本技術(shù)涉及管道連接裝置，具體涉及一種復(fù)合管管端密封鋼套。

背景技術(shù)：

1、卡箍是連接帶溝槽的管件、閥門以及管路配件的一種連接裝置，用在對快接頭之間起緊箍連接作用。

2、不銹鋼復(fù)合管由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越外表，以及碳素鋼良好的抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性。

3、目前兩個不銹鋼復(fù)合管常通過普通的環(huán)狀卡箍進(jìn)行連接。雖然該環(huán)狀卡箍能夠保證良好的密封效果，有效的防止水泄露，但是該環(huán)狀卡箍不能有效的阻止水(例如雨水等)從復(fù)合管與環(huán)狀卡箍的縫隙流至復(fù)合管的端部，導(dǎo)致水容易滲入不銹鋼管與碳鋼管之間的縫隙內(nèi)，從而造成不銹鋼管與碳鋼管被腐蝕。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于上述表述，本實用新型提供了一種復(fù)合管管端密封鋼套，旨在解決現(xiàn)有的卡箍不能阻止水從復(fù)合管與環(huán)狀卡箍的縫隙流至復(fù)合管的端部問題。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

3、一種復(fù)合管管端密封鋼套，包括：

4、兩個鋼套，每個所述鋼套上形成有凹槽，每個所述鋼套的一端形成有翻邊，所述翻邊的截面為l形；

5、第一密封圈，所述第一密封圈套設(shè)于兩個所述鋼套的所述翻邊上；

6、兩個復(fù)合管，每個所述復(fù)合管與所述鋼套一一對應(yīng)地套設(shè)于所述鋼套上，并且每個所述復(fù)合管的凸環(huán)正對所述凹槽；

7、第二密封圈，所述第二密封圈設(shè)于所述翻邊與所述復(fù)合管之間；

8、第三密封圈，所述第三密封圈設(shè)于所述凹槽與所述凸環(huán)之間。

9、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。

10、進(jìn)一步地，所述鋼套為不銹鋼材質(zhì)。

11、進(jìn)一步地，所述第一密封圈的截面為梯形，并且所述第一密封圈的內(nèi)壁具有環(huán)槽。

12、進(jìn)一步地，所述第一密封圈為硅膠材質(zhì)。

13、進(jìn)一步地，所述第二密封圈和所述第三密封圈為橡膠材質(zhì)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果：本申請經(jīng)過翻邊與第二密封圈的配合，可將復(fù)合管具有斷面的一端進(jìn)行密封。從而避免外部的水滲入復(fù)合管的間隙，以防止復(fù)合管被腐蝕。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合管管端密封鋼套，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管管端密封鋼套，其特征在于，所述鋼套(10)為不銹鋼材質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管管端密封鋼套，其特征在于，所述第一密封圈(20)的截面為梯形，并且所述第一密封圈(20)的內(nèi)壁具有環(huán)槽(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的一種復(fù)合管管端密封鋼套，其特征在于，所述第一密封圈(20)為硅膠材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的一種復(fù)合管管端密封鋼套，其特征在于，所述第二密封圈(40)和所述第三密封圈(50)為橡膠材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種復(fù)合管管端密封鋼套，包括兩個鋼套、第一密封圈、兩個復(fù)合管、第二密封圈和第三密封圈，每個鋼套上形成有凹槽，每個鋼套的一端形成有翻邊，翻邊的截面為L形；第一密封圈套設(shè)于兩個鋼套的翻邊上；每個復(fù)合管與鋼套一一對應(yīng)地套設(shè)于鋼套上，并且每個復(fù)合管凸環(huán)正對凹槽；第二密封圈設(shè)于翻邊與復(fù)合管之間；第三密封圈設(shè)于凹槽與凸環(huán)之間。本申請經(jīng)過翻邊與第二密封圈的配合，可將復(fù)合管具有斷面的一端進(jìn)行密封。從而避免外部的水滲入復(fù)合管的間隙，以防止復(fù)合管被腐蝕。

技術(shù)研發(fā)人員：王雷,許前,朱成,聶道寬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜昌利民管業(yè)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/2