本申請涉及流體控制，特別是涉及一種內(nèi)嵌式壓力補償型流量控制閥，適用于在插孔內(nèi)實現(xiàn)流體的流量控制。

背景技術(shù)：

1、流量控制閥是在一定壓力差下，依靠改變節(jié)流口液阻的大小來控制節(jié)流口的流量，從而調(diào)節(jié)執(zhí)行元件（液壓缸或液壓馬達）中流體流量的閥類。主要包括節(jié)流閥、調(diào)速閥、溢流節(jié)流閥和分流集流閥等等。

2、流量控制閥的核心工作原理在于通過改變閥門的流通截面積，以調(diào)節(jié)和控制管道中介質(zhì)的流量。當流體通過閥門時，閥芯會受到流體壓力和彈簧力的共同作用。在正常工作狀態(tài)下，閥芯的位置會根據(jù)設(shè)定的流量值和實際流體壓力進行自動調(diào)節(jié)。當流體壓力增加時，閥芯會向上移動，減小閥口開度，從而限制流量；反之，當流體壓力減小時，閥芯會向下移動，增大閥口開度，增加流量。這樣，無論負載或進口壓力如何變化，閥門都能保持預(yù)先設(shè)定好的流量。

3、壓力補償型流量控制閥則是通過對流體壓力變化的感知，從而調(diào)節(jié)閥芯的位置來控制流量。當進口流體超過閥門流量設(shè)置時，閥芯處壓差產(chǎn)生的力會超過彈簧力，從而移動補償器閥芯來壓制或限制流體，確保預(yù)先設(shè)定的流量能夠穩(wěn)定流過閥門。這種壓力補償功能使得閥門在復(fù)雜的液壓系統(tǒng)中能夠更準確地控制流量。這種閥門在液壓系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用于需要穩(wěn)定流量的場合，如機床、注塑機、挖掘機等設(shè)備中。

4、現(xiàn)有的壓力補償型流量控制閥存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝不便等問題，且對于壓力變化的適應(yīng)性不強，難以在不同壓力下保持穩(wěn)定的流量輸出。因此，有必要研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，且能夠?qū)崿F(xiàn)壓力補償?shù)牧髁靠刂崎y。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N內(nèi)嵌式壓力補償型流量控制閥，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，且能夠在不同壓力下保持穩(wěn)定的流量輸出。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請采用以下技術(shù)方案：

3、一種內(nèi)嵌式壓力補償型流量控制閥，包括：閥套、閥芯、彈簧和一個孔用擋圈；所述閥套為管式結(jié)構(gòu)且其表面設(shè)置有管螺紋，所述閥套的一端封閉、另一端形成供流體通入的進流口，所述閥套的內(nèi)部形成容納空間，所述彈簧、閥芯和孔用擋圈依次安裝于所述容納空間內(nèi)；其中，所述孔用擋圈固定安裝，所述閥芯滑動安裝，所述彈簧支承于所述閥套的封閉端部與所述閥芯之間，所述閥套的表面沿周向開設(shè)多個節(jié)流孔。

4、進一步的，所述閥芯的一端開口、另一端設(shè)置封板，所述封板上設(shè)置連通所述進流口的通流孔，所述閥芯的內(nèi)部形成第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔的孔徑與所述彈簧的外徑相匹配。

5、進一步的，通過所述節(jié)流孔的數(shù)量、孔徑以及所述彈簧的剛度設(shè)計，該流量控制閥的流量調(diào)節(jié)范圍為4l/min～20l/min。

6、進一步的，所述閥芯的外表面包括第四管段和第五管段，所述第五管段布置于所述閥芯的開口一端，所述閥套包括與所述閥芯配合的第一孔段，所述第四管段的外徑與所述第一孔段的內(nèi)徑相匹配，所述第五管段與所述第一孔段之間形成間隙且所述第五管段上開設(shè)有防抱死孔。

