本發(fā)明涉及密封閥，具體為一種軟密封蝶閥。

背景技術(shù)：

1、軟密封蝶閥是一種利用蝶板旋轉(zhuǎn)角度來控制流體流量大小的閥門，其密封套通常由彈性材料制成，軟密封蝶閥廣泛應(yīng)用于水、油、氣等流體的控制系統(tǒng)中，軟密封蝶閥的種類包括單偏心蝶閥雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥等，雙偏心蝶閥由于密封性優(yōu)于單偏心蝶閥且價(jià)格低于三偏心蝶閥而被廣泛使用。

2、雙偏心蝶閥的“偏心”是指閥桿的軸心偏離蝶閥中心與閥體中心，雙偏心的設(shè)計(jì)使得閥板在開啟和關(guān)閉時(shí)能夠減少與密封圈的摩擦，從而提高密封性能和耐用性，但是，在雙偏心蝶閥處于封閉狀態(tài)時(shí)，由于閥桿與閥板的連接點(diǎn)偏離閥板縱向中心線，進(jìn)而在水流壓力的作用下，閥桿的位置使得閥板受壓面位于閥桿兩側(cè)的所受壓力不平衡，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致面積較大的一側(cè)受到的壓力大于面積較小的一側(cè)，進(jìn)而使得閥桿容易受到偏向壓力的影響發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致密封效果減弱。

3、針對上述問題，現(xiàn)有技術(shù)提供了一些解決方案，例如公開號(hào)為cn110671504b的一種蝶閥，通過設(shè)置閥板限位塊，在蝶閥關(guān)閉時(shí)，通過下降閥板限位塊與閥板外表面接觸將閥板鎖死，防止閥板損壞或者翻轉(zhuǎn)，但是，閥板限位塊是在閥板的中心處下移對閥板進(jìn)行限位的，在水壓較大時(shí)，外沿向中心產(chǎn)生的力較大，高水壓產(chǎn)生的偏向力容易使得閥板緊緊壓在在閥板限位塊上，進(jìn)而容易導(dǎo)致閥板表面形成壓痕，閥板表面的壓痕容易影響閥板的密封效果。

4、為此，提出一種軟密封蝶閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種軟密封蝶閥，解決了閥板在受到高壓水流影響時(shí)容易發(fā)生偏轉(zhuǎn)導(dǎo)致閥板與閥體連接面松動(dòng)，進(jìn)而影響密封效果的問題，通過在閥板的外邊緣設(shè)置受力點(diǎn)，進(jìn)而使得閥板在發(fā)生偏向時(shí)側(cè)邊可以形成穩(wěn)定支撐，達(dá)到了保證密封效果的目的。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種軟密封蝶閥，包括閥體和電動(dòng)輸出裝置，所述電動(dòng)輸出裝置安裝在閥體的上側(cè)，還包括閥桿、閥板、密封套、傳動(dòng)組件、調(diào)節(jié)組件、密封件和負(fù)壓組件，所述閥桿連接在閥體的中部，所述閥板連接在閥桿的外表面，所述密封套連接在閥體內(nèi)腔，所述傳動(dòng)組件連接在閥桿的上端并與電動(dòng)輸出裝置相連，所述調(diào)節(jié)組件連接在閥桿的中部，所述密封件與調(diào)節(jié)組件相連接，所述負(fù)壓組件連接在閥板內(nèi)腔，所述電動(dòng)輸出裝置通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)閥板與密封套貼合，閥板與密封套貼合后所述傳動(dòng)組件將電動(dòng)輸出裝置的動(dòng)力切換至調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)密封件貼合在密封套上，所述密封件在負(fù)壓組件的作用下吸附密封套。

4、通過上述方案，進(jìn)而使得在閥板關(guān)閉后，調(diào)節(jié)組件會(huì)使密封件與密封套貼合，進(jìn)而提高蝶閥密封面的總面積，達(dá)到了提高密封效果的目的，同時(shí)在閥板受力時(shí)，密封件與密封套之間會(huì)形成支點(diǎn)，進(jìn)而減少閥桿的受力，有效地保證蝶閥的使用壽命。

