本發(fā)明涉及閥門，更具體地，涉及一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥及調(diào)壓方法。

背景技術(shù)：

1、行業(yè)內(nèi)，為了調(diào)控流水管道的后端壓力，行業(yè)內(nèi)常采用減壓閥+電動(dòng)減壓導(dǎo)閥的組合來實(shí)現(xiàn)。電動(dòng)減壓導(dǎo)閥為耗電儀器，在偏僻的戶外，電動(dòng)減壓導(dǎo)閥接電不方便而導(dǎo)致其無法正常工作，最終影響管道壓力遠(yuǎn)程調(diào)控，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)電動(dòng)減壓導(dǎo)閥時(shí)，人工成本高，等待時(shí)間長(zhǎng)。

2、現(xiàn)有技術(shù)cn200520050625.5公開了一種全自動(dòng)調(diào)整可調(diào)式減壓閥，它通過閥蓋、膜片座和閥體三者依序連接而成，閥蓋與膜片座之間形成控制腔，閥體與膜片座之間形成內(nèi)腔，該內(nèi)腔內(nèi)裝設(shè)有貫穿內(nèi)腔和控制腔的閥桿，閥桿的下端設(shè)有控制開閉口啟閉的閥板，閥桿的上端則設(shè)有將控制腔分隔成控制腔上腔和控制腔下腔的膜片，膜片夾固于膜片壓板之間，閥體上開設(shè)有與閥體內(nèi)部空腔相連通的閥門進(jìn)口和閥門出口，所述閥蓋的頂部安裝有第一排氣閥；膜片座旁邊安裝有第二排氣閥；閥門進(jìn)口和閥門出口分別通過連通管與一編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥相連，該編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥的頂端連接有一電機(jī)，所述電機(jī)與一控制器相連。

3、現(xiàn)有技術(shù)雖然公開了一種可全自動(dòng)調(diào)整可調(diào)式減壓閥，但是其并未公開自發(fā)電從而滿足電動(dòng)減壓導(dǎo)閥的用電需求，因此，現(xiàn)在技術(shù)仍然無法解決自發(fā)電從而滿足電動(dòng)減壓導(dǎo)閥的用電需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為克服上述的缺陷，公開了一種可自發(fā)電數(shù)字式減壓閥從而滿足電動(dòng)減壓導(dǎo)閥用電需求。

2、為解決上所述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、提供一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥，包括主閥，還包括電動(dòng)減壓導(dǎo)閥，所述電動(dòng)減壓導(dǎo)閥的進(jìn)水口通過第一管路連接主閥的進(jìn)水端，所述主閥的出水端通過第二管路與所述電動(dòng)減壓導(dǎo)閥的出水口連接，所述電動(dòng)減壓導(dǎo)閥的出水口通過第三管路與主閥控制室的膜片上腔連接；所述膜片下腔通過第四管路與外部連接，所述主閥的進(jìn)水端以及出水端之間還連接有第五管路，所述第五管路上設(shè)置有水力發(fā)電機(jī)；所述數(shù)字式減壓閥還包括設(shè)置在主閥前后的壓力檢測(cè)裝置、以及接收壓力檢測(cè)裝置檢查信號(hào)從而控制電動(dòng)減壓導(dǎo)閥開閉的控制器；所述水力發(fā)電機(jī)連接所述壓力檢測(cè)裝置以及電動(dòng)減壓導(dǎo)閥。

