本實(shí)用新型涉及密封墊，特別涉及纏繞墊片。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的液體輸送管道的接頭一般都通過法蘭連接，為了防止管道內(nèi)液體的滲漏，在法蘭連接處會安裝纏繞墊片。纏繞墊片通過靜密封形式起到密封效果，其結(jié)構(gòu)是由預(yù)壓成型的多層薄金屬帶及非金屬填料緊密貼合，相互交替重疊、螺旋纏繞固定制成的。如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中的纏繞墊片，包括密封環(huán)1和定位環(huán)2，密封環(huán)1由金屬帶繞設(shè)而成，金屬帶之間填充有非金屬填料，每層金屬帶呈V型。這種纏繞墊片在使用過程中，回復(fù)性以及回彈性較差，使得纏繞墊片的整體密封效果下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種纏繞墊片，通過改變金屬層的結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)密封環(huán)的回復(fù)性和回彈性，增強(qiáng)纏繞墊片的整體密封效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種纏繞墊片，包括密封環(huán)和設(shè)置在密封環(huán)外周的定位環(huán)，所述密封環(huán)由外至內(nèi)依次包括有密封外環(huán)、密封主環(huán)和密封內(nèi)環(huán)，所述密封主環(huán)包括呈螺旋狀繞設(shè)的第一金屬帶以及填充在第一金屬帶之間的非金屬填料，所述非金屬填料的端面高于第一金屬帶的端面，所述第一金屬帶包括緩沖部，所述緩沖部的內(nèi)部開設(shè)有截面為橢圓形的空腔，所述緩沖部連接有翻折部，所述翻折部呈V形。

通過采用上述技術(shù)方案，非金屬填料的端面高于第一金屬帶設(shè)置，可以增加密封環(huán)的自潤滑性，使密封環(huán)不易損傷法蘭的密封面，同時(shí)能夠提升密封效果；緩沖部以及空腔的設(shè)置，在密封主環(huán)受到擠壓的時(shí)候，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的纏繞墊片，回彈性有較大的提高，且抗壓能力強(qiáng)，起到了加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的效果，提升了纏繞墊片整體的密封效果。

作為優(yōu)選，所述密封環(huán)與定位環(huán)之間設(shè)置有緩沖環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，緩沖環(huán)的設(shè)置可以填充密封環(huán)和定位環(huán)之間空隙，起到進(jìn)一步密封的效果，同時(shí)由于密封環(huán)和定位環(huán)均包含金屬材料制成，緩沖環(huán)的設(shè)置可以減少密封環(huán)和定位環(huán)之間的相對摩擦，使密封環(huán)和定位環(huán)之間不容易發(fā)生相對摩擦造成磨損。

作為優(yōu)選，所述緩沖環(huán)的內(nèi)表面設(shè)置有與密封環(huán)外周形狀相配合的凹槽，所述緩沖環(huán)的外表面為與定位環(huán)內(nèi)表面相配合的圓弧部。

通過采用上述技術(shù)方案，凹槽和圓弧部的設(shè)置可以起到定位的效果，使密封環(huán)的外周卡入凹槽內(nèi)，圓弧部卡入定位環(huán)的內(nèi)壁中，使緩沖環(huán)與密封環(huán)的連接更加緊密，不易發(fā)生移位。

作為優(yōu)選，所述密封外環(huán)和密封內(nèi)環(huán)包括有第二金屬帶，所述第二金屬帶之間填充有非金屬填料。

通過采用上述技術(shù)方案，密封內(nèi)環(huán)和密封外環(huán)之間填充非金屬填料的設(shè)置可以增加密封內(nèi)環(huán)和密封外環(huán)的彈性模量，使密封內(nèi)環(huán)和密封外環(huán)的兩端面受到擠壓時(shí)，減少密封內(nèi)環(huán)向軸線方向發(fā)生的形變量，由于此時(shí)密封主環(huán)的彈性模量大于密封外環(huán)和密封內(nèi)環(huán)的彈性模量，可以增加密封外環(huán)、密封內(nèi)環(huán)與密封主環(huán)之間的密封效果。

