本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備密封件，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)密封組件。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的在液壓泵、馬達(dá)、減速箱、電機(jī)、發(fā)動機(jī)、螺旋槳軸等具有旋轉(zhuǎn)主軸和需要密封的設(shè)備上，一般裝有旋轉(zhuǎn)密封圈，但目前的旋轉(zhuǎn)密封圈均存在較易磨損、密封不良、使用壽命短的問題，，尤其在冶金、鋼鐵等行業(yè)，由于密封件使用環(huán)境惡劣，問題更甚；因此需要經(jīng)常更換，盡管使用質(zhì)量相對較好的進(jìn)口旋轉(zhuǎn)密封件，平均壽命也只有兩個月左右，不僅提高了工廠成本，浪費(fèi)物力，還浪費(fèi)了人力和時間去更換密封圈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)密封組件，通過把旋轉(zhuǎn)密封組件內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)密封套設(shè)計成由兩個密封環(huán)組合而成，使該旋轉(zhuǎn)密封組件密封優(yōu)良、使用壽命更長。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供一種旋轉(zhuǎn)密封組件，包括固定支撐套、旋轉(zhuǎn)密封套，旋轉(zhuǎn)密封套由第一密封環(huán)和第二密封環(huán)組成，第一密封環(huán)與第二密封環(huán)套裝在固定支撐套中，第一密封環(huán)、第二密封環(huán)與固定支撐套同軸設(shè)置。

優(yōu)選的，第一密封環(huán)和第二密封環(huán)分別具有第一貼合面和第二貼合面，第一貼合面與第二貼合面配合使第一密封環(huán)和第二密封環(huán)組合形成旋轉(zhuǎn)密封套。

優(yōu)選的，第一、第二貼合面一端分別具有與之相互垂直的第一套接面和第二套接面，第一套接面和第二套接面在第一密封環(huán)和第二密封環(huán)組合形成旋轉(zhuǎn)密封套后處于同一平面。

優(yōu)選的，第一貼合面和第二貼合面的另一端分別設(shè)有第一密封唇和第二密封唇，第一密封唇和第二密封唇分別相對于水平傾斜；第一密封唇的傾斜方向與第一套接面的垂直方向相同；第二密封唇的傾斜方向與第二套接面的垂直方向相同；

第一密封唇和第二密封唇具有第一唇壁和第二唇壁，第一唇壁和第二唇壁周向設(shè)有波紋槽。

優(yōu)選的，第一套接面和第二套接面周向分別設(shè)有第一卡接凸臺和第二卡接凸臺；固定支撐套開有與第一卡接凸臺和第二卡接凸臺相對應(yīng)的第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽。

優(yōu)選的，固定支撐套外表面套裝有靜密封環(huán)，固定支撐套外表面周向開有供靜密封環(huán)安裝的溝槽。

優(yōu)選的，固定支撐套材質(zhì)為聚甲醛。

優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)密封套材質(zhì)為聚氨酯。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

通過對旋轉(zhuǎn)密封組件結(jié)構(gòu)的重新設(shè)計，把傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)密封組件內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)密封套從單一的密封環(huán)分體設(shè)成兩個密封環(huán)組合，旋轉(zhuǎn)密封采用聚氨酯材質(zhì)，并且旋轉(zhuǎn)密封套的密封唇上周向增設(shè)凹凸均勻的波紋槽，波紋槽內(nèi)可儲存油脂或潤滑油，密封唇與旋轉(zhuǎn)軸接觸時，就能降低摩擦系數(shù)，實(shí)現(xiàn)低摩擦運(yùn)轉(zhuǎn)，提高密封性能與延長使用壽命，經(jīng)過對結(jié)構(gòu)的重新設(shè)計，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)密封圈使用壽命一般在兩年或更久；

同時采用兩個密封環(huán)組合而成的旋轉(zhuǎn)密封套，密封環(huán)可同時正向安裝，也可一正一反的安裝，使旋轉(zhuǎn)密封組件以側(cè)重密封還是密封、防塵兼顧而靈活組裝。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)密封組件的截面剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型第一密封環(huán)截面剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型第二密封環(huán)截面剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型固定支撐套截面剖視圖。

圖中：1、固定支撐套；2、旋轉(zhuǎn)密封套；3、第一密封環(huán)；4、第二密封環(huán)；5、第一貼合面；6、第二貼合面；7、第一密封唇；8、第二密封唇；9、第一套接面；10、第二套接面；11、第一唇壁；12、第二唇壁；13、波紋槽；14、第一卡接凸臺；15、第二卡接凸臺；16、第一環(huán)形槽；17、第二環(huán)形槽；18、靜密封環(huán)；19、溝槽。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，為了使旋轉(zhuǎn)密封組件使用壽命更長，密封性能更好，同時不影響其機(jī)械性能，現(xiàn)提供一種旋轉(zhuǎn)密封組件，包括固定支撐套1、旋轉(zhuǎn)密封套2，旋轉(zhuǎn)密封套2由第一密封環(huán)3和第二密封環(huán)4組成，第一密封環(huán)3與第二密封環(huán)4套裝在固定支撐套1中，第一密封環(huán)3、第二密封環(huán)4與固定支撐套1同軸設(shè)置。通過對旋轉(zhuǎn)密封組件結(jié)構(gòu)的重新設(shè)計，把傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)密封組件內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)密封套從單一的密封環(huán)分體設(shè)成兩個組合式密封環(huán)，使得該旋轉(zhuǎn)密封組件使用壽命更長，無需頻繁更換。