5、優(yōu)選的，所述密封套包括擴(kuò)張段、過渡段和收縮段，所述擴(kuò)張段、過渡段和收縮段從前向后依次連接在閥體的內(nèi)壁上，所述擴(kuò)張段的內(nèi)徑值大于收縮段的內(nèi)徑值，所述過渡段的縱向截面呈圓臺(tái)形，所述過渡段的大小端分別與擴(kuò)張段和收縮段相連。

6、通過上述方案，過渡段截面的圓臺(tái)形設(shè)置，使得閥板在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以減小與密封套的接觸，進(jìn)而減小閥板的磨損，同時(shí)，通過設(shè)置收縮段和擴(kuò)張段，擴(kuò)張段的內(nèi)徑值大于收縮段的內(nèi)徑值，使得水流自收縮段流動(dòng)到擴(kuò)張段時(shí)，可以減緩流速，進(jìn)而減小對閥板的沖擊力，以減小對閥桿的沖擊，進(jìn)而保證了閥桿軸線位置固定，有效地保證了閥板與閥體的貼合效果。

7、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)組件包括主動(dòng)齒輪、下齒輪、傳動(dòng)桿和上齒輪，所述主動(dòng)齒輪連接在電動(dòng)輸出裝置的動(dòng)力輸出端，所述下齒輪連接在閥桿的頂部，所述傳動(dòng)桿連接在閥桿內(nèi)側(cè)，所述上齒輪連接在傳動(dòng)桿的頂部，由此，可以將電動(dòng)輸出裝置的動(dòng)力傳遞到閥板上，帶動(dòng)閥板轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述主動(dòng)齒輪包括主動(dòng)輪、上齒牙和下齒牙，所述主動(dòng)輪與電動(dòng)輸出裝置的動(dòng)力輸出端相連，所述上齒牙連接在主動(dòng)輪外表面上側(cè)的后側(cè)，所述下齒牙連接主動(dòng)輪外表面下側(cè)的前側(cè)，所述上齒牙和下齒牙分別與上齒輪和下齒輪嚙合。

9、通過上述方案，進(jìn)而在電動(dòng)輸出裝置帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以先后分別帶動(dòng)上齒輪和下齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到在開啟蝶閥時(shí)先調(diào)節(jié)密封套位置，再調(diào)節(jié)閥板開啟角度，在關(guān)閉蝶閥時(shí)線關(guān)閉閥板在調(diào)節(jié)密封套的位置。

10、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)桿的中部上下分布有上螺紋段和下螺紋段，所述上螺紋段和下螺紋段互為逆螺紋，所述調(diào)節(jié)組件包括滑塊、卡板、鉸桿、鉸板和彈簧，兩個(gè)所述滑塊分別與上螺紋段和下螺紋段相連接，所述卡板連接在滑塊的后端，兩個(gè)所述鉸桿分別連接在閥板內(nèi)腔的左右兩側(cè)，兩組所述鉸板分別連接在兩個(gè)鉸桿的外表面，一組所述鉸板的數(shù)量為兩個(gè)，所述彈簧連接在兩個(gè)鉸板之間，所述滑塊呈三角形。

11、通過上述方案，上螺紋段和下螺紋段互為逆螺紋，進(jìn)而在閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)滑塊逆向移動(dòng)，同時(shí)滑塊呈三角形，進(jìn)而在滑塊移動(dòng)時(shí)，會(huì)擠壓鉸板圍繞鉸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)鉸板角度的的目的。

12、優(yōu)選的，所述閥板的前后兩側(cè)均開設(shè)有通槽，所述鉸板呈“l(fā)”形，所述鉸板的短端穿過通槽，所述鉸板的旋轉(zhuǎn)軌跡與通槽相適配，所述鉸板為中空結(jié)構(gòu)，由此，便于鉸板的轉(zhuǎn)動(dòng)，鉸板為中空結(jié)構(gòu)，便于鉸板的轉(zhuǎn)動(dòng)。

13、優(yōu)選的，所述密封件包括前密封板和后密封板，所述前密封板連接在左側(cè)鉸板穿過通槽的前端，所述后密封板連接右側(cè)鉸板穿過通槽的后端，所述前密封板和后密封板外徑的直徑值分別與閥板前側(cè)和后側(cè)外沿的直徑值相等，所述前密封板和后密封板均呈弧形，所述前密封板和后密封板的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)所述前密封板弧度角之和大于180°，兩個(gè)所述后密封板弧度角之和大于180°。

