本技術(shù)涉及鉚釘部件領(lǐng)域，特別是一種鉚套、鉚芯和鉚釘連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鉚接即鉚釘連接，鉚接具有較為優(yōu)異的穩(wěn)定性和可靠性，被廣泛應(yīng)用在包裝盒、家具以及汽車飛機(jī)等領(lǐng)域，鉚接使用到的鉚釘由鉚套和鉚芯共同組成，將鉚套插入第一工件和第二工件后，拉拔鉚芯，通過分離鉚芯與鉚套，使鉚套的遠(yuǎn)離鉚帽的一端被鉚芯的芯帽擠壓產(chǎn)生形變，如外翻或形成鐓粗，該端部形變后抵接第一工件，并將第一工件抵緊在第二工件上，而鉚套上的鉚帽抵緊第二工件，鉚帽與鉚套的形變端部配合，將第一工件和第二工件夾設(shè)在形變端與鉚帽之間，使第一工件和第二工件相互固定，但由于形變端、第一工件、第二工件和鉚帽四者處于相互擠壓的狀態(tài)，當(dāng)兩個(gè)工件中的一個(gè)工件因材質(zhì)較軟或存在中空、薄壁結(jié)構(gòu)等因素導(dǎo)致強(qiáng)度較低，該工件極易出現(xiàn)外表面質(zhì)量缺陷，甚至被擠壓受損，另外，該工件也無法通過鉚套與另外一個(gè)工件產(chǎn)生進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，鉚接后并不具有如剪刀、鉗子等鉸接的效果，在上述兩點(diǎn)因素的共同影響下，使鉚釘應(yīng)用的產(chǎn)品和場(chǎng)景受限較大。

2、因此，現(xiàn)有技術(shù)主要存在以下不足，例如：如何實(shí)現(xiàn)鉚釘在鉚接強(qiáng)度較低的工件時(shí)，避免對(duì)該工件造成損傷，同時(shí)使該工件與被鉚接的另一工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提高受用產(chǎn)品和場(chǎng)景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種鉚套、鉚芯和鉚釘連接結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)鉚釘在鉚接強(qiáng)度較低的工件時(shí)，避免對(duì)該工件造成損傷，同時(shí)使該工件與被鉚接的另一工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提高受用產(chǎn)品和場(chǎng)景。

2、本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種鉚套，包括筒體，所述筒體包括用于穿設(shè)在第一工件內(nèi)的第一連接段和用于穿設(shè)在第二工件內(nèi)的第二連接段，所述第一連接段與所述第二連接段連通，所述第二連接段的外徑大于所述第一連接段的外徑，所述第二連接段的外周面與第一連接段的外周面之間形成有臺(tái)階；所述第一連接段的遠(yuǎn)離所述臺(tái)階的一端為可受力外翻的形變端，所述形變端用于抵緊第一工件，以使第一工件夾設(shè)在所述形變端與所述臺(tái)階之間；

3、所述第二連接段的遠(yuǎn)離所述臺(tái)階的一端環(huán)繞設(shè)有向外延伸的用于將第二工件限定于所述第二連接段上的鉚帽，所述第二連接段的外周面用于與第二工件間隙配合，以供第二工件沿所述第二連接段的周向和軸向相對(duì)于第一工件運(yùn)動(dòng)。

4、在上述的鉚套中，所述第一連接段的內(nèi)徑與所述第二連接段的內(nèi)徑相等。

5、鉚芯，包括套設(shè)在如上所述的鉚套的筒體內(nèi)的桿體，所述桿體的一端面固定連接有用于與所述形變端相互擠壓的芯帽，所述芯帽與所述桿體同軸設(shè)置，所述芯帽的外徑大于所述桿體的外徑，所述芯帽的邊沿處的厚度小于所述芯帽的中部的厚度，以使所述芯帽受力內(nèi)翻。

6、在上述的鉚芯中，所述芯帽的遠(yuǎn)離所述桿體的端面上開設(shè)有凹部。

7、在上述的鉚芯中，所述芯帽從其邊沿處的厚度到其中部的厚度逐漸減少。

8、在上述的鉚芯中，所述芯帽為錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述芯帽的細(xì)端固定連接在所述桿體的一端面上。

9、在上述的鉚芯中，所述桿體的外周面上環(huán)繞設(shè)有用于與所述筒體過盈配合的脹緊部。

10、在上述的鉚芯中，所述脹緊部延伸至所述芯帽處。

11、鉚釘連接結(jié)構(gòu)，包括第一工件、第二工件、如上所述的鉚套和所述的鉚芯，所述鉚套的所述筒體穿設(shè)于所述第一工件和所述第二工件內(nèi)，所述鉚芯的所述桿體套設(shè)在所述筒體內(nèi)，所述鉚芯的所述芯帽脹緊在所述筒體內(nèi)，所述第一工件夾設(shè)在所述筒體上的所述形變端和所述臺(tái)階之間，且與所述筒體的第一連接段過盈配合；

