本發(fā)明涉及應(yīng)變片張貼，尤其涉及一種應(yīng)變片按壓固定裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、應(yīng)變片，也稱為電阻應(yīng)變計(jì)，是一種用于測(cè)量物體表面應(yīng)力變化的傳感器，廣泛應(yīng)用于工程領(lǐng)域中的應(yīng)力測(cè)試。在齒輪強(qiáng)度試驗(yàn)中，應(yīng)變片被用來監(jiān)測(cè)齒輪在動(dòng)態(tài)和靜態(tài)條件下的應(yīng)力狀態(tài)，這對(duì)于評(píng)估齒輪的承載能力和預(yù)測(cè)其疲勞壽命至關(guān)重要。

2、應(yīng)變片張貼安裝工藝一般要求在涂抹專用膠水后進(jìn)行定時(shí)定量按壓以保證可靠粘接。而耐高溫應(yīng)變片需要執(zhí)行特定安裝工藝，需要在特定環(huán)境溫度下，精確和較長(zhǎng)時(shí)間的按壓壓力及環(huán)境溫度控制工藝流程來實(shí)現(xiàn)。

3、現(xiàn)有技術(shù)中通常通過手工或簡(jiǎn)單機(jī)械裝置進(jìn)行施壓，但這些方式難以對(duì)所施加壓力進(jìn)行精確控制，應(yīng)變片粘貼安裝的一致性較差，從而影響應(yīng)力測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性；對(duì)于長(zhǎng)期服役的應(yīng)變片來說，更難以保證應(yīng)力測(cè)試系統(tǒng)的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明實(shí)施例的目的是提供一種應(yīng)變片按壓固定裝置及方法。根據(jù)齒輪的結(jié)構(gòu)特性，分別設(shè)計(jì)了齒根、端面和輪輻的施壓裝置，能夠適應(yīng)一定的齒輪結(jié)構(gòu)變化，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的壓力控制不精確、測(cè)試結(jié)果可靠性低等問題。通過這種裝置和方法，可以實(shí)現(xiàn)在齒輪的不同關(guān)鍵部位精確且可靠地固定應(yīng)變片，確保在高溫環(huán)境下應(yīng)變片的粘貼質(zhì)量和可靠性，從而實(shí)現(xiàn)高精度的應(yīng)力測(cè)試，提高齒輪強(qiáng)度試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和可靠性。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供了如下技術(shù)方案：

3、一種應(yīng)變片按壓固定裝置，包括齒根處施壓裝置，所述齒根處施壓裝置包括第一固定支架、第一緊固組件和第一抵壓組件；所述第一固定支架包括承載板，承載板的一端設(shè)置有第一固定塊，另一端彎折形成安裝板；所述第一緊固組件包括第一螺紋桿和第一緊固塊，第一螺紋桿安裝在所述安裝板上，第一緊固塊設(shè)置在第一螺紋桿的內(nèi)端，所述第一固定塊和第一緊固塊卡接在齒輪的兩端；所述第一抵壓組件包括第一調(diào)節(jié)螺桿和第一彈性元件，第一調(diào)節(jié)螺桿安裝在所述承載板上，第一彈性元件設(shè)置在第一調(diào)節(jié)螺桿的內(nèi)端，用于對(duì)張貼在齒輪齒根處的應(yīng)變片進(jìn)行施壓固定。

4、可選的，所述第一緊固組件還包括第一緊固元件和第一防松元件，所述第一緊固元件設(shè)置在所述第一螺紋桿的外端，所述第一防松元件安裝在所述安裝板和第一緊固元件之間。

5、可選的，還包括小端端面處施壓裝置，所述小端端面處施壓裝置包括第二固定支架、第二緊固組件和第二抵壓組件；所述第二固定支架包括承載板，承載板的一端彎折形成固定板，另一端彎折形成安裝板，固定板上設(shè)置有第二固定塊；所述第二緊固組件包括第二螺紋桿和第二緊固塊，第二螺紋桿安裝在安裝板上，第二緊固塊設(shè)置在第二螺紋桿的內(nèi)端，所述第二固定塊和第二緊固塊卡接在齒輪的兩端；所述第二抵壓組件包括第二調(diào)節(jié)螺桿和第二彈性元件，第二調(diào)節(jié)螺桿安裝在所述固定板上，第二彈性元件設(shè)置在第二調(diào)節(jié)螺桿的內(nèi)端，用于對(duì)張貼在齒輪小端端面處的應(yīng)變片進(jìn)行施壓固定。

