本發(fā)明涉及人工硐室高壓儲氣庫，具體為一種人工硐室型高壓儲氣庫鋼橡復合密封結(jié)構(gòu)及施工工藝。

背景技術：

1、硐室的作用是安裝各種設備、機器，存放材料和工具，或作其他專門用途，如機修房、炸藥庫、休息室等。壓縮空氣儲能，是指在電網(wǎng)負荷低谷期將電能用于壓縮空氣，在電網(wǎng)負荷高峰期釋放壓縮空氣推動汽輪機發(fā)電的儲能方式。形式主要有，傳統(tǒng)壓縮空氣儲能系統(tǒng)、帶儲熱裝置的壓縮空氣儲能系統(tǒng)、液氣壓縮儲能系統(tǒng)。

2、目前人工硐室型儲氣庫，一般采用不銹鋼罐體進行存儲，而現(xiàn)有的大型的人工硐室儲氣庫一般采用大量鋼板拼接并焊接形成儲氣容器，由于鋼板之間無形變量，導致儲氣量大大降低，且在實際情況下，長度和直徑極為有限，并且傳統(tǒng)工藝需要放鋼筋，搭鋼筋籠，工藝復雜，因此，亟待一種改進的技術來解決現(xiàn)有技術中所存在的這一問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種人工硐室型高壓儲氣庫鋼橡復合密封結(jié)構(gòu)及施工工藝，結(jié)構(gòu)上，較傳統(tǒng)的鋼罐或者是全密封式的鋼板結(jié)構(gòu)具有一定的形變量，避免鋼板炸開，儲氣量大大提高，從工藝上，較傳統(tǒng)的整體式焊接結(jié)構(gòu)更加簡單，可實現(xiàn)大直徑大長度的鋪設，工藝更加合理，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種人工硐室型高壓儲氣庫鋼橡復合密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括地層圍巖、混凝土層、鋼橡復合密封層、內(nèi)端板、外端板及l(fā)型橡膠圈，所述地層圍巖開設有安裝內(nèi)腔，所述安裝內(nèi)腔的內(nèi)壁填充有混凝土層，所述混凝土層內(nèi)壁為光滑表面，所述混凝土層內(nèi)壁環(huán)向鋪設有鋼橡復合密封層，所述地層圍巖位于安裝內(nèi)腔的里端設置有內(nèi)端板，所述地層圍巖位于安裝內(nèi)腔的外端設置有外端板，所述內(nèi)端板外圍通過l型橡膠圈與鋼橡復合密封層里端相連，所述外端板外圍通過l型橡膠圈與鋼橡復合密封層外端相連，所述外端板的中心位置開設有人孔；

3、所述鋼橡復合密封層由若干環(huán)向布置的鋼橡復合板拼接而成，所述鋼橡復合板包括鋼板卷材及橡膠密封層，所述鋼板卷材的內(nèi)側(cè)表面設置有橡膠密封層，相鄰的所述鋼橡復合板之間的鋼板卷材相接，相鄰的所述鋼橡復合板之間的橡膠密封層相互搭接且位于搭接處通過硫化的方式熔接，位于兩端的所述鋼橡復合板的橡膠密封層分別與對應的l型橡膠圈通過硫化的方式熔接。

4、優(yōu)選的，本發(fā)明提供的一種人工硐室型高壓儲氣庫鋼橡復合密封結(jié)構(gòu)，其中，所述鋼板卷材的長度不小于地層圍巖所開安裝內(nèi)腔的圓周周長，所述鋼板卷材的兩端搭接。

5、優(yōu)選的，本發(fā)明提供的一種人工硐室型高壓儲氣庫鋼橡復合密封結(jié)構(gòu)，其中，所述鋼板卷材通過粘接劑與混凝土層內(nèi)壁粘接。

6、優(yōu)選的，本發(fā)明提供的一種人工硐室型高壓儲氣庫鋼橡復合密封結(jié)構(gòu)，其中，所述鋼板卷材的厚度不大于2mm，所述橡膠密封層的厚度不大于5mm，所述橡膠密封層的寬度大于鋼板卷材的寬度。

7、優(yōu)選的，本發(fā)明提供的一種人工硐室型高壓儲氣庫鋼橡復合密封結(jié)構(gòu)，其中，所述內(nèi)端板及外端板均同軸焊接有固定環(huán)，所述固定環(huán)外側(cè)通過螺栓設置有壓環(huán)，所述壓環(huán)的內(nèi)圈通過螺栓與固定環(huán)相連，所述壓環(huán)外圍有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起遠離壓環(huán)一端開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有o型橡膠圈，所述o型橡膠圈壓制于對應的l型橡膠圈并通過硫化的方式相互連接，所述環(huán)形凸起均勻開設有若干加熱棒插槽。

8、優(yōu)選的，本發(fā)明提供的一種人工硐室型高壓儲氣庫鋼橡復合密封結(jié)構(gòu)的施工工藝，其中，包括以下步驟：

9、步驟一：實地勘察，選擇合適位置進行鉆爆處理，鉆孔并通過炸藥炸出合適內(nèi)徑和深度的安裝內(nèi)腔；

10、步驟二：在地層圍巖的安裝內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)表面鋪設混凝土層，使安裝內(nèi)腔成為圓柱形，并對混凝土層表面進行打磨處理，同時將內(nèi)端板先移動到安裝內(nèi)腔的里端；