12、所述第二工件位于所述第一工件與所述芯帽之間，所述第二工件沿所述筒體的所述第二連接段的軸向和周向與所述筒體運(yùn)動(dòng)配合。

13、在上述的鉚釘連接結(jié)構(gòu)中，所述第一工件上開設(shè)有與所述第一連接段過盈配合的沉孔，所述沉孔的沉臺(tái)設(shè)于所述第一工件遠(yuǎn)離所述第二工件的一側(cè)面上，所述形變端設(shè)于所述沉孔的沉臺(tái)內(nèi)；所述第二工件上開設(shè)有與所述第二連接段運(yùn)動(dòng)配合的直孔，所述直孔的孔徑大于所述沉孔的孔徑。

技術(shù)特征：

1.鉚套，包括筒體，所述筒體包括用于穿設(shè)在第一工件內(nèi)的第一連接段和用于穿設(shè)在第二工件內(nèi)的第二連接段，所述第一連接段與所述第二連接段連通，其特征在于，所述第二連接段的外徑大于所述第一連接段的外徑，所述第二連接段的外周面與第一連接段的外周面之間形成有臺(tái)階；所述第一連接段的遠(yuǎn)離所述臺(tái)階的一端為可受力外翻的形變端，所述形變端用于抵緊第一工件，以使第一工件夾設(shè)在所述形變端與所述臺(tái)階之間；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚套，其特征在于，所述第一連接段的內(nèi)徑與所述第二連接段的內(nèi)徑相等。

3.鉚芯，包括套設(shè)在如權(quán)利要求1或2所述的鉚套的筒體內(nèi)的桿體，其特征在于，所述桿體的一端面固定連接有用于與所述形變端相互擠壓的芯帽，所述芯帽與所述桿體同軸設(shè)置，所述芯帽的外徑大于所述桿體的外徑，所述芯帽的邊沿處的厚度小于所述芯帽的中部的厚度，以使所述芯帽受力內(nèi)翻。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉚芯，其特征在于，所述芯帽的遠(yuǎn)離所述桿體的端面上開設(shè)有凹部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉚芯，其特征在于，所述芯帽從其邊沿處的厚度到其中部的厚度逐漸減少。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉚芯，其特征在于，所述芯帽為錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述芯帽的細(xì)端固定連接在所述桿體的一端面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉚芯，其特征在于，所述桿體的外周面上環(huán)繞設(shè)有用于與所述筒體過盈配合的脹緊部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉚芯，其特征在于，所述脹緊部延伸至所述芯帽處。

9.鉚釘連接結(jié)構(gòu)，包括第一工件、第二工件、如權(quán)利要求3所述的鉚套和所述的鉚芯，所述鉚套的所述筒體穿設(shè)于所述第一工件和所述第二工件內(nèi)，所述鉚芯的所述桿體套設(shè)在所述筒體內(nèi)，其特征在于，所述鉚芯的所述芯帽脹緊在所述筒體內(nèi)，所述第一工件夾設(shè)在所述筒體上的所述形變端和所述臺(tái)階之間，且與所述筒體的第一連接段過盈配合；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉚釘連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一工件上開設(shè)有與所述第一連接段過盈配合的沉孔，所述沉孔的沉臺(tái)設(shè)于所述第一工件遠(yuǎn)離所述第二工件的一側(cè)面上，所述形變端設(shè)于所述沉孔的沉臺(tái)內(nèi)；所述第二工件上開設(shè)有與所述第二連接段運(yùn)動(dòng)配合的直孔，所述直孔的孔徑大于所述沉孔的孔徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鉚釘部件領(lǐng)域，涉及鉚套、鉚芯和鉚釘連接結(jié)構(gòu)，其公開了鉚套，包括筒體，筒體包括第一連接段和第二連接段，第一連接段與第二連接段連通，第二連接段的外徑大于第一連接段的外徑，第二連接段的外周面與第一連接段的外周面之間形成有臺(tái)階；第一連接段的遠(yuǎn)離臺(tái)階的一端為可受力外翻的形變端，形變端用于抵緊第一工件，以使第一工件夾設(shè)在形變端與臺(tái)階之間，其中，還公開了鉚芯，包括套設(shè)在上述的鉚套內(nèi)的桿體，另外還公開了鉚釘連接結(jié)構(gòu)，包括上述的鉚套和鉚芯；本方案可實(shí)現(xiàn)鉚釘在鉚接強(qiáng)度較低的工件時(shí)，避免對(duì)該工件造成損傷，同時(shí)使該工件與被鉚接的另一工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提高受用產(chǎn)品和場(chǎng)景。

技術(shù)研發(fā)人員：陸旭輝,林勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市南海區(qū)西河五金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240109
技術(shù)公布日：2024/12/26