4、優(yōu)選地，所述第一管路以及第五管路上設(shè)置有過濾器。

5、優(yōu)選地，所述第一管路、第二管路上分別設(shè)置有球閥，第五管路上設(shè)置有閘閥。

6、優(yōu)選地，所述第四管路上設(shè)置有電動(dòng)閥和自動(dòng)排氣閥。

7、優(yōu)選地，所述控制器通訊連接手機(jī)app。

8、優(yōu)選地，所述控制器通訊連接pc操作端。

9、優(yōu)選地，所述主閥的閥板組件上的調(diào)流套筒上設(shè)置有圓形進(jìn)水孔以及v形槽進(jìn)水口。

10、優(yōu)選地，水力發(fā)電機(jī)包括設(shè)在管道內(nèi)的葉輪室、以及設(shè)在葉輪室一側(cè)的發(fā)電機(jī)組，所述發(fā)電機(jī)組包括殼體，設(shè)在殼體內(nèi)的定子、轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括葉輪和設(shè)在葉輪中心的轉(zhuǎn)軸，所述葉輪一端設(shè)有永磁體，另一端設(shè)有葉片，所述永磁體一端與所述定子對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述葉片端設(shè)在葉輪室內(nèi)，所述葉片在葉輪室內(nèi)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)；所述葉輪室連接管道的進(jìn)水口以及出水口，所述葉輪室的內(nèi)壁包括兩個(gè)半徑不同的同心圓弧、以及連接兩個(gè)同心圓弧的連接??；所述葉輪室的大半徑圓弧內(nèi)壁與葉片之間構(gòu)成容納水流的腔體。

11、公開一種對(duì)自發(fā)電數(shù)字式減壓閥的進(jìn)行快速調(diào)壓的調(diào)壓方法，所述方法具體包括以下步驟：

12、s1：預(yù)先采集電動(dòng)減壓導(dǎo)閥閥門開度位置對(duì)應(yīng)的主閥閥后壓力值，擬合出電動(dòng)減壓導(dǎo)閥開度位置與主閥閥后壓力的多階曲線函數(shù)；

13、s2：根據(jù)實(shí)際要控制的主閥閥后壓力，通過多階曲線函數(shù)，反向計(jì)算電動(dòng)減壓導(dǎo)閥的閥門開度；

14、s3：通過控制器控制電動(dòng)減壓導(dǎo)閥調(diào)整至對(duì)應(yīng)的閥門開度。

15、優(yōu)選地，所述步驟s2中，多階曲線函數(shù)的計(jì)算方式為：

16、

17、

18、式中，x為閥后壓力，為測(cè)量到的閥后壓力值；w為測(cè)試取得的所有權(quán)重?cái)?shù)值，w0-wm為權(quán)重，為電動(dòng)減壓導(dǎo)閥的開度位置。

19、優(yōu)選地，步驟s2還包括根據(jù)步驟s1中預(yù)先采集電動(dòng)減壓導(dǎo)閥閥門開度位置對(duì)應(yīng)的主閥閥后壓力值，生成以電動(dòng)減壓導(dǎo)閥閥門開度位置為橫向坐標(biāo)，以主閥閥后壓力為縱向坐標(biāo)的坐標(biāo)圖。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下。

21、1、通過采集管道的壓力，通過控制器對(duì)比采集壓力從而控制電動(dòng)減壓導(dǎo)閥的開啟或關(guān)閉，最終調(diào)整管道后壓力使其達(dá)到預(yù)想值而且可多時(shí)段自動(dòng)調(diào)整管道后壓力使其達(dá)到預(yù)想值。整個(gè)調(diào)壓過程，無需人工操作，且管道后的壓力值可在控制器直接監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化監(jiān)控。且，通過水力發(fā)電機(jī)將水流的動(dòng)能換成成電能，滿足電動(dòng)減壓導(dǎo)閥、壓力檢測(cè)裝置、控制器用電需求，無需外接電源。

22、2、設(shè)置過濾器，電動(dòng)減壓導(dǎo)閥防水等級(jí)提升到ip68級(jí)。

23、3、控制器連接手機(jī)app，可通過手機(jī)app實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)控和監(jiān)控。

