本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種排氣閥。

背景技術(shù)：

排氣閥主要用于采暖系統(tǒng)中的管道排氣，因為水中通常都溶有一定的空氣，且空氣的溶解度隨著溫度的升高而減少，這樣水在循環(huán)的過程中氣體逐漸從水中分離出來并聚在一起而形成大的氣泡甚至氣柱，因此需要利用排氣閥來將管道內(nèi)的空氣排出。目前排氣閥的結(jié)構(gòu)形成多樣，但無論排氣閥的結(jié)構(gòu)如何不同，自動排氣功能是每個排氣閥都必不可少的。

如中國專利曾公開了一種排氣閥[申請?zhí)枺?2237959.2]，它包括一個上端開口、下端有孔的杯形閥體，閥體上螺紋連接有閥蓋，在閥蓋和閥體之間具有一個由彈簧座、彈簧架、浮子、扭簧以及排氣口組成的浮子開關(guān)，彈簧架鉸接于閥體內(nèi)且彈簧架與浮子之間形成杠桿關(guān)系，用于鉸接彈簧架的軸上設(shè)有扭簧，在扭簧的彈力作用下使彈簧架的另一端與排氣口相抵靠而將排氣口密封。當(dāng)管道內(nèi)的氣體進(jìn)入到排氣閥的閥體內(nèi)后，隨著氣體壓力的增大，使得浮子克服水的浮力向下沉，浮子拉動彈簧架克服扭簧的彈力作用下向下擺動，從而使彈簧架的另一端與排氣口相分離從而使排氣口打開，從而使進(jìn)入到閥體內(nèi)的氣體從排氣口排出，同時隨著閥體內(nèi)的氣體逐漸排出減少，排氣閥內(nèi)的浮子重新在浮力作用下上移并使彈簧架將排氣口封閉，以此來循環(huán)實現(xiàn)自動排氣功能。

雖然上述排氣閥實現(xiàn)了自動排氣功能，但是它還是存在著一些缺陷：盡管排氣閥的自動排氣功能十分重要，但并不意味著管道內(nèi)始終需要進(jìn)行自動排氣，這也就意味著需要將排氣閥的自動排氣功能關(guān)閉。而在上述排氣閥中實現(xiàn)自動排氣功能的關(guān)閉是通過在排氣口的端口外螺紋連接一個類似蓋子的結(jié)構(gòu)，在需要自動排氣時就蓋子旋開，使排氣口的端口敞開，以便閥體內(nèi)的空氣能夠排出，但是這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致每次都需要將蓋子完全旋下，而且蓋子與排氣口分開后又很容易丟失，操作起來十分不便；另外，當(dāng)打開蓋子使排氣閥處于自動排氣狀態(tài)而管道檢修需要將管道內(nèi)的空氣排盡時，由于排氣口是直接與外界連通的，這樣又很容易使外界的空氣通過排氣口進(jìn)入到排氣閥內(nèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種排氣閥，所要解決的技術(shù)問題是如何使自動排氣功能的切換操作更加方便、快速。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種排氣閥，包括閥體，所述的閥體頂部貫設(shè)有排氣通道，所述的閥體在排氣通道的下部螺紋連接有排氣嘴，排氣嘴的下端位于閥體內(nèi)且在排氣嘴上貫設(shè)有排氣孔，閥體內(nèi)設(shè)有能夠?qū)⑴艢饪椎南露丝诖蜷_或關(guān)閉的浮子組件，其特征在于，所述的排氣通道內(nèi)設(shè)有鋼球且鋼球抵靠在排氣孔的上端口處，所述的閥體在排氣通道的上部內(nèi)螺紋連接有鎖緊螺絲，所述的鎖緊螺絲的上端伸出閥體外，鎖緊螺絲的下端位于鋼球的上方，所述閥體頂部開設(shè)有與排氣通道相連通的出氣孔。

鋼球抵靠在排氣孔的上端口處，排氣通道的上部內(nèi)螺紋連接鎖緊螺絲，鎖緊螺絲的下端位于鋼球的上方，當(dāng)操作人員旋緊鎖緊螺絲就會使鎖緊螺絲的下端將鋼球壓緊在排氣孔的上端口上，而使排氣孔的上端口被完全封閉，這樣即使排氣孔的下端口被自動打開也無法使閥體內(nèi)的氣體排出，這也就表示在該狀態(tài)下排氣閥是無法實現(xiàn)自動排氣的。而當(dāng)旋開鎖緊螺絲時，鋼球雖然仍然抵靠在排氣孔的上端口處，但僅受自身的重力作用，閥體內(nèi)的空氣進(jìn)入到排氣孔內(nèi)后能夠?qū)撉蛳蛏享斊鸲鴮⑴艢饪椎纳隙丝诖蜷_，并最終從閥體頂部側(cè)部的出氣孔向外排出。