11、步驟三：在安裝內(nèi)腔中鋪設兩個導軌，將鋪裝臺車與導軌配合，并將鋪裝臺車移動到安裝內(nèi)腔的里端，隨后將卷繞的鋼橡復合板呈環(huán)形從里到外依次鋪設于安裝內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)表面，鋪設過程中，先將其中一個l型橡膠圈放置于內(nèi)端板的外圍，隨后將冷膠涂抹在混凝土層內(nèi)表面并位于兩個導軌的外側(cè)區(qū)域，接著將鋼橡復合板鋪設于混凝土層內(nèi)側(cè)表面，并將預留一段長度后將鋼橡復合板切斷，鋪設時使相鄰的兩個鋼橡復合板的鋼板卷材相接，相鄰的兩個鋼橡復合板的橡膠密封層搭接，在鋪設鋼橡復合板時，從里向外每鋪設一層即將導軌對應一段拆除，并將冷膠涂抹于混凝土層之前安裝導軌的位置，同時將預留的鋼橡復合板鋪設在混凝土層對應位置，完成一圈鋼橡復合板的鋪設；

12、步驟四：將外端板安裝在安裝內(nèi)腔的外端，并將另一個l型橡膠圈放置于外端板的外圍；

13、步驟五：拆卸鋪裝臺車及剩余導軌，并將鋪裝臺車和導軌的零部件從外端板的人孔移出；

14、步驟六：接著將可移動式硫化臺車的零部件從人孔送入安裝內(nèi)腔，并在安裝內(nèi)腔內(nèi)組裝；

15、步驟七：將移動式硫化臺車移動到安裝內(nèi)腔里端，通過移動式硫化臺車的支撐加熱部分先對里端的鋼橡復合板的橡膠密封層與里端的l型橡膠圈進行硫化處理，使里端的鋼橡復合板的橡膠密封層與里端的l型橡膠圈連接并密封；

16、步驟八：移動式硫化臺車逐漸向外端移動，移動過程中，通過移動式硫化臺車的支撐加熱部分對相鄰的鋼橡復合板的橡膠密封層的搭接處進行硫化處理，使相鄰的鋼橡復合板的橡膠密封層的搭接處連接并密封；

17、步驟九：移動式硫化臺車移動到外端，通過移動式硫化臺車的支撐加熱部分先對外端的鋼橡復合板的橡膠密封層與外端的l型橡膠圈進行硫化處理，使外端的鋼橡復合板的橡膠密封層與外端的l型橡膠圈連接并密封；

18、步驟十：拆除移動式硫化臺車，并將移動式硫化臺車的零部件從外端板的人孔移出；

19、步驟十一：將腳手架零部件從外端板的人孔送入安裝內(nèi)腔中，通過腳手架并將固定環(huán)焊接于內(nèi)端板和外端板內(nèi)側(cè)，同時將o型橡膠圈先卡入環(huán)形凸起的凹槽中，隨后將壓環(huán)通過螺栓與固定環(huán)相連，并使o型橡膠圈通過環(huán)形凸起壓制于對應l型橡膠圈的表面，將加熱棒插入環(huán)形凸起的加熱棒插槽內(nèi)，對環(huán)形凸起進行加熱，從而使o型橡膠圈與l型橡膠圈硫化并通過壓環(huán)進行壓制，從而實現(xiàn)內(nèi)端板和外端板外圍的密封，此時，硐室內(nèi)部完成密封；

20、步驟十二：將腳手架拆除并從外端板的人孔移出安裝內(nèi)腔，最后將進出氣管道與外端板的人孔處密封連接，完成施工。

21、優(yōu)選的，本發(fā)明提供的一種人工硐室型高壓儲氣庫鋼橡復合密封結(jié)構(gòu)的施工工藝，其中，所述步驟三中鋪裝臺車由若干層平臺、若干立柱及若干人梯組裝而成，所述鋪裝臺車底部設置有兩個滾輪，所述滾輪與導軌滾動配合。

22、優(yōu)選的，本發(fā)明提供的一種人工硐室型高壓儲氣庫鋼橡復合密封結(jié)構(gòu)的施工工藝，其中，所述移動式硫化臺車包括主梁，所述主梁兩側(cè)設置有人形架，所述人形架下部兩端活動設置有第一液壓支撐腳，兩個所述人形架之間設置有支撐架，所述支撐架下表面設置有吊軌及齒條，所述吊軌滑動配合有滑座，所述滑座兩端的兩側(cè)分別設置有第二液壓支撐腳，所述滑座內(nèi)部還通過減速電機及齒輪與齒條配合，所述主梁兩端轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板內(nèi)側(cè)設置有齒環(huán)，所述主梁兩端通過減速電機及齒輪及齒環(huán)配合，所述轉(zhuǎn)板外端均勻設置有若干支撐臂，所述支撐臂外端設置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿外端設置有弧形加熱硫化板，所述l型橡膠圈及橡膠密封層之間的硫化均通過弧形加熱硫化板實現(xiàn)。

23、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

24、該發(fā)明當內(nèi)部橡膠密封層搭接處以及兩端的橡膠密封層與l型橡膠圈硫化，同時l型橡膠圈通過o型橡膠圈及壓環(huán)硫化后，內(nèi)部形成一個橡膠層全密封結(jié)構(gòu)，從而形成硐室高壓儲氣庫，通過未焊接的鋼板卷材及內(nèi)部全密封橡膠結(jié)構(gòu)，使鋼板具有一定的伸縮量，并且橡膠也具有一定的延展率，從而保證硐室的密封性，從結(jié)構(gòu)上，較傳統(tǒng)的鋼罐或者是全密封式的鋼板結(jié)構(gòu)(鋼板之間相互焊接)具有一定的形變量，避免鋼板炸開，儲氣量大大提高，從工藝上，較傳統(tǒng)的整體式焊接結(jié)構(gòu)更加簡單，可實現(xiàn)大直徑大長度的鋪設，工藝更加合理。