本實用新型涉及密封性檢測裝置技術領域，具體涉及一種堵頭。

背景技術：

在帶水冷通道的金屬殼體的電子組裝產(chǎn)品的生產(chǎn)制程中，為了保證水道的密封性，需要對帶水道的金屬殼體進行氣壓密封性檢測。殼體水道上一般會有兩個水嘴，一個用于進水流入，一個用于出水流出，在氣密測試時需要將一個水嘴堵死，然后在另一水嘴灌入高壓氣體進行水道氣密性測試，以檢測水道是否漏水漏氣。在堵死一個水嘴時，需要一種能快速插接的堵頭。

現(xiàn)有技術中，通過做測試工裝，在需要堵死的水嘴的位置上設一個可移動的橡膠錐形堵頭，將需要堵住的水嘴堵死密封，以免漏氣造成誤判。然而橡膠錐形堵頭與水嘴之間為環(huán)形線接觸，接觸面小，密封效果不佳，容易造成測試誤判。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種密封效果好的堵頭。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施方式采用如下技術方案：

提供一種堵頭，包括：

主桿，包括相對設置的第一端和第二端；

壓件，固定于所述第一端；

密封圈，滑動套設于所述主桿外周側且位于所述壓件與所述第二端之間；

套管，滑動套設于所述主桿外周側且位于所述密封圈與所述第二端之間，所述套管的外周側具有朝向所述壓件的定位端面，所述壓件和所述密封圈伸入待密封通道時，所述定位端面抵接所述待密封通道的端面；及

推拉組件，連接于所述第二端與所述套管之間，用于帶動所述第二端朝遠離所述套管的方向移動，以使所述壓件朝向所述套管移動并壓緊所述密封圈，使得所述密封圈的徑向尺寸增大且與所述待密封通道緊密接觸形成密封結構。

其中，所述推拉組件包括：

手柄，包括轉動端、握持端及連接于所述轉動端與所述握持端之間的中間段，所述轉動端鉸接所述第二端；和

連接件，一端鉸接所述中間段，另一端鉸接所述套管。

其中，所述連接件鉸接于所述套管靠近所述第二端的連接端。

其中，所述套管包括主體段和連接所述主體段的轉接段，所述轉接段的外周側具有安裝平面，所述連接件鉸接所述安裝平面。

其中，所述轉接段螺接或卡接于所述主體段。

其中，所述套管還包括壓緊段，所述壓緊段連接于所述主體段遠離所述轉接段的一端，所述壓緊段的外徑小于所述主體段的外徑。

其中，還包括墊圈，所述墊圈套設于所述主桿外周側且位于所述壓件與所述密封圈之間，所述墊圈的外徑等于所述壓緊段的外徑。

其中，所述手柄呈L形或V形。

其中，所述主桿的外周側具有相背地設置在所述第一端與所述第二端之間的第一限位端面和第二限位端面，所述套管的內(nèi)周側具有相對設置的第一卡位端面和第二卡位端面，所述第一限位端面和所述第二限位端面位于所述第一卡位端面和所述第二卡位端面之間。

其中，所述壓件螺接所述第一端。

相較于現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下有益效果：

由于所述堵頭可通過所述推拉組件改變所述密封圈的徑向尺寸，因此所述堵頭可先將徑向尺寸較小的所述密封圈伸入所述待密封通道，然后通過所述推拉組件快速地增大所述密封圈的徑向尺寸，從而使所述密封圈與所述待密封通道緊密接觸形成密封結構，操作方便，效率高。此時，所述密封圈密封在所述主桿與所述待密封通道之間，確保了所述堵頭與所述待密封通道之間良好的密封性能，在進行氣壓密封性檢測時，不會造成氣體泄漏的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以如這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的一種堵頭的使用狀態(tài)圖一；

圖2是圖1所示堵頭與殼體的待密封通道的配合結構示意圖；

圖3是圖1所示堵頭的使用狀態(tài)圖二；

圖4是圖3所示堵頭與殼體的待密封通道的配合結構示意圖；

圖5是圖1所示堵頭的爆炸結構示意圖；

圖6是圖3所示堵頭的沿Ⅵ-Ⅵ線的剖視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行描述。

請一并參閱圖1至圖6，本實用新型實施例提供一種堵頭100，所述堵頭100 可用于密封待進行密封性檢測的殼體200的待密封通道300。

所述堵頭100包括主桿1、壓件2、密封圈3、套管4及推拉組件5。所述主桿1包括相對設置的第一端11和第二端12。所述壓件2固定于所述第一端 11。所述密封圈3滑動套設于所述主桿1外周側且位于所述壓件2與所述第二端12之間。所述套管4滑動套設于所述主桿1外周側且位于所述密封圈3與所述第二端12之間。所述套管4的外周側具有朝向所述壓件2的定位端面41，所述壓件2和所述密封圈3伸入待密封通道300時，所述定位端面41抵接所述待密封通道300的端面301。所述推拉組件5連接于所述第二端12與所述套管4 之間，用于帶動所述第二端12朝遠離所述套管4的方向移動，以使所述壓件2 朝向所述套管4移動并壓緊所述密封圈3，使得所述密封圈3的徑向尺寸增大且與所述待密封通道300緊密接觸形成密封結構。