由上述過程中，通過鎖緊螺絲與鋼球的配合能夠使操作人員對排氣閥的自動排氣功能實現(xiàn)快速切換，且操作起來也十分方便，只需要保證將鋼球頂緊或是與鋼球相分離即可，無需將鎖緊螺絲完全旋出；另外，鋼球的存在能夠很好地保證外界的空氣不會通過排氣孔進(jìn)入到閥體內(nèi)，同時在排氣閥處于自動排氣狀態(tài)時又不會影響到閥體內(nèi)的空氣的正常排出。

在上述的排氣閥中，所述的閥體頂部具有排氣頭，所述的排氣通道開設(shè)在排氣頭上，所述的排氣頭的頂部處具有呈環(huán)狀且向上凸起的阻擋部，所述的阻擋部的上端內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)收縮，所述的鎖緊螺絲上具有螺紋連接段，所述的螺紋連接段的大徑大于阻擋部上端的中心孔的內(nèi)徑，所述的鎖緊螺絲的上端伸出阻擋部外。

當(dāng)旋松鎖緊螺絲使本排氣閥處于自動排氣功能時，鎖緊螺絲是向上運動的，由于操作人員無法肉眼觀察到鎖緊螺絲的旋出程度，因此為了避免鎖緊螺絲過度旋出而脫離排氣通道，在排氣頭的頂部處設(shè)置阻擋部，阻擋部的上端中心孔的內(nèi)徑小于螺紋連接段的大徑，這樣在鎖緊螺絲向上旋出至螺紋連接段被阻擋部阻擋時，鎖緊螺絲便無法再繼續(xù)向外旋出，這種結(jié)構(gòu)能夠防止鎖緊螺絲過度旋松而與排氣頭脫離，同時又保證鎖緊螺絲能夠正常旋緊或旋松來保證自動排氣功能的快速切換。

在上述的排氣閥中，所述的鎖緊螺絲包括桿部與頭部，所述的頭部位于排氣頭外，所述的桿部穿過排氣頭上的阻擋部且螺紋連接段位于桿部的中部，所述的頭部外側(cè)沿周向分布有防滑齒。

鎖緊螺絲的頭部位于排氣頭外供操作人員施力來對鎖緊螺絲進(jìn)行操作，在鎖緊螺絲的頭部外側(cè)沿軸向設(shè)置防滑齒，可以使操作人員更容易對鎖緊螺絲的頭部施加作用力來使鎖緊螺絲旋緊或旋松來進(jìn)行自動排氣功能的切換。

在上述的排氣閥中，所述的鎖緊螺絲的桿部的下部外側(cè)與排氣通道的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈。

由于本排氣閥在排氣通道的上部螺紋連接鎖緊螺絲來實現(xiàn)自動排氣功能的快速切換，為了防止在自動排氣狀態(tài)時氣體從鎖緊螺絲與排氣頭之間泄漏，在鎖緊螺絲的桿部的下部外側(cè)與排氣通道的內(nèi)壁之間設(shè)置密封圈，使設(shè)置鎖緊螺絲來實現(xiàn)自動排氣功能的快速切換的同時又不會影響到原有的密封性。

在上述的排氣閥中，所述的排氣孔的上端口處呈倒錐形，所述的鋼球的外徑小于排氣孔的上端口處的最大口徑且鋼球的外徑大于排氣孔的上端口處的最小口徑。

將排氣孔的上端口處加工呈錐形，一來可以保證鋼球放置在排氣孔的上端口處后不易跑偏，二來的話當(dāng)鎖緊螺絲旋緊而將鋼球頂死在排氣孔的上端口處時，鋼球的外圓面與排氣孔上端口處的內(nèi)錐面能夠很好地形成配合來將排氣孔封閉，以保證排氣閥不會再自動進(jìn)行排氣，這也是實現(xiàn)自動排氣功能快速切換的前提。

在上述的排氣閥中，所述的出氣孔貫設(shè)于排氣頭的側(cè)部，所述的出氣孔位于排氣頭內(nèi)的端口的高度高于排氣孔的上端口，所述的閥體頂部在出氣孔處螺紋連接有出氣接管。

