本實(shí)用新型涉及一種大型軋輥淬火輥頸保護(hù)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為滿(mǎn)足大型支承輥輥身淬硬層深度要求，淬火前需要入爐預(yù)熱，在輥身淬火時(shí)，不可避免噴水到輥頸表面，但存在經(jīng)常發(fā)生輥頸開(kāi)裂現(xiàn)象，影響軋輥輥頸開(kāi)裂主要因素是熱應(yīng)力，輥身表淬噴水時(shí)，噴水到輥頸上就產(chǎn)生超過(guò)200℃以上溫差，形成很大熱應(yīng)力，一旦超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度，就產(chǎn)生裂紋。部分產(chǎn)品即使補(bǔ)救，也需要高昂的成本，給企業(yè)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失?，F(xiàn)通過(guò)對(duì)大型軋輥輥頸在輥身淬火前加裝隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)，大大降低了輥頸開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，挽救可避免的重大損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種大型軋輥淬火輥頸保護(hù)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所要采用的技術(shù)方案是：一種大型軋輥淬火輥頸保護(hù)結(jié)構(gòu)，所述軋輥包括輥身和連接在輥身下端部的輥頸，所述輥身與輥頸的連接處設(shè)有過(guò)渡圓角，所述保護(hù)結(jié)構(gòu)包括內(nèi)保護(hù)套、外保護(hù)套、鋼條和固定架，所述內(nèi)保護(hù)套和外保護(hù)套均為圓筒形，且所述內(nèi)保護(hù)套的內(nèi)徑大于所述輥頸的外徑，所述外保護(hù)套套設(shè)在所述內(nèi)保護(hù)套上端的外側(cè)，且所述外保護(hù)套的內(nèi)徑大于所述過(guò)渡圓角與所述輥身連接端的外徑，所述內(nèi)保護(hù)套下端通過(guò)所述鋼條焊接在所述輥頸端部的軸頭上，所述固定架位于所述外保護(hù)套的下端，且所述固定架與所述內(nèi)保護(hù)套的外側(cè)固定連接，所述固定架上沿周向設(shè)有至少兩個(gè)升降螺絲桿，所述升降螺絲桿下端與所述固定架螺紋連接，所述升降螺絲桿的頂部與所述外保護(hù)套下端抵接，且所述升降螺絲桿可沿輥頸軸線(xiàn)方向上下調(diào)整高度。

內(nèi)保護(hù)套下端留有余量，因此可以通過(guò)鋼條直接焊接固定，簡(jiǎn)單可靠，加工完成后可以在切除余量的同時(shí)將鋼條切斷，從而將保護(hù)套取下，輥身和輥頸的連接處存在過(guò)渡圓角，內(nèi)保護(hù)套下端又是固定的無(wú)法上下調(diào)整，內(nèi)保護(hù)套上端無(wú)法完全罩住連接處，會(huì)存在縫隙，因此，在內(nèi)保護(hù)套外側(cè)設(shè)置可上下調(diào)整的外保護(hù)套，通過(guò)升降螺釘將外保護(hù)套上端僅僅壓緊在輥身的下端面上，避免冷卻水進(jìn)入，減小輥頸開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。

進(jìn)一步，為了使內(nèi)保護(hù)套穩(wěn)固，內(nèi)保護(hù)套的內(nèi)徑不宜過(guò)大，所述內(nèi)保護(hù)套的內(nèi)徑小于所述過(guò)渡圓角與所述輥身連接端的外徑。

具體的，所述固定架包括環(huán)形固定部和設(shè)置在環(huán)形固定部上的凸緣，所述環(huán)形固定部的通過(guò)固定螺絲桿與所述內(nèi)保護(hù)套固定連接，所述升降螺絲桿與所述凸緣螺紋連接。