使用時，如圖1所示，首先通過所述推拉組件5帶動所述第二端12朝靠近所述套管4的方向移動，以使所述壓件2與所述套管4之間間距較大，所述密封圈3處于松弛狀態(tài)或被輕微壓緊狀態(tài)，所述密封圈3的徑向尺寸小，此時所述堵頭100處于解鎖狀態(tài)；然后，如圖2所示，令處于解鎖狀態(tài)的所述堵頭100 的所述壓件2、所述密封圈3、部分所述主桿1及部分所述套管4伸入所述待密封通道300，直至所述定位端面41抵接所述待密封通道300的端面；接著，如圖3和圖4所示，通過所述推拉組件5帶動所述第二端12朝遠離所述套管4的方向移動，以使所述壓件2朝向所述套管4移動并壓緊所述密封圈3，使得所述密封圈3的徑向尺寸增大且與所述待密封通道300緊密接觸形成密封結構，此時所述堵頭100處于鎖緊狀態(tài)，鎖緊狀態(tài)的所述堵頭100的所述密封圈3密封在所述主桿1與所述待密封通道300之間；待所述殼體200完成密封性檢測后，通過所述推拉組件5帶動所述第二端12朝靠近所述套管4的方向移動，以使所述壓件2與所述套管4之間間距增大，所述密封圈3恢復為松弛狀態(tài)或被輕微壓緊狀態(tài)，所述密封圈3的徑向尺寸減小，所述堵頭100由鎖緊狀態(tài)轉為解鎖狀態(tài)，最后將所述堵頭100取出。

在本實施例中，由于所述堵頭100可通過所述推拉組件5改變所述密封圈3 的徑向尺寸，因此所述堵頭100可先將徑向尺寸較小的所述密封圈3伸入所述待密封通道300，然后通過所述推拉組件5快速地增大所述密封圈3的徑向尺寸，從而使所述密封圈3與所述待密封通道300緊密接觸形成密封結構，操作方便，效率高。此時，所述密封圈3密封在所述主桿1與所述待密封通道300之間，確保了所述堵頭100與所述待密封通道300之間良好的密封性能，在進行氣壓密封性檢測時，不會造成氣體泄漏的問題。

可以理解的，在本實用新型實施例中，沿著所述主桿1中心軸的方向為軸向，垂直于所述主桿1中心軸的方向為徑向。所述壓件2、所述密封圈3及伸入所述待密封通道300部分的所述套管4的外徑與所述待密封通道300的內(nèi)徑相匹配。所述壓件2和伸入所述待密封通道300部分的所述套管4的外徑可以小于或等于所述待密封通道300的內(nèi)徑。所述密封圈3的外徑可以略小于或等于所述待密封通道300的內(nèi)徑。

進一步地，所述推拉組件5可以為彈性推拉組件、卡位拉伸組件或偏心輪組件等。

請一并參閱圖1和圖3、圖5以及圖6，作為一種可選實施例，所述推拉組件5包括手柄51和連接件52。所述手柄51包括轉動端511、握持端512及連接于所述轉動端511與所述握持端512之間的中間段513，所述轉動端511鉸接所述主桿1的所述第二端12。所述連接件52的一端鉸接所述中間段513，所述連接件52的另一端鉸接所述套管4。

在本實施例中，通過轉動所述手柄51的握持端512，使所述中間段513相對所述第二端12轉動，從而通過所述連接件52帶動所述套管4移動，使得所述套管4與所述第二端12之間的距離縮小或增大，從而使得所述壓件2與所述套管4相配合以壓緊所述密封圈3或放松所述密封圈3。

可選的，所述轉動端511通過銷軸71鉸接所述第二端12。所述連接件52 的一端通過銷軸72鉸接所述中間段513，所述連接件52的另一端通過銷軸73 鉸接所述套管4。

可選的，所述連接件52的數(shù)量為兩個，對稱地連接在所述中間段513與所述套管4之間。所述推拉組件5還包括限位條53，所述限位條53的兩端分別連接兩個所述連接件52，用于實現(xiàn)限位作用。具體而言，通過轉動所述手柄51，使所述第二端12朝遠離所述套管4的方向移動，從而帶動所述壓件2與所述套管4配合以擠壓所述密封圈3。所述手柄51被轉動到一定角度后，所述限位條 53抵接所述主桿1，從而限定所述手柄51轉動的最大角度，也因此限定了所述壓件2與所述套管4配合擠壓所述密封圈3的最大程度，避免因過度擠壓損傷所述密封圈3，提高所述堵頭100的工作可靠性。