6、可選的，所述第二調(diào)節(jié)螺桿一端固定連接有第三旋鈕，第二調(diào)節(jié)螺桿的另一端連接有第二彈性元件。

7、可選的，所述第二固定支架遠(yuǎn)離第二調(diào)節(jié)螺桿的一端開設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔內(nèi)螺紋連接有第二緊固元件。

8、可選的，還包括腹板大端面處施壓裝置，所述腹板大端面處施壓裝置包括第三調(diào)節(jié)螺桿、第三彈性元件和第三緊固元件；所述第三調(diào)節(jié)螺桿固定在齒輪的減重孔上，所述第三彈性元件和第三緊固元件均安裝在所述第三調(diào)節(jié)螺桿上，且第三彈性元件和第三緊固元件分別位于齒輪腹板的兩側(cè)，所述第三彈性元件正對(duì)齒輪腹板大端面設(shè)置，用于對(duì)張貼在齒輪腹板大端面處的應(yīng)變片進(jìn)行施壓固定。

9、可選的，所述第三調(diào)節(jié)螺桿的上部螺紋安裝有第五防松元件，第五防松元件下方設(shè)置有第一調(diào)整塊，所述第一調(diào)整塊的一端輪廓與齒輪腹板小端面相適配。

10、可選的，還包括腹板小端面處施壓裝置，用于對(duì)張貼在齒輪腹板小端面處的應(yīng)變片進(jìn)行施壓固定，所述腹板小端面處施壓裝置包括緊固螺栓，所述緊固螺栓設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)緊固螺栓固定在相鄰兩個(gè)齒輪減重孔內(nèi)。

11、可選的，相鄰兩個(gè)緊固螺栓之間通過支撐板相連，所述支撐板上螺紋連接有多個(gè)第四調(diào)節(jié)螺桿，所述第四調(diào)節(jié)螺桿一端固定連接有第五旋鈕，另一端固定連接有第四彈性元件，所述第四彈性元件正對(duì)齒輪腹板小端面設(shè)置。

12、本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種應(yīng)變片按壓固定方法，利用如上所述的一種應(yīng)變片按壓固定裝置，包括以下步驟：將施壓裝置固定在齒輪上，在彈性元件與齒輪表面之間放置壓力傳感器；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力傳感器的壓力數(shù)值，直至壓力數(shù)值達(dá)到設(shè)定壓力閾值，此時(shí)標(biāo)記調(diào)節(jié)螺桿所處位置；將壓力傳感器取下，粘貼應(yīng)變片并將調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)至先前標(biāo)記的位置，完成應(yīng)變片的按壓固定。

13、本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

14、本發(fā)明根據(jù)齒輪的結(jié)構(gòu)特性，分別設(shè)計(jì)了齒根、端面和輪輻的施壓裝置，進(jìn)而配合應(yīng)變片對(duì)齒輪進(jìn)行全方位的測(cè)試，覆蓋了齒輪的關(guān)鍵受力區(qū)域，從而提供了更全面的應(yīng)力數(shù)據(jù)。此外，該裝置能夠適應(yīng)一定的齒輪結(jié)構(gòu)變化，能夠適應(yīng)不同尺寸和形狀的齒輪，減少了為不同齒輪設(shè)計(jì)不同固定裝置的需求，降低了工裝輔具成本并提高了效率，該適用范圍的提升在工業(yè)應(yīng)用中具有較高的實(shí)際價(jià)值。

15、本發(fā)明增加了壓力定量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，并通過與壓力傳感器的配合標(biāo)定調(diào)節(jié)螺桿所處位置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)應(yīng)變片施壓壓力的定量調(diào)節(jié)。這種定量調(diào)節(jié)能力使得操作者能夠精確控制施加在應(yīng)變片上的壓力，確保了應(yīng)變片粘貼安裝的一致性，避免由于不適當(dāng)?shù)膲毫?dǎo)致應(yīng)變片數(shù)據(jù)的偏差，從而影響測(cè)試結(jié)果的可靠性。通過量化調(diào)節(jié)所施加的壓力，本發(fā)明不僅提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性，還提高了測(cè)試過程的重復(fù)性和可追溯性。