如圖2～4所示，第一密封環(huán)3和第二密封環(huán)4分別具有第一貼合面5和第二貼合面6，第一貼合面5與第二貼合面6配合使第一密封環(huán)3和第二密封環(huán)4組合形成旋轉(zhuǎn)密封套2，配合方式可以是相互緊貼后套入固定支撐套，為了方便拆裝，第一貼合面5和第二貼合面6之間也可以存在間隙，方便單獨(dú)套裝和單獨(dú)拆卸，為了使第一密封環(huán)3和第二密封環(huán)4更好的配合套入固定支撐套1中，第一貼合面5和第二貼合面6一般采用平面結(jié)構(gòu)相互達(dá)到相互避讓的效果。第一貼合面5和第二貼合面6一端分別具有與之相互垂直的第一套接面9和第二套接面10，第一套接面9和第二套接面10在第一密封環(huán)3和第二密封環(huán)4組合形成旋轉(zhuǎn)密封套2后處于同一平面，在旋轉(zhuǎn)密封組件安裝過程中，第一密封環(huán)3和第二密封環(huán)4組合使第一套接面9和第二套接面10處于同一平面，并與固定支撐套1相互靠貼。

第一貼合面5和第二貼合面6的另一端分別設(shè)有第一密封唇7和第二密封唇8，第一密封唇7和第二密封唇8分別相對于水平傾斜；第一密封唇7的傾斜方向與第一套接面9的垂直方向相同；第二密封唇8的傾斜方向與第二套接面10的垂直方向相同；

第一、第二密封唇7、8具有第一唇壁11和第二唇壁12，第一、第二唇壁11、12周向設(shè)有波紋槽13，在旋轉(zhuǎn)密封組件裝配進(jìn)設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸錢，通過在波紋槽13涂上油脂或抹上潤滑油后，第一密封唇7和第二密封唇8與旋轉(zhuǎn)軸接觸時，就能降低摩擦系數(shù)，實(shí)現(xiàn)低摩擦運(yùn)轉(zhuǎn)，提高密封環(huán)性能并成倍延長使用壽命。

第一套接面9和第二套接面10周向分別設(shè)有第一卡接凸臺14和第二卡接凸臺15；固定支撐套1開有與第一卡接凸臺14和第二卡接凸臺15相對應(yīng)的第一環(huán)形槽16和第二環(huán)形槽17。固定支撐套1外表面套裝有靜密封環(huán)18，固定支撐套1外表面周向開有供靜密封環(huán)18安裝的溝槽19，在旋轉(zhuǎn)密封組件使用過程中，靜密封環(huán)18不僅能讓設(shè)備的密封性能更好，而且能有效防止旋轉(zhuǎn)密封組件相對設(shè)備位移。

固定支撐套1材質(zhì)為聚甲醛，聚甲醛材質(zhì)剛性高，彈性好，其力學(xué)性能優(yōu)異，采用聚甲醛作為固定支撐套1的使用材料為相對較優(yōu)的實(shí)施方案，同時也能使用其他力學(xué)性能相同或近似的塑料或金屬材料作為固定支撐套1的材質(zhì)。

旋轉(zhuǎn)密封套2材質(zhì)為聚氨酯，聚氨酯是一種有抗高溫水解、耐磨、耐油、耐臭氧、摩擦系數(shù)低的熱塑性材料，為旋轉(zhuǎn)密封套2較優(yōu)的使用材料，同時也能使用其他性能相同或相似的橡膠或聚氨酯作為旋轉(zhuǎn)密封套2的材料。

如圖1～4所示，在本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)密封組件使用過程中，該密封組件的第一密封環(huán)3與第二密封環(huán)4可根據(jù)使用環(huán)境的不同決定兩密封環(huán)的安裝方向，本實(shí)施例采用兩密封環(huán)反向安裝的安裝方法，第一密封環(huán)3和第二密封環(huán)4反向安裝，為了方便單獨(dú)拆裝，第一貼合面5和第二貼合面6之間保留縫隙，使第一密封環(huán)3和第二密封環(huán)4形成旋轉(zhuǎn)密封套2，旋轉(zhuǎn)密封套2連接設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸的一面為內(nèi)表面，套裝在固定支撐套1的一面為外表面，位于內(nèi)表面的第一密封唇7與第二密封唇8由于第一密封環(huán)3和第二密封環(huán)4的相對反向安裝使得兩密封唇一端相對貼合，另一端相對水平傾斜往外延伸，兩密封唇之間夾角形成銳角，密封唇與設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸接觸的一面為唇壁，唇壁上均設(shè)有周向設(shè)置，凹凸平均的波形槽13，在密封環(huán)使用過程中能有效封鎖油脂或潤滑油保證密封環(huán)的密封性能和防塵效果，旋轉(zhuǎn)密封套2的外表面具有第一卡接凸臺14和第二卡接凸臺15，第一卡接凸臺14和第二卡接凸臺15分別與固定支撐套1的第一環(huán)形槽16和第二環(huán)形槽17配合卡接形成旋轉(zhuǎn)密封組件，本實(shí)施例采用過盈配合對第一卡接凸臺14、第二卡接凸臺15和第一環(huán)形槽16、第二環(huán)形槽17進(jìn)行裝配，固定支撐套1的外周還套設(shè)有靜密封環(huán)18，同時靜密封環(huán)18與設(shè)備之間過盈配合，使固定支撐套與設(shè)備之間的密封性更好，同時避免固定支撐套1相對設(shè)備位移。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。