可選的，所述手柄51呈L形或V形。

可選的，所述手柄51的所述握持端512上殼纏繞防滑膠條，能夠增大摩擦力，同時起到護手作用。

請一并參閱圖1和圖3、圖5以及圖6，作為一種可選實施例，所述連接件 52鉸接于所述套管4靠近所述第二端12的連接端，也即所述推拉組件5連接于所述連接端和所述第二端12之間。由于所述連接端與所述第二端12之間的距離較小，因此所述推拉組件5所需要連接調節(jié)的距離較小，有利于縮小所述推拉組件5的尺寸。

進一步地，所述套管4包括主體段43和連接所述主體段43的轉接段44，所述轉接段44的外周側具有安裝平面441，所述連接件52鉸接所述安裝平面 441。此時，所述轉接段44位于所述連接端。由于所述轉接段44具有平整度高的安裝平面441，因此所述連接件52與所述安裝平面441的鉸接關系穩(wěn)定可靠，有利于保障所述堵頭100的工作可靠性。

可選的，所述轉接段44的外周側包括兩個相對設置的所述安裝平面441。

可選的，所述轉接段44螺接或卡接于所述主體段43。所述套管4還包括套設在所述轉接段44與所述主體段43之間的螺母46。當然，所述轉接段44也可與所述主體段43一體成型。

進一步地，所述套管4還包括壓緊段45，所述壓緊段45連接于所述主體段 43遠離所述轉接段44的一端，所述壓緊段45的外徑小于所述主體段43的外徑。此時，所述主體段43的連接所述壓緊段45的端面形成所述定位端面41。

可選的，所述壓緊段45螺接或卡接于所述主體段43。當然，所述壓緊段 45也可與所述主體段43一體成型。

在一種實施例中，當所述堵頭100處于鎖緊狀態(tài)時，所述壓件2與所述密封圈3緊密相連，甚至在所述壓件2的擠壓作用下，所述密封圈3部分包裹所述壓件2，使得所述壓件2與所述密封圈3之間無縫隙，所述壓件2可充分擠壓所述密封圈3。

在另一種實施例中，請一并參閱圖3至圖6，所述堵頭100還包括墊圈6，所述墊圈6套設于所述主桿1外周側且位于所述壓件2與所述密封圈3之間。所述墊圈6的外徑等于所述壓緊段45的外徑。此時，所述墊圈6在所述壓件2 的擠壓力下，能夠與所述壓緊段45相配合，從而更充分地擠壓所述密封圈3的兩端。當然，在其他實施方式中，所述墊圈6的外徑也可略小于所述壓緊段45 的外徑。

可選的，所述密封圈3在松弛狀態(tài)下的徑向尺寸等于所述壓緊段45的外徑尺寸。

可選的，所述密封圈3可呈封閉的圈體(例如O形)，或不封閉的圈體(例如C形)。

請一并參閱圖5和圖6，作為一種可選實施例，所述主桿1的外周側具有相背地設置在所述第一端11與所述第二端12之間的第一限位端面13和第二限位端面14，所述套管4的內(nèi)周側具有相對設置的第一卡位端面46和第二卡位端面 47，所述第一限位端面13和所述第二限位端面14位于所述第一卡位端面46和所述第二卡位端面47之間。

在本實施例中，所述第一卡位端面46能夠限制所述第一限位端面13的位置，所述第二卡位端面47能夠限制所述第二限位端面14的位置，從而使得所述套管4可對所述主桿1進行軸線限位，避免所述主桿1脫離所述套管4。

所述主桿1可通過設置成外徑尺寸不同的多段桿段，以獲得所述第一限位端面13和所述第二限位端面14，例如中間外徑大、兩頭外徑小。

可以理解的，由于主桿1較細且較長，為了便于加工，可將所述主桿1設置成螺接或卡接的多段桿段，確保所述主桿1的牢固性。此時，不同外徑尺寸的多段桿段彼此連接時的連接端面，即可形成所述第一限位端面13和所述第二限位端面14。

所述套管4可通過設置成多段內(nèi)徑尺寸不同的管段，以獲得所述第一卡位端面46和所述第二卡位端面47，例如中間內(nèi)徑大，兩頭內(nèi)徑小。當所述轉接段 44螺接或卡接于所述主體段43時，所述轉接段44可部分伸入所述主體段43的內(nèi)部，所述轉接段44的伸入所述主體段43的端面可形成所述第一卡位端面46 或所述第二卡位端面47。

請一并參閱圖1至圖4，作為一種可選實施例，所述壓件2螺接所述第一端 11。所述壓件2可為螺母。

在本實施例中，通過調節(jié)所述壓件2在所述主桿1上的位置，可以調節(jié)所述壓件2與所述套管4之間的間距范圍，從而通過調整所述密封圈3被擠壓的距離來調整所述密封圈3的徑向尺寸的變化大小，使得所述堵頭100對于所述待密封通道300密封的松緊程度可調范圍更大，增加了所述堵頭100所適用的所述待密封通道300的口徑范圍。

以上對本實用新型實施方式進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施方式的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。