通過在出氣孔處螺紋連接出氣接管，出氣接管能夠外接其它管子，以使氣體能夠統(tǒng)一排至某處。出氣孔的貫設(shè)在排氣頭的側(cè)部，并且在加工時要保證出氣孔位于排氣頭內(nèi)的端口的高度高于排氣孔的上端口，且出氣孔位于排氣頭內(nèi)的端口最好要靠近排氣孔的上端口，這樣一來，當(dāng)氣體將位于排氣孔上端口處的鋼球頂開后就可以直接順勢進(jìn)入到出氣孔內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本排氣閥通過在排氣孔的上端口處設(shè)置鋼球并在排氣通道的上部螺紋連接鎖緊螺絲，只需通過鎖緊螺絲旋緊或旋松來對鋼球進(jìn)行控制，便可以快速地實現(xiàn)自動排氣功能的切換，且操作起來也十分方便，只需要保證將鋼球頂緊或是與鋼球相分離即可；另外，鋼球的存在能夠很好地保證外界的空氣不會通過排氣孔進(jìn)入到閥體內(nèi)，同時在排氣閥處于自動排氣狀態(tài)時又不會影響到閥體內(nèi)的空氣的正常排出。

附圖說明

圖1是本排氣閥的示意圖。

圖2是本排氣閥的剖視圖。

圖3是本排氣閥無閥體時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中排氣通道處的局部放大圖。

圖中，1、閥體；1a、排氣頭；1a1、排氣通道；1a2、出氣孔；1a3、阻擋部；2、浮子；2a、拉頭；3、拉桿；3a、拉鉤部；4、拉桿座；5、銷軸；6、排氣嘴；6a、排氣孔；7、密封墊；8、鋼球；9、鎖緊螺絲；9a、頭部；9a1、防滑齒；9b、桿部；9b1、螺紋連接段；10、出氣接管；11、扭簧；12、密封圈。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種排氣閥，包括內(nèi)腔為空的閥體1，閥體1內(nèi)設(shè)有浮子組件，浮子組件包括浮子2、拉桿3以及拉桿座4，拉桿3及拉桿座4位于浮子2的上方，拉桿3及拉桿座4均呈U型，拉桿3位于拉桿座4內(nèi)且拉桿3與拉桿座4的開口方向相正對，拉桿3及拉桿座4通過穿過拉桿3及拉桿座4一端側(cè)部的銷軸5而與閥體1的上部內(nèi)壁形成鉸接。閥體1的頂部處向下貫設(shè)有排氣通道1a1，排氣通道1a1與閥體1的內(nèi)腔相通，閥體1在排氣通道1a1的下部內(nèi)螺紋連接有排氣嘴6，排氣嘴6的下端伸出排氣通道1a1并位于閥體1內(nèi)，排氣嘴6從上至下貫設(shè)有排氣孔6a，拉桿座4套接在排氣嘴6的下端上。閥體1的頂部側(cè)部向內(nèi)開設(shè)有出氣孔1a2，出氣孔1a2的位置高于排氣孔6a的上端口，出氣孔1a2處螺紋連接有出氣接管10。浮子2的頂部具有向上凸起的拉頭2a，拉桿3與閥體1內(nèi)壁相鉸接的另一端具有拉鉤部3a，拉鉤部3a勾在拉頭2a上，且在拉桿3上靠近拉桿3的鉸接點處設(shè)置有密封墊7，排氣嘴6的下端抵靠在密封墊7上。

本排氣閥自動排氣時浮子2與拉桿3的運動過程與背景技術(shù)中提到的排氣閥中的相同，也是在初始時通過排氣閥內(nèi)水的浮力使浮子2將拉桿3向上頂，使拉桿3上的密封墊7與排氣嘴6上的排氣孔6a的下端口相抵靠而將排氣孔6a封閉。當(dāng)閥體1內(nèi)的氣體越來越多使得閥體1內(nèi)的氣壓大于水的浮力時，浮子2就會下沉并拉動拉桿3繞著鉸接點向下擺動，拉桿3上的密封墊7由此與排氣孔6a的下端口相分離而使排氣孔6a被打開，然后閥體1內(nèi)的氣體進(jìn)入到排氣孔6a內(nèi)并在到達(dá)排氣孔6a的上端口處時會將鋼球8向上頂起，最后從排氣孔6a的上端口處進(jìn)入到排氣通道1a1內(nèi)并最終借由出氣孔1a2向外排出。隨著閥體1內(nèi)的氣體逐漸排出，閥體1內(nèi)的氣壓小于水的浮力，浮子2重新上浮并帶動拉桿3向上擺動，使拉桿3上的密封墊7重新將排氣孔6a的下端口封閉。為了使密封墊7能夠更好地與排氣嘴6的下端相抵靠而將排氣孔6a封閉，在鉸接拉桿3的銷軸5上套設(shè)扭簧，來使拉桿3始終形成一個繞著鉸接點向上擺動的作用力。