作為優(yōu)選，所述第二金屬帶呈w形。

通過采用上述技術(shù)方案，w形纏繞墊片的回彈性佳，可以進(jìn)一步提升纏繞墊片的密封效果。

作為優(yōu)選，所述密封環(huán)的兩端面均高于定位環(huán)的端面。

通過采用上述技術(shù)方案，在法蘭連接過程中，連接兩法蘭的螺栓抵接在定位環(huán)的側(cè)邊，當(dāng)法蘭的表面抵接到定位環(huán)的端面時(shí)，密封環(huán)會受到壓縮，造成第一凹陷部以及翻折部彎曲形變，密封環(huán)徑向延伸，提升纏繞墊片徑向的密封效果，密封環(huán)的軸向會發(fā)生一定的彈性形變，使纏繞墊片的軸向具有較好的回彈力。

作為優(yōu)選，所述非金屬填料為柔性石墨。

通過采用上述技術(shù)方案，柔性石墨是非纖維質(zhì)材料的一種，有優(yōu)異的耐熱性和耐寒性；層間在外力作用下，容易產(chǎn)生滑動，因而具有潤滑性，有較好的減磨性，摩擦系數(shù)小；且具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性；當(dāng)纏繞墊片因制造、安裝等存在偏心而出現(xiàn)徑向圓跳動時(shí)，具有足夠的浮動性能，即使石墨出現(xiàn)裂紋，也能很好密合，從而保證帖合緊密，防止泄漏。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

該纏繞墊片通過密封內(nèi)環(huán)、密封外環(huán)的設(shè)置，使其結(jié)構(gòu)更加緊湊，不易松散；通過緩沖部和空腔的設(shè)置，使其具有較好的回彈性和回復(fù)力，增強(qiáng)了纏繞墊片的密封效果；將柔性石墨設(shè)置為非金屬填料，還使該纏繞墊片具有較好的自潤滑性，減少纏繞墊片對法蘭端面的磨損。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中纏繞墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種纏繞墊片的剖面示意圖；

圖3為圖2中A的放大圖。

圖中，1、定位環(huán)；11、凹陷部；2、密封環(huán)；21、密封外環(huán)；211、第一金屬帶；22、密封主環(huán)；221、緩沖部；222、翻折部；223、第二金屬帶；225、空腔；23、密封內(nèi)環(huán)；24、非金屬填料；3、緩沖環(huán)；31、圓弧部。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖2和圖3，一種纏繞墊片，包括密封環(huán)2和設(shè)置在密封環(huán)2外周的定位環(huán)1。定位環(huán)1為實(shí)心的金屬環(huán)，定位環(huán)1的上、下兩端面均要低于密封環(huán)2的上、下兩端面，定位環(huán)1的內(nèi)環(huán)開設(shè)有圓弧形的凹陷部11。密封環(huán)2與定位環(huán)1之間還過盈配合有緩沖環(huán)3。緩沖環(huán)3的外環(huán)設(shè)置有圓弧部31，圓弧部31卡入定位環(huán)1的凹陷部11內(nèi)，緩沖環(huán)3的內(nèi)環(huán)開設(shè)有用于卡接第二金屬帶223的凹槽。

參見圖2和圖3，密封環(huán)2由外至內(nèi)依次包括有密封外環(huán)21、密封主環(huán)22和密封內(nèi)環(huán)23。密封外環(huán)21包括有螺旋繞設(shè)3~5圈而成的第二金屬帶223，第二金屬帶223的截面呈W形。密封主環(huán)22包括有螺旋繞設(shè)而成的第一金屬帶211。第一金屬帶211的中部為緩沖部221，緩沖部221包括有截面呈橢圓形的空腔225。緩沖部221的兩邊連接有翻折部222，翻折部222呈V形。密封內(nèi)環(huán)23與密封外環(huán)21一致，同樣包括有螺旋繞設(shè)3~5圈而成的第二金屬帶223。第一金屬帶211和第二金屬帶223之間均填充有非金屬填料24，非金屬填料24為柔性石墨，且非金屬填料24的端面略高于第一金屬帶211的端面。

工作過程：

將該纏繞墊片置于需要連接的法蘭的端面，旋緊用于連接法蘭的螺栓，螺栓旋緊過程中，法蘭的端面逐漸擠壓纏繞墊片的兩端面，密封主環(huán)22內(nèi)的非金屬填料24部分被壓出覆蓋于密封內(nèi)環(huán)23和密封外環(huán)21的端面，增加密封環(huán)2的自潤滑性，使密封環(huán)2起到密封效果，在螺栓旋緊過程中，密封環(huán)2的第一金屬帶211和第二金屬帶223受到壓縮形變，緩沖部221以及翻折部222施加回彈力力于法蘭端面，從而增加密封外環(huán)21、密封主環(huán)22與密封內(nèi)環(huán)23在法蘭連接處的密封效果。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。