優(yōu)選的，所述鋼條的直徑為10mm。

優(yōu)選的，所述內(nèi)保護(hù)套和外保護(hù)套均采用厚度為2mm的鋼板制成。

進(jìn)一步，為了提高隔熱效果，所述內(nèi)保護(hù)套與輥頸之間填充隔熱棉。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種大型軋輥淬火輥頸保護(hù)結(jié)構(gòu)，通過(guò)在輥頸處加裝淬火隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)，避免淬火冷卻水直噴到輥頸表面上，緩慢降低輥頸表面溫度，減小溫差，即降低熱應(yīng)力，減小輥頸開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輥身，2、輥頸，3、過(guò)渡圓角，4、軸頭，5、內(nèi)保護(hù)套，6、外保護(hù)套，7、鋼條，8、固定架，9、升降螺絲桿，10、固定螺絲桿。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成，方向和參照(例如，上、下、左、右、等等)可以?xún)H用于幫助對(duì)附圖中的特征的描述。因此，并非在限制性意義上采用以下具體實(shí)施方式，并且僅僅由所附權(quán)利要求及其等同形式來(lái)限定所請(qǐng)求保護(hù)的主題的范圍。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種大型軋輥淬火輥頸保護(hù)結(jié)構(gòu)，所述軋輥包括輥身1和連接在輥身1下端部的輥頸2，所述輥身1與輥頸2的連接處設(shè)有過(guò)渡圓角3，所述保護(hù)結(jié)構(gòu)包括內(nèi)保護(hù)套5、外保護(hù)套6、鋼條7和固定架8，所述內(nèi)保護(hù)套5和外保護(hù)套6均為圓筒形，且所述內(nèi)保護(hù)套5的內(nèi)徑大于所述輥頸2的外徑，所述外保護(hù)套6套設(shè)在所述內(nèi)保護(hù)套5上端的外側(cè)，且所述外保護(hù)套6的內(nèi)徑大于所述過(guò)渡圓角3與所述輥身1連接端的外徑，所述內(nèi)保護(hù)套5下端通過(guò)所述鋼條7焊接在所述輥頸2端部的軸頭4上，所述固定架8位于所述外保護(hù)套6的下端，且所述固定架8與所述內(nèi)保護(hù)套5的外側(cè)固定連接，所述固定架8上沿周向設(shè)有至少兩個(gè)升降螺絲桿9，所述升降螺絲桿9下端與所述固定架8螺紋連接，所述升降螺絲桿9的頂部與所述外保護(hù)套6下端抵接，且所述升降螺絲桿9可沿輥頸2軸線(xiàn)方向上下調(diào)整高度。

內(nèi)保護(hù)套5下端留有余量，因此可以通過(guò)鋼條7直接焊接固定，簡(jiǎn)單可靠，加工完成后可以在切除余量的同時(shí)將鋼條7切斷，從而將保護(hù)套取下，輥身1和輥頸2的連接處存在過(guò)渡圓角3，內(nèi)保護(hù)套5下端又是固定的無(wú)法上下調(diào)整，內(nèi)保護(hù)套5上端無(wú)法完全罩住連接處，會(huì)存在縫隙，因此，在內(nèi)保護(hù)套5外側(cè)設(shè)置可上下調(diào)整的外保護(hù)套6，通過(guò)升降螺釘將外保護(hù)套6上端僅僅壓緊在輥身1的下端面上，避免冷卻水進(jìn)入，減小輥頸2開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。

進(jìn)一步，為了使內(nèi)保護(hù)套5穩(wěn)固，內(nèi)保護(hù)套5的內(nèi)徑不宜過(guò)大，所述內(nèi)保護(hù)套5的內(nèi)徑小于所述過(guò)渡圓角3與所述輥身1連接端的外徑。

具體的，所述固定架8包括環(huán)形固定部和設(shè)置在環(huán)形固定部上的凸緣，所述環(huán)形固定部的通過(guò)固定螺絲桿10與所述內(nèi)保護(hù)套5固定連接，所述升降螺絲桿9與所述凸緣螺紋連接。

優(yōu)選的，所述鋼條7的直徑為10mm。

優(yōu)選的，所述內(nèi)保護(hù)套5和外保護(hù)套6均采用厚度為2mm的鋼板制成。

進(jìn)一步，為了提高隔熱效果，所述內(nèi)保護(hù)套5與輥頸2之間填充隔熱棉。

使用時(shí)，內(nèi)保護(hù)套5上端朝上套在在輥頸2上，然后將內(nèi)保護(hù)套5下端通過(guò)鋼條7焊接在軸頭4上，再將外保護(hù)套6套在內(nèi)保護(hù)套5的外側(cè)，將固定架8內(nèi)側(cè)通過(guò)固定螺桿10固定在內(nèi)保護(hù)套5上，然后調(diào)整升降螺絲桿9的高度使升降螺絲桿9上端向上頂起，將外保護(hù)套6壓緊在輥身1的下端面上，為了增加隔熱效果，在安裝內(nèi)保護(hù)套5時(shí)，可以在輥頸2和內(nèi)保護(hù)套5之間填充隔熱棉。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。