閥在工作時，閥板的下部為高溫區(qū)，工作環(huán)境十分惡劣，通常要承受1000℃以上的高溫氣體沖擊。

2、經(jīng)檢索，公告號cn204879026u提供了一種用于高溫管道閥門的閥板結構，包括閥板，所述閥板中部設置有高溫區(qū)、次高溫區(qū)和第一中溫區(qū)，所述高溫區(qū)設置在所述閥板底部，所述次高溫區(qū)設置在所述高溫區(qū)頂部，所述第一中溫區(qū)設置在所述次高溫區(qū)頂部。所述高溫區(qū)、所述次高溫區(qū)、所述第一中溫區(qū)和所述第二中溫區(qū)相互之間設置有填充纖維紙的分倉澆注縫且內(nèi)部均設置有高溫管道，其實用新型采用了多段澆注的設計，在實際使用時，減少閥板結構因長期處于高溫工作環(huán)境而導致的使用壽命短、維修成本高等缺陷，提高閥門的使用性能以及使用壽命，經(jīng)濟效益十分可觀。相比于現(xiàn)有閥板結構，其使用壽命長、維護成本低；其缺陷在于：閥板長期受高溫影響容易變形，閥板變形后影響到閥門的密封性，導致煙氣外泄，因此對于現(xiàn)有閥板結構的改進，設計一種新型防開裂耐高溫閥板結構以解決上述技術缺陷，提高整體閥板結構的實用性，顯得尤為重要。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種防開裂耐高溫閥板結構，該閥板結構在閥板主體進行使用時，使得能夠降低閥板主體的溫度，防止閥板主體在使用時，溫度過高，導致影響煙氣泄漏的問題，同時在上殼體或者下殼體出現(xiàn)損傷時，上殼體和下殼體的設計，將損傷的上殼體或者下殼體敲碎，再將兩組支撐架之間的連接斷開，對其進行更換，降低了維修成本，提高了閥板結構的整體實用性,以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種防開裂耐高溫閥板結構，包括閥板主體，所述閥板主體的內(nèi)部設有降溫管，所述降溫管的外側且位于閥板主體的內(nèi)部設有兩組支撐架，且所述降溫管的兩端均設有密封塊，所述支撐架的內(nèi)部設有多組加強筋，且所述支撐架與閥板主體之間形成膨脹空間。

4、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述降溫管呈蛇形結構設計，且所述降溫管的兩端均延伸至閥板主體的外側。

5、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述密封塊的外部結構大小與降溫管的內(nèi)部結構大小呈相對應設計。

6、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述密封塊的外側設有多組密封環(huán)，多組所述密封環(huán)在密封塊的外側呈等間距分布。

7、作為本實用新型優(yōu)選的方案，兩組所述支撐架相互靠近的一端均開設有多組連接槽，且兩組所述支撐架靠近連接槽的一端均設有多組連接柱，所述連接柱的外部結構大小與連接槽的內(nèi)部結構大小呈相對應設計，兩組所述支撐架通過多組連接槽和連接柱相互連接。

8、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述閥板主體由上殼體和下殼體組成，兩組所述支撐架分別位于上殼體和下殼體的內(nèi)部。

9、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述閥板主體的內(nèi)部且位于支撐架的外側設有傳導板，所述傳導板遠離支撐架的一端設有耐熱板，且所述傳導板和耐熱板的兩端均設有導熱塊。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、本實用新型中，通過降溫管的設計，在閥板主體進行使用時，冷卻水導入降溫管的內(nèi)部，降溫管內(nèi)部的密閉空間，使得能夠降低閥板主體的溫度，防止閥板主體在使用時，溫度過高，導致影響煙氣泄漏的問題，且在閥板主體的外側設置水泵，將水泵與降溫管進行連接，向降溫管的內(nèi)部注入新的冷卻液，流動的冷卻液能夠?qū)禍毓軆?nèi)部的冷卻液進行降溫處理，提供冷卻的效果。

12、2、本實用新型中，通過支撐架的設計，將連接柱與連接槽進行連接，使得兩組支撐架能夠進行連接，配合多組加強筋，在閥板主體進行使用時，通過兩組支撐架能夠增加閥板主體的強度，支撐架與閥板主體之間形成膨脹空間，能夠給于閥板主體一定的膨脹量，防止受熱膨脹時閥板主體出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，延長閥板主體的使用壽命，在上殼體或者下殼體出現(xiàn)損傷時，上殼體和下殼體的設計，將損傷的上殼體或者下殼體敲碎，再將兩組支撐架之間的連接斷開，對其進行更換，降低了維修成本。

技術特征：

1.一種防開裂耐高溫閥板結構，包括閥板主體(1)，其特征在于：所述閥板主體(1)的內(nèi)部設有降溫管(2)，所述降溫管(2)的外側且位于閥板主體(1)的內(nèi)部設有兩組支撐架(3)，且所述降溫管(2)的兩端均設有密封塊(4)，所述支撐架(3)的內(nèi)部設有多組加強筋(5)，且所述支撐架(3)與閥板主體(1)之間形成膨脹空間。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種防開裂耐高溫閥板結構，其特征在于：所述降溫管(2)呈蛇形結構設計，且所述降溫管(2)的兩端均延伸至閥板主體(1)的外側。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種防開裂耐高溫閥板結構，其特征在于：所述密封塊(4)的外部結構大小與降溫管(2)的內(nèi)部結構大小呈相對應設計。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種防開裂耐高溫閥板結構，其特征在于：所述密封塊(4)的外側設有多組密封環(huán)(6)，多組所述密封環(huán)(6)在密封塊(4)的外側呈等間距分布。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種防開裂耐高溫閥板結構，其特征在于：兩組所述支撐架(3)相互靠近的一端均開設有多組連接槽(7)，且兩組所述支撐架(3)靠近連接槽(7)的一端均設有多組連接柱(8)，所述連接柱(8)的外部結構大小與連接槽(7)的內(nèi)部結構大小呈相對應設計，兩組所述支撐架(3)通過多組連接槽(7)和連接柱(8)相互連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種防開裂耐高溫閥板結構，其特征在于：所述閥板主體(1)由上殼體(9)和下殼體(10)組成，兩組所述支撐架(3)分別位于上殼體(9)和下殼體(10)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種防開裂耐高溫閥板結構，其特征在于：所述閥板主體(1)的內(nèi)部且位于支撐架(3)的外側設有傳導板(11)，所述傳導板(11)遠離支撐架(3)的一端設有耐熱板(12)，且所述傳導板(11)和耐熱板(12)的兩端均設有導熱塊(13)。

技術總結
本技術涉及閥板技術領域，具體涉及一種防開裂耐高溫閥板結構，包括閥板主體，所述閥板主體的內(nèi)部設有降溫管，所述降溫管的外側且位于閥板主體的內(nèi)部設有兩組支撐架，且所述降溫管的兩端均設有密封塊，所述支撐架的內(nèi)部設有多組加強筋，且所述支撐架與閥板主體之間形成膨脹空間，所述降溫管呈蛇形結構設計，且所述降溫管的兩端均延伸至閥板主體的外側，所述密封塊的外部結構大小與降溫管的內(nèi)部結構大小呈相對應設計，所述密封塊的外側設有多組密封環(huán)，多組所述密封環(huán)在密封塊的外側呈等間距分布，與現(xiàn)有的閥板相比較，本技術通過設計能夠提高閥板的整體實用性。

技術研發(fā)人員：蔣強,蔣永琪,查永貴,陳永,徐春南
受保護的技術使用者：浙江正豪耐火材料股份有限公司
技術研發(fā)日：20240506
技術公布日：2025/1/9