16、本發(fā)明中的彈性元件設(shè)計(jì)確保了施壓面與應(yīng)變片之間的完整接觸，實(shí)現(xiàn)了對(duì)應(yīng)變片的均勻施壓。減少應(yīng)變片由于不均勻受力而導(dǎo)致的失效風(fēng)險(xiǎn)。通過保證應(yīng)變片的均勻施壓，本發(fā)明提高了應(yīng)力測(cè)試系統(tǒng)的可靠性，這對(duì)于需要長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)和分析齒輪性能的應(yīng)用場(chǎng)景尤為重要。

17、本發(fā)明附加方面的優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)變片按壓固定裝置，其特征在于，包括齒根處施壓裝置，所述齒根處施壓裝置包括第一固定支架、第一緊固組件和第一抵壓組件；

2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)變片按壓固定裝置，其特征在于，所述第一緊固組件還包括第一緊固元件和第一防松元件，所述第一緊固元件設(shè)置在所述第一螺紋桿的外端，所述第一防松元件安裝在所述安裝板和第一緊固元件之間。

3.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)變片按壓固定裝置，其特征在于，還包括小端端面處施壓裝置，所述小端端面處施壓裝置包括第二固定支架、第二緊固組件和第二抵壓組件；

4.如權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)變片按壓固定裝置，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)螺桿一端固定連接有第三旋鈕，第二調(diào)節(jié)螺桿的另一端連接有第二彈性元件。

5.如權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)變片按壓固定裝置，其特征在于，所述第二固定支架遠(yuǎn)離第二調(diào)節(jié)螺桿的一端開設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔內(nèi)螺紋連接有第二緊固元件。

6.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)變片按壓固定裝置，其特征在于，還包括腹板大端面處施壓裝置，所述腹板大端面處施壓裝置包括第三調(diào)節(jié)螺桿、第三彈性元件和第三緊固元件；

7.如權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)變片按壓固定裝置，其特征在于，所述第三調(diào)節(jié)螺桿的上部螺紋安裝有第五防松元件，第五防松元件下方設(shè)置有第一調(diào)整塊，所述第一調(diào)整塊的一端輪廓與齒輪腹板小端面相適配。

8.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)變片按壓固定裝置，其特征在于，還包括腹板小端面處施壓裝置，用于對(duì)張貼在齒輪腹板小端面處的應(yīng)變片進(jìn)行施壓固定，所述腹板小端面處施壓裝置包括緊固螺栓，所述緊固螺栓設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)緊固螺栓固定在相鄰兩個(gè)齒輪減重孔內(nèi)。

9.如權(quán)利要求8所述的一種應(yīng)變片按壓固定裝置，其特征在于，相鄰兩個(gè)緊固螺栓之間通過支撐板相連，所述支撐板上螺紋連接有多個(gè)第四調(diào)節(jié)螺桿，所述第四調(diào)節(jié)螺桿一端固定連接有第五旋鈕，另一端固定連接有第四彈性元件，所述第四彈性元件正對(duì)齒輪腹板小端面設(shè)置。

10.一種應(yīng)變片按壓固定方法，利用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種應(yīng)變片按壓固定裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及應(yīng)變片張貼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)變片按壓固定裝置及方法。按壓固定裝置包括齒根處施壓裝置，齒根處施壓裝置包括第一固定支架、第一緊固組件和第一抵壓組件；第一固定支架包括承載板，承載板的一端設(shè)置有第一固定塊，另一端彎折形成安裝板；第一緊固組件包括第一螺紋桿和第一緊固塊，第一螺紋桿安裝在安裝板上，第一緊固塊設(shè)置在第一螺紋桿的內(nèi)端，第一固定塊和第一緊固塊卡接在齒輪的兩端；第一抵壓組件包括第一調(diào)節(jié)螺桿和第一彈性元件，第一調(diào)節(jié)螺桿安裝在承載板上，第一彈性元件設(shè)置在第一調(diào)節(jié)螺桿的內(nèi)端。通過本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的壓力控制不精確、測(cè)試結(jié)果可靠性低等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉海寧,程緒旺,雷沫枝,余晶晶,戴化,李發(fā)家
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9