7、進一步的，所述第四管段上開設(shè)多個環(huán)形的密封槽，所述密封槽內(nèi)安裝有密封件。

8、進一步的，所述閥套的封閉一端設(shè)置第二導(dǎo)向孔，所述第二導(dǎo)向孔的孔徑與所述彈簧的外徑相匹配。

9、進一步的，所述閥芯的表面設(shè)置cn共滲層。

10、進一步的，所述彈簧進行防腐處理。

11、進一步的，所述閥套的至少一個端部開設(shè)有安裝卡槽。

12、進一步的，所述閥套和所述閥芯均采用1144易切削鋼制作。

13、本申請的優(yōu)點在于，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，且能夠在不同壓力下保持穩(wěn)定的流量輸出，提高了流體控制的準確性和可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)嵌式壓力補償型流量控制閥，其特征在于，包括：閥套、閥芯、彈簧和一個孔用擋圈；所述閥套為管式結(jié)構(gòu)且其表面設(shè)置有管螺紋，所述閥套的一端封閉、另一端形成供流體通入的進流口，所述閥套的內(nèi)部形成容納空間，所述彈簧、閥芯和孔用擋圈依次安裝于所述容納空間內(nèi)；其中，所述孔用擋圈固定安裝，所述閥芯滑動安裝，所述彈簧支承于所述閥套的封閉端部與所述閥芯之間，所述閥套的表面沿周向開設(shè)多個節(jié)流孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量控制閥，其特征在于，所述閥芯的一端開口、另一端設(shè)置封板，所述封板上設(shè)置連通所述進流口的通流孔，所述閥芯的內(nèi)部形成第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔的孔徑與所述彈簧的外徑相匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量控制閥，其特征在于，通過所述節(jié)流孔的數(shù)量、孔徑以及所述彈簧的剛度設(shè)計，該流量控制閥的流量調(diào)節(jié)范圍為4l/min～20l/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量控制閥，其特征在于，所述閥芯的外表面包括第四管段和第五管段，所述第五管段布置于所述閥芯的開口一端，所述閥套包括與所述閥芯配合的第一孔段，所述第四管段的外徑與所述第一孔段的內(nèi)徑相匹配，所述第五管段與所述第一孔段之間形成間隙且所述第五管段上開設(shè)有防抱死孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流量控制閥，其特征在于，所述第四管段上開設(shè)多個環(huán)形的密封槽，所述密封槽內(nèi)安裝有密封件。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流量控制閥，其特征在于，所述閥套的封閉一端設(shè)置第二導(dǎo)向孔，所述第二導(dǎo)向孔的孔徑與所述彈簧的外徑相匹配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量控制閥，其特征在于，所述閥芯的表面設(shè)置cn共滲層。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量控制閥，其特征在于，所述彈簧進行防腐處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量控制閥，其特征在于，所述閥套的至少一個端部開設(shè)有安裝卡槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量控制閥，其特征在于，所述閥套和所述閥芯均采用1144易切削鋼制作。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及流體控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種內(nèi)嵌式壓力補償型流量控制閥，適用于在插孔內(nèi)實現(xiàn)流體的流量控制。該流量控制閥包括：閥套、閥芯、彈簧和一個孔用擋圈；所述閥套為管式結(jié)構(gòu)且其表面設(shè)置有管螺紋，所述閥套的一端封閉、另一端形成供流體通入的進流口，所述閥體的內(nèi)部形成容納空間，所述彈簧、閥芯和孔用擋圈依次安裝于所述容納空間內(nèi)；其中，所述孔用擋圈固定安裝，所述閥芯滑動安裝，所述彈簧支承于所述閥套的封閉端部與所述閥芯之間，所述閥套的表面沿周向開設(shè)多個節(jié)流孔。本申請的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，且能夠在不同壓力下保持穩(wěn)定的流量輸出，提高了流體控制的準確性和可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：李宏利,張玲玲
受保護的技術(shù)使用者：寧波華芯液壓有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/12/23