本發(fā)明涉及自潤(rùn)滑軸承加工，尤其是自潤(rùn)滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、自潤(rùn)滑軸承通常在其金屬基材上周向鑲嵌多個(gè)石墨柱，從而實(shí)現(xiàn)軸承的自潤(rùn)滑。

2、石墨柱的鑲嵌通常有兩種方法。第一種，如公開(kāi)號(hào)為cn104259739a、名稱(chēng)為一種在金屬基材中鑲嵌石墨的工藝的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)，將金屬基材加熱，或?qū)⑹牧侠鋬?，然后將兩者組合鑲嵌，待恢復(fù)常溫后，兩者緊密結(jié)合。另一種，如公開(kāi)號(hào)為cn209125245u、名稱(chēng)為石墨壓裝機(jī)的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，在金屬基板上預(yù)先打底孔，通過(guò)壓裝機(jī)構(gòu)將與底孔過(guò)盈的石墨壓裝入底孔中。

3、第一種方法，由于金屬基材冷卻速度較快，鑲嵌石墨柱過(guò)程中，會(huì)因?yàn)榻饘倩臏囟炔蛔愣枰磸?fù)送入加熱爐進(jìn)行加熱，導(dǎo)致石墨柱鑲嵌效率較低。第二種方法，石墨柱在鑲嵌過(guò)程中與底孔之間會(huì)產(chǎn)生切削，導(dǎo)致石墨柱失去與金屬基板配合的過(guò)盈量，石墨柱依然容易脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出自潤(rùn)滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)的自潤(rùn)滑軸承金屬基材石墨柱鑲嵌的種種不足。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目標(biāo)，本發(fā)明提出的自潤(rùn)滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設(shè)備，包括用于套接金屬基材的內(nèi)孔的裝配座以及安裝所述裝配座的工作臺(tái)，所述裝配座上設(shè)有加熱模塊、溫度傳感器以及冷卻通道，所述工作臺(tái)上安裝有控制模塊，所述控制模塊連接所述加熱模塊和所述溫度傳感器，所述溫度傳感器測(cè)量所述裝配座的溫度并向所述控制模塊發(fā)送相應(yīng)的溫度信號(hào)，所述控制模塊根據(jù)所述溫控信號(hào)控制所述加熱模塊的啟停，所述冷卻通道通入冷卻液以冷卻所述裝配座。

3、本發(fā)明的石墨柱熱裝設(shè)備，裝配座上設(shè)有加熱模塊和溫度傳感器，工作臺(tái)上設(shè)有控制模塊，這樣一來(lái)能夠在向金屬基材鑲嵌石墨柱的過(guò)程中保持金屬基材的溫度，避免了金屬基材需要反復(fù)回爐加熱，提高了石墨柱的鑲嵌速度，同時(shí)，裝配座上還設(shè)有冷卻通道，冷卻通道能夠快速冷卻裝配座從而快速降低金屬基材的溫度，便于金屬基材的取下以及存放，避免了高溫的金屬基材在取下和存放時(shí)燙傷工作人員。

4、作為優(yōu)選，所述裝配座設(shè)有多個(gè)，所述控制模塊、所述加熱模塊、所述冷卻通道及所述溫度傳感器相應(yīng)地設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述溫度傳感器分別測(cè)量多個(gè)所述裝配座的溫度并分別發(fā)送至不同的所述控制模塊，多個(gè)所述控制模塊分別控制多個(gè)所述裝配座上不同的所述加熱模塊的啟停，多個(gè)所述冷卻通道冷卻不同的所述裝配座。

5、采用前述技術(shù)方案，減少了操作人員等待裝配座加熱和/或冷卻的等待時(shí)間，提高金屬基材的石墨柱熱裝的工作效率，從而降低人工成本，進(jìn)而降低自潤(rùn)滑軸承的生產(chǎn)成本及價(jià)格。

6、作為優(yōu)選，所述裝配座與所述工作臺(tái)之間設(shè)有隔熱墊片。

7、采用前述技術(shù)方案，減少了裝配座向工作臺(tái)的熱量傳遞，有效的避免工作臺(tái)的溫度上升。

8、作為優(yōu)選，所述裝配座呈中空的管狀，所述冷卻通道、所述加熱模塊和所述溫度傳感器設(shè)于所述裝配座的管壁上。

9、采用前述技術(shù)方案，減少了裝配座的材料用量，降低石墨柱熱裝設(shè)備的生產(chǎn)成本，并且，裝配座的加熱和冷卻速度更快，從而加快了石墨柱熱裝的流程速度，進(jìn)一步提高石墨柱熱裝鑲嵌的工作效率，同時(shí)，裝配座的加熱所需的熱量大大降低、裝配座冷卻所需的冷卻液用量也大大降低，從而降低了石墨柱熱裝的能耗及材料損耗，大大降低石墨柱熱裝設(shè)備的使用成本。