14、通過上述方案，兩個(gè)前密封板弧度角之和大于180°和兩個(gè)后密封板弧度角之和大于180°，進(jìn)而使得前密封板和后密封板覆蓋的總角度大于360°，前密封板與后密封板部分區(qū)域重疊，進(jìn)而形成完整的密封面，達(dá)到了密封效果好的目的。

15、優(yōu)選的，所述負(fù)壓組件包括氣囊和限位片，所述氣囊位于閥板內(nèi)腔的上側(cè)，所述氣囊的兩端分別與左右兩側(cè)的鉸板相連通，所述限位片與閥板內(nèi)腔相連接，所述限位片呈弧形，所述氣囊呈弧形且外邊緣呈波浪形。

16、通過上述方案，氣囊呈弧形，進(jìn)而在鉸板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣囊可以以良好的角度進(jìn)行收縮，限位片呈弧形，進(jìn)而在氣囊收縮時(shí)限位片不會(huì)對氣囊進(jìn)行阻攔，在氣囊張開時(shí)，限位片對氣囊進(jìn)行阻攔減緩氣囊張開的速度。

17、優(yōu)選的，所述擴(kuò)張段和收縮段的中部均連接有形變段，所述前密封板和后密封板的外沿均開設(shè)有槽口，所述前密封板和后密封板均與上側(cè)鉸桿相連通，所述槽口的前后兩端的距離值小于形變段前后兩端的距離值。

18、通過上述方案，密封件與密封圈相貼合，且前密封板和后密封板均與上側(cè)鉸桿相連通，進(jìn)而通過上側(cè)鉸桿可以對槽口進(jìn)行抽氣，通過使得形變段與槽口貼合，且受到負(fù)壓影響，使得形變段凹陷到槽口中，達(dá)到提高密封效果的目的。

19、優(yōu)選的，所述前密封板和后密封板均為硬質(zhì)材料制成，所述擴(kuò)張段和收縮段均為硬質(zhì)材料制成。

20、通過上述方案，進(jìn)而在前密封板和后密封板與擴(kuò)張段和收縮段接觸時(shí)，硬質(zhì)材料之間可以進(jìn)行有效地支撐，有效地降低了水流沖在閥板上時(shí)應(yīng)力集中在閥桿上，有效地保證了閥桿的使用穩(wěn)定。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

22、1、本發(fā)明解決了閥板在受到高壓水流影響時(shí)容易發(fā)生偏轉(zhuǎn)導(dǎo)致閥板與閥體連接面松動(dòng)，進(jìn)而影響密封效果的問題，通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件，在閥門開啟前調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)密封件轉(zhuǎn)動(dòng)使得密封件貼合在密封套上，進(jìn)而使得閥板在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，密封件的旋轉(zhuǎn)軌跡與密封套相交，進(jìn)而在閥板外邊緣形成支撐，有效地保證了閥板的穩(wěn)定性，達(dá)到了保證了閥板的密封效果的目的，同時(shí)通過設(shè)置負(fù)壓組件，在密封套與密封件接觸時(shí)，槽口處形成負(fù)壓使得密封件吸附在密封套上，達(dá)到了提高密封效果的目的。

23、2、通過設(shè)置密封件，將前密封板和后密封板連接在閥板傾向轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)的逆向處，進(jìn)而在閥板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，前密封板與后密封板的旋轉(zhuǎn)軌跡分別與擴(kuò)張段和收縮段相交，進(jìn)而使得前密封板與后密封板被限位，繼而達(dá)到限位閥板轉(zhuǎn)動(dòng)角度的目的，有效地保證了閥體與閥板的密封效果。

24、3、通過設(shè)置負(fù)壓組件，在前密封板與后密封板分別與擴(kuò)張段和收縮段相貼合時(shí)，被限位片延遲擴(kuò)張的氣囊產(chǎn)生的負(fù)壓通過鉸板作用在槽口處，由于槽口與形變段貼合，負(fù)壓使得形變段向槽口內(nèi)側(cè)凹陷，進(jìn)而有效地提高了密封效果，同時(shí)負(fù)壓產(chǎn)生的吸力進(jìn)一步的對閥板角度進(jìn)行限定，進(jìn)而有效地保證了閥體與閥板的密封效果。