24、4、閥板組件上的調(diào)流套筒設(shè)置圓形進(jìn)水孔以及v形槽進(jìn)水口，抗汽蝕能力強(qiáng)，不僅可消除水錘，還可以降噪。

技術(shù)特征：

1.一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥，包括主閥，其特征在于，還包括電動(dòng)減壓導(dǎo)閥，所述電動(dòng)減壓導(dǎo)閥的進(jìn)水口通過第一管路連接主閥的進(jìn)水端，所述主閥的出水端通過第二管路與所述電動(dòng)減壓導(dǎo)閥的出水口連接，所述電動(dòng)減壓導(dǎo)閥的出水口通過第三管路與主閥控制室的膜片上腔連接；主閥的膜片下腔通過第四管路與外部連接，所述主閥的進(jìn)水端以及出水端之間還連接有第五管路，所述第五管路上設(shè)置有水力發(fā)電機(jī)；還包括設(shè)置在主閥前后的壓力檢測(cè)裝置、以及接收壓力檢測(cè)裝置檢查信號(hào)從而控制電動(dòng)減壓導(dǎo)閥開閉的控制器；所述水力發(fā)電機(jī)連接所述壓力檢測(cè)裝置以及電動(dòng)減壓導(dǎo)閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥，其特征在于，所述第一管路以及第五管路上設(shè)置有過濾器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥，其特征在于，所述第一管路、第二管路上分別設(shè)置有球閥，第五管路上設(shè)置有閘閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥，其特征在于，所述第四管路上設(shè)置有電動(dòng)閥和自動(dòng)排氣閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥，其特征在于，所述控制器通訊連接手機(jī)app；所述控制器還通訊連接pc操作端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥，其特征在于，所述主閥的閥板組件上的調(diào)流套筒上設(shè)置有圓形進(jìn)水孔以及v形槽進(jìn)水口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥，其特征在于，所述水力發(fā)電機(jī)包括設(shè)在管道內(nèi)的葉輪室、以及設(shè)在葉輪室一側(cè)的發(fā)電機(jī)組，所述發(fā)電機(jī)組包括殼體，設(shè)在殼體內(nèi)的定子、轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括葉輪和設(shè)在葉輪中心的轉(zhuǎn)軸，所述葉輪一端設(shè)有永磁體，另一端設(shè)有葉片，所述永磁體一端與所述定子對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述葉片端設(shè)在葉輪室內(nèi)，所述葉片在葉輪室內(nèi)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)；所述葉輪室連接管道的進(jìn)水口以及出水口，所述葉輪室的內(nèi)壁包括兩個(gè)半徑不同的同心圓弧、以及連接兩個(gè)同心圓弧的連接??；所述葉輪室的大半徑圓弧內(nèi)壁與葉片之間構(gòu)成容納水流的腔體。

8.一種對(duì)上述權(quán)利要求1～7任一所述的自發(fā)電數(shù)字式減壓閥的進(jìn)行快速調(diào)壓的調(diào)壓方法，所述方法具體包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥的調(diào)壓方法，其特征在于，所述步驟s2中，多階曲線函數(shù)的計(jì)算方式為：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥的調(diào)壓方法，其特征在于，所述步驟s2還包括：根據(jù)步驟s1中預(yù)先采集電動(dòng)減壓導(dǎo)閥閥門開度位置對(duì)應(yīng)的主閥閥后壓力值，生成以電動(dòng)減壓導(dǎo)閥閥門開度位置為橫向坐標(biāo)，以主閥閥后壓力為縱向坐標(biāo)的坐標(biāo)圖。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥，包括主閥，還包括電動(dòng)減壓導(dǎo)閥，電動(dòng)減壓導(dǎo)閥的進(jìn)水口通過第一管路連接主閥的進(jìn)水端，主閥的出水端通過第二管路與電動(dòng)減壓導(dǎo)閥的出水口連接，電動(dòng)減壓導(dǎo)閥的出水口通過第三管路與主閥控制室的膜片上腔連接；膜片下腔通過第四管路與外部連接，主閥的進(jìn)水端以及出水端之間還連接有第五管路，第五管路上設(shè)置有水力發(fā)電機(jī)；還包括設(shè)置在主閥前后的壓力檢測(cè)裝置、以及接收壓力檢測(cè)裝置檢查信號(hào)從而控制電動(dòng)減壓導(dǎo)閥開閉的控制器；所述水力發(fā)電機(jī)連接所述壓力檢測(cè)裝置以及電動(dòng)減壓導(dǎo)閥。本數(shù)字式減壓閥可實(shí)現(xiàn)自發(fā)電滿足用電設(shè)備的用電需求，且能過實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)控。

技術(shù)研發(fā)人員：歐立濤,黃靖,范思雄,張紅,桂新春,齊浩,唐斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：株洲南方閥門股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6