10、作為優(yōu)選，所述裝配座上周向間隔地設(shè)有多個(gè)加熱孔，所述加熱孔沿所述裝配座的軸向設(shè)置，所述加熱模塊包括多個(gè)加熱管，多個(gè)所述加熱管分別安裝于不同的所述加熱孔中。

11、采用前述技術(shù)方案，加熱模塊能夠與裝配座充分接觸，從而能夠有效的增加裝配座的加熱效率，提高石墨柱熱裝的工作效率。

12、作為優(yōu)選，所述裝配座呈水平設(shè)置，金屬基材沿水平方向套接于所述裝配座。

13、采用前述技術(shù)方案，金屬基材能夠穩(wěn)定的保持在裝配座上，避免金屬基材在鑲嵌石墨柱時(shí)從裝配座上掉落。

14、作為優(yōu)選，所述冷卻通道包括多個(gè)導(dǎo)通槽、進(jìn)液口、出液口，第一通液槽和第二通液槽，所述進(jìn)液口和所述出液口設(shè)于所述裝配座靠近所述工作臺(tái)的一端，多個(gè)所述導(dǎo)通槽沿所述裝配座的軸向延伸，第一通液槽周向間隔地上設(shè)于所述裝配座遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的一端，第二通液槽設(shè)于所述裝配座靠近所述工作臺(tái)的一端，其中一個(gè)所述導(dǎo)通槽連通于所述進(jìn)液口和一個(gè)所述第一通液槽之間，另一個(gè)所述導(dǎo)通槽連通于所述出液口和領(lǐng)一個(gè)所述第一通液槽之間，其它所述導(dǎo)通槽分別連通于一個(gè)所述第一通液槽和一個(gè)所述第二通液槽之間，以使多個(gè)所述導(dǎo)通槽、多個(gè)所述第一通液槽、多個(gè)所述第二通液槽、所述進(jìn)液口和所述出液口連通構(gòu)成冷卻通道。

15、采用前述技術(shù)方案，增加了冷卻通道230在裝配座200上的冷卻長(zhǎng)度，使得冷卻液能夠有充足的時(shí)間與裝配座200進(jìn)行換熱，提高了裝配座200的冷卻效率。

16、作為優(yōu)選，所述導(dǎo)通槽的數(shù)量為a，所述第一通液槽的數(shù)量為b，所述第二通液槽的數(shù)量為c，b＝a/2-1，c＝a/2。

17、作為優(yōu)選，還包括供液源、供液閥門(mén)、進(jìn)液管和出液管，所述供液源連接所述進(jìn)液管，所述進(jìn)液管連接所述進(jìn)液口，所述供液閥門(mén)連接于所述供液源和所述進(jìn)液管、或、所述進(jìn)液管和所述進(jìn)液口之間，所述供液源提供具有壓力的冷卻液，所述出液管連接所述出液口。

18、本發(fā)明還提出自潤(rùn)滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝方法，采用上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的石墨柱熱裝設(shè)備，具體包括以下步驟：

19、s1、在所述控制模塊上設(shè)置預(yù)設(shè)溫度；

20、s10、將所述金屬基材套裝在所述裝配座上；

21、s20、啟動(dòng)所述加熱模塊；

22、s30、待所述裝配座的溫度達(dá)到一定值后，對(duì)金屬基材進(jìn)行石墨柱鑲嵌；

23、s40、金屬基材完成石墨柱鑲嵌后所述加熱模塊停止加熱；

24、s50、向所述冷卻通道中通入冷卻液；

25、s60、金屬基材冷卻后取下，并返回s10；

26、其中，在s30中，所述控制模塊通過(guò)所述溫度傳感器發(fā)送的所述溫度信號(hào)控制所述加熱模塊的啟、停而將所述裝配座控制在所述預(yù)設(shè)溫度上。

27、本發(fā)明的自潤(rùn)滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝方法，由于采用上述任一技術(shù)方案的石墨柱熱裝設(shè)備，故該石墨柱熱裝方法具有上述技術(shù)方案所有技術(shù)效果。

28、本發(fā)明的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

技術(shù)特征：

1.自潤(rùn)滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設(shè)備，其特征在于，包括用于套接金屬基材的內(nèi)孔的裝配座以及安裝所述裝配座的工作臺(tái)，所述裝配座上設(shè)有加熱模塊、溫度傳感器以及冷卻通道，所述工作臺(tái)上安裝有控制模塊，所述控制模塊連接所述加熱模塊和所述溫度傳感器，所述溫度傳感器測(cè)量所述裝配座的溫度并向所述控制模塊發(fā)送相應(yīng)的溫度信號(hào)，所述控制模塊根據(jù)所述溫控信號(hào)控制所述加熱模塊的啟停，所述冷卻通道通入冷卻液以冷卻所述裝配座。