如圖2、圖3和圖4所示，排氣通道1a1內(nèi)設(shè)有鋼球8，排氣孔6a的上端口處呈倒錐形，鋼球8的外徑大于排氣孔6a上端口處的最小口徑且鋼球8的外徑小于排氣孔6a上端口處的最大口徑，閥體1在排氣通道1a1的上部內(nèi)螺紋連接有鎖緊螺絲9，鎖緊螺絲9的上端伸出排氣通道1a1外。具體為，閥體1的頂部具有排氣頭1a，排氣通道1a1及出氣孔1a2均設(shè)置在排氣頭1a上，出氣孔1a2貫設(shè)在排氣頭1a的側(cè)部，且出氣孔1a2位于排氣頭1a內(nèi)的端口高度高于排氣孔6a的上端口。排氣頭1a的頂部處具有呈環(huán)狀且向上凸起的阻擋部1a3，阻擋部1a3上端的內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)收縮。鎖緊螺絲9包括呈一體式結(jié)構(gòu)的頭部9a與桿部9b，頭部9a位于阻擋部1a3的上方且頭部9a的外徑大于阻擋部1a3的上端中心孔的內(nèi)徑，鎖緊螺絲9的桿部9b的外徑小于阻擋部1a3的上端中心孔的內(nèi)徑，桿部9b穿過阻擋部1a3并位于排氣通道1a1內(nèi)。桿部9b的中部處具有螺紋連接段9b1，桿部9b通過螺紋連接段9b1與排氣通道1a1的上部形成螺紋連接，且螺紋連接段9b1的外徑大于阻擋部1a3的上端中心孔的內(nèi)徑。

當(dāng)旋松鎖緊螺絲9使本排氣閥處于自動排氣功能時，鎖緊螺絲9是向上運動的，由于操作人員無法肉眼觀察到鎖緊螺絲9的旋出程度，因此為了避免鎖緊螺絲9過度旋出而脫離排氣通道1a1，在排氣頭1a的頂部處設(shè)置阻擋部1a3，阻擋部1a3的上端中心孔的內(nèi)徑小于螺紋連接段9b1的外徑，這樣在鎖緊螺絲9向上旋出至螺紋連接段9b1被阻擋部1a3阻擋時，鎖緊螺絲9便無法再繼續(xù)向外旋出。另外，為了便于對鎖緊螺絲9進(jìn)行操作，在頭部9a的外側(cè)沿周向分布有防滑齒9a1，同時，為了保證鎖緊螺絲9與排氣通道1a1之間不泄露，在桿部9b的下端外側(cè)與排氣通道1a1之間設(shè)置密封圈12。

本排氣閥通過在排氣孔6a的上端口處設(shè)置鋼球8并在排氣通道1a1的上部螺紋連接鎖緊螺絲9來對排氣閥的自動排氣功能進(jìn)行快速切塊，當(dāng)需要進(jìn)行自動排氣的切換時，操作人員只需將鎖緊螺絲9旋緊或旋松來使鎖緊螺絲9下端將鋼球8頂緊或是與鋼球8相分離即可，操作起來十分方便。

具體切換過程為：當(dāng)旋緊鎖緊螺絲9時，鎖緊螺絲9的下端將鋼球8頂在排氣孔6a的上端口處，使排氣孔6a被封閉，且在鎖緊螺絲9的作用下鋼球8將排氣孔6a的上端口完全鎖死，此時本排氣閥是無法進(jìn)行自動排氣的；當(dāng)旋松鎖緊螺絲9時，鎖緊螺絲9的下端與鋼球8相分離，鋼球8仍然抵靠在排氣孔6a的上端口處但鋼球8僅受自身的重力作用，此時本排氣閥是處于自動排氣狀態(tài)的，且鋼球8是能夠被進(jìn)入到排氣孔6a內(nèi)的氣體向上頂起的。需要注意的是，無論本排氣閥是否處于自動排氣狀態(tài)，由于鋼球8始終抵靠在排氣孔6a的上端口處，因此能夠很好地保證外界的空氣無法通過排氣孔6a進(jìn)入到閥體1內(nèi)，而且在排氣閥處于自動排氣狀態(tài)時鋼球8的存在又不會影響到閥體1內(nèi)的空氣的正常排出。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。