本實(shí)用新型涉及一種無縫鋼管，尤其涉及一種冷拔無縫鋼管。

背景技術(shù)：

冷拔鋼管用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產(chǎn)的整根鋼管表面沒有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)冷撥制成。

冷拔鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。然而，傳統(tǒng)的冷拔無縫鋼管基本都是圓形管狀結(jié)構(gòu)，不能有效抗扭，不能滿足各方面的使用需求；現(xiàn)有的兩個冷拔鋼管的對接面為平整的圓環(huán)面，焊接連接，此種結(jié)構(gòu)不能有效抗剪，滿足不了客戶的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種馬蹄形截面的冷拔鋼管，此種鋼管沿著管體的軸向設(shè)置有鋼筋，能有效抗扭；并且管端為凹凸結(jié)構(gòu)，兩管焊接后，能有效抗剪。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種馬蹄形截面的冷拔鋼管，其特點(diǎn)是：所述馬蹄形截面的冷拔鋼管包括管體，所述管體包括頂部的凸弧邊，中部的第一豎邊和第二豎邊，底部的橫邊，橫邊、第一豎邊、第二豎邊和凸弧邊圍成馬蹄形，所述橫邊、第一豎邊、第二豎邊和凸弧邊沿軸向均勻設(shè)置有鋼筋，所述鋼筋包括第一鋼筋和第二鋼筋，在鋼管的一個端面處，第一鋼筋伸出管端面形成凸部，第二鋼筋在管端面向內(nèi)收縮形成凹部，第一鋼筋和第二鋼筋交錯布置，鋼管的另一個端面處，第一鋼筋向內(nèi)收縮形成凹部，第二鋼筋伸出管端面形成凸部，所述兩個鋼管的端面通過凸部和凹部配合連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型一種馬蹄形截面的冷拔鋼管，橫邊、第一豎邊、第二豎邊和凸弧邊沿軸向均勻設(shè)置有鋼筋，冷拔鋼管的強(qiáng)度高，能有效抗彎。

2、本實(shí)用新型一種馬蹄形截面的冷拔鋼管，兩個鋼管的對接面通過凸部和凹部的配合連接，焊接后的鋼管能有效抗剪。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種馬蹄形截面的冷拔鋼管的示意圖。

圖2為圖1的一個管端的側(cè)視圖。

圖3為圖1的另一個管端的側(cè)視圖。

圖4為兩個管端的配合示意圖。

圖中：

管體1，

橫邊2，

第一豎邊3，

第二豎邊4，

凸弧邊5，

鋼筋6，

第一鋼筋6.1，

第二鋼筋6.2，

凸部7，

凹部8。

具體實(shí)施方式

參見圖1-4，本實(shí)用新型涉及一種馬蹄形截面的冷拔鋼管，它包括管體1，所述管體1包括頂部的凸弧邊5，中部的第一豎邊3和第二豎邊4，底部的橫邊2，橫邊2、第一豎邊3、第二豎邊4和凸弧邊5圍成馬蹄形，所述橫邊2、第一豎邊3、第二豎邊4和凸弧邊5沿軸向均勻設(shè)置有鋼筋6，所述鋼筋6包括第一鋼筋6.1和第二鋼筋6.2，在鋼管的一個端面處，第一鋼筋6.1伸出管端面形成凸部7，第二鋼筋6.2在管端面向內(nèi)收縮形成凹部8，第一鋼筋6.1和第二鋼筋6.2交錯布置，鋼管的另一個端面處，第一鋼筋6.1向內(nèi)收縮形成凹部8，第二鋼筋6.2伸出管端面形成凸部7。

工作原理：參見圖4，橫邊2、第一豎邊3、第二豎邊4和凸弧邊5沿軸向均勻設(shè)置有鋼筋6，冷拔鋼管的強(qiáng)度高，能有效抗彎；鋼管的兩個端面通過凸部7和凹部8的配合連接，焊接后的鋼管能有效抗剪。