本技術(shù)屬于工業(yè)管道和設(shè)備的隔熱和隔聲領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)上通常使用管道來輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。對(duì)管道進(jìn)行隔音的結(jié)構(gòu)稱為管道隔音結(jié)構(gòu)。

2、常規(guī)的隔熱和隔聲結(jié)構(gòu)具有厚度大、隔聲性能差、熱導(dǎo)率高等缺點(diǎn)。對(duì)于低溫設(shè)備和管道，容易造成水蒸氣進(jìn)入隔熱和隔聲系統(tǒng)，導(dǎo)致該系統(tǒng)結(jié)冰和隔熱/隔聲失效。水蒸氣或水能夠很容易地進(jìn)入隔熱和隔聲系統(tǒng)，在管道和設(shè)備的表面上導(dǎo)致cui(保溫層下腐蝕)。

3、常規(guī)的隔熱/隔聲結(jié)構(gòu)經(jīng)常使用礦物棉材料，其通常需要很高的厚度才能實(shí)現(xiàn)隔熱/隔聲。具有孔的礦物棉隔熱/隔聲結(jié)構(gòu)可能導(dǎo)致水或水蒸氣進(jìn)入管道和設(shè)備的表面，導(dǎo)致保溫層下腐蝕。因此，有必要研究一種解決方案，以降低隔熱/隔聲結(jié)構(gòu)的厚度、改善隔熱/隔聲性能、降低保溫層下腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，并且對(duì)于低溫管道或設(shè)備，降低水進(jìn)入隔熱/隔聲系統(tǒng)并在其中結(jié)冰的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種管道隔熱/隔聲結(jié)構(gòu)，以解決背景技術(shù)中存在的上述問題。

2、因此，本實(shí)用新型涉及一種隔熱和隔聲結(jié)構(gòu)，其包括：

3、管道；

4、金屬保護(hù)層；以及

5、管道和金屬保護(hù)層之間的一層或多層氣凝膠氈和一層或多層隔音層。

6、根據(jù)本實(shí)用新型，通過采用氣凝膠絕熱氈和隔音層的組合，以較輕的質(zhì)量產(chǎn)生耐水/耐水蒸氣性，避免造成用于低溫管道和設(shè)備的隔熱/隔聲系統(tǒng)結(jié)冰和隔熱/隔聲失效，降低了保溫層下腐蝕(cui)風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)用新型的隔熱和隔聲結(jié)構(gòu)可以確保長(zhǎng)期隔熱/隔聲穩(wěn)定性。與傳統(tǒng)的礦物棉系統(tǒng)相比，能夠以更薄的厚度實(shí)現(xiàn)相同的隔熱/隔聲性能，可以節(jié)省更多的空間。

7、本實(shí)用新型的隔熱和隔聲結(jié)構(gòu)能夠解決用于低溫管道應(yīng)用的cui和隔熱和隔聲，同時(shí)具有更長(zhǎng)的隔熱/隔聲性能穩(wěn)定性/壽命，適于工業(yè)應(yīng)用，可用于包括閥門、壓縮機(jī)和容器在內(nèi)的各種管道設(shè)備。

技術(shù)特征：

1.一種隔熱和隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱和隔聲結(jié)構(gòu)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱和隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣凝膠氈是粉劑型氣凝膠氈，包含玻璃纖維和無定形二氧化硅。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱和隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔音層是乙烯基熱塑性聚合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱和隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬保護(hù)層選自鍍鋅鋼板、鍍鋁鋼板、不銹鋼板、鋁板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱和隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱和隔聲包括兩層或更多層氣凝膠氈，和/或包括兩層或更多層隔音層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種隔熱和隔聲結(jié)構(gòu)，其包括：管道；金屬保護(hù)層；以及管道和金屬保護(hù)層之間的一層或多層氣凝膠氈和一層或多層隔音層。本技術(shù)滿足ISO15665:2023的隔聲等級(jí)。對(duì)于具有不同的隔聲和絕熱要求的管道和設(shè)備，可以靈活地選擇不同的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：M·斯威夫特
受保護(hù)的技術(shù)使用者：阿樂斯企業(yè)有限兩合公司
技術(shù)研發(fā)日：20240219
技術(shù)公布日：2024/12/26