2.如權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設(shè)備，其特征在于，所述裝配座設(shè)有多個(gè)，所述控制模塊、所述加熱模塊、所述冷卻通道及所述溫度傳感器相應(yīng)地設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述溫度傳感器分別測(cè)量多個(gè)所述裝配座的溫度并分別發(fā)送至不同的所述控制模塊，多個(gè)所述控制模塊分別控制多個(gè)所述裝配座上不同的所述加熱模塊的啟停，多個(gè)所述冷卻通道冷卻不同的所述裝配座。

3.如權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設(shè)備，其特征在于，所述裝配座與所述工作臺(tái)之間設(shè)有隔熱墊片。

4.如權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設(shè)備，其特征在于，所述裝配座呈中空的管狀，所述冷卻通道、所述加熱模塊和所述溫度傳感器設(shè)于所述裝配座的管壁上。

5.如權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設(shè)備，其特征在于，所述裝配座上周向間隔地設(shè)有多個(gè)加熱孔，所述加熱孔沿所述裝配座的軸向設(shè)置，所述加熱模塊包括多個(gè)加熱管，多個(gè)所述加熱管分別安裝于不同的所述加熱孔中。

6.如權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設(shè)備，其特征在于，所述裝配座呈水平設(shè)置，金屬基材沿水平方向套接于所述裝配座。

7.如權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設(shè)備，其特征在于，所述冷卻通道包括多個(gè)導(dǎo)通槽、進(jìn)液口、出液口，第一通液槽和第二通液槽，所述進(jìn)液口和所述出液口設(shè)于所述裝配座靠近所述工作臺(tái)的一端，多個(gè)所述導(dǎo)通槽沿所述裝配座的軸向延伸，第一通液槽周向間隔地上設(shè)于所述裝配座遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的一端，第二通液槽設(shè)于所述裝配座靠近所述工作臺(tái)的一端，其中一個(gè)所述導(dǎo)通槽連通于所述進(jìn)液口和一個(gè)所述第一通液槽之間，另一個(gè)所述導(dǎo)通槽連通于所述出液口和領(lǐng)一個(gè)所述第一通液槽之間，其它所述導(dǎo)通槽分別連通于一個(gè)所述第一通液槽和一個(gè)所述第二通液槽之間，以使多個(gè)所述導(dǎo)通槽、多個(gè)所述第一通液槽、多個(gè)所述第二通液槽、所述進(jìn)液口和所述出液口連通構(gòu)成冷卻通道。

8.如權(quán)利要求7所述的自潤(rùn)滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)通槽的數(shù)量為a，所述第一通液槽的數(shù)量為b，所述第二通液槽的數(shù)量為c，b＝a/2-1，c＝a/2。

9.如權(quán)利要求7所述的自潤(rùn)滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設(shè)備，其特征在于，還包括供液源、閥門(mén)、進(jìn)液管和出液管，所述供液源連接所述進(jìn)液管，所述進(jìn)液管連接所述進(jìn)液口，所述閥門(mén)連接于所述供液源和所述進(jìn)液管、或、所述進(jìn)液管和所述進(jìn)液口之間，所述供液源提供具有壓力的冷卻液，所述出液管連接所述出液口。

10.自潤(rùn)滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝方法，采用如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的石墨柱熱裝設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了自潤(rùn)滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)的自潤(rùn)滑軸承金屬基材石墨柱鑲嵌的種種不足。本發(fā)明提出的自潤(rùn)滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設(shè)備，包括用于套接金屬基材的內(nèi)孔的裝配座以及安裝所述裝配座的工作臺(tái)，所述裝配座上設(shè)有加熱模塊、溫度傳感器以及冷卻通道，所述工作臺(tái)上安裝有控制模塊，所述控制模塊連接所述加熱模塊和所述溫度傳感器，所述溫度傳感器測(cè)量所述裝配座的溫度并向所述控制模塊發(fā)送相應(yīng)的溫度信號(hào)，所述控制模塊根據(jù)所述溫控信號(hào)控制所述加熱模塊的啟停，所述冷卻通道通入冷卻液以冷卻所述裝配座。本發(fā)明還公開(kāi)了石墨柱熱裝方法，采用上述技術(shù)方案的石墨柱熱裝設(shè)備。

技術(shù)研發(fā)人員：江春明,倪志偉,林寶兒,張佳佳,龔穎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江中達(dá)精密部件股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6