本實(shí)用新型涉及管道閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種扇形耐高溫閘閥。

背景技術(shù)：

進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)扇形加力燃燒室試驗(yàn)時(shí)，為保證試驗(yàn)參數(shù)要求，需在試驗(yàn)件出口處安裝試驗(yàn)構(gòu)件來模擬發(fā)動(dòng)機(jī)加力燃燒室的尾噴口。原有閥門的閥體無冷卻且為圓柱形結(jié)構(gòu)，既不能保證與試驗(yàn)件形狀相匹配，也不能保證在扇形加力燃燒室全狀態(tài)運(yùn)行時(shí)試驗(yàn)件壓力調(diào)節(jié)用閥門的安全使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種扇形耐高溫閘閥，所述閘閥包括閥體和閥板，閥體的前端設(shè)有前法蘭，閥體的后端設(shè)有后法蘭，閥體呈扇環(huán)形，閥板呈矩形，閥板的底面為弧面，且該弧面的弧度與閥體的弧面弧度相同；

閥板一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，閥體一側(cè)設(shè)有出水口，進(jìn)水口和出水口分別位于閥體的兩側(cè)，閥板內(nèi)設(shè)有閥板空腔，閥體內(nèi)沿扇環(huán)形的四個(gè)側(cè)壁設(shè)有一個(gè)整體的閥體空腔，閥板空腔和閥體空腔之間通過閥體進(jìn)水口相連通。

優(yōu)選的，閥板通過液壓連動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行閘閥的開閉。

優(yōu)選的，閥體空腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)擋水板，通過擋水板使冷卻水在閥體空腔內(nèi)的流經(jīng)路徑呈S形，以使冷卻水盡量流經(jīng)閥體空腔內(nèi)的所有部分，提高冷卻效率，減少死腔及死角的存在。

本實(shí)用新型提供的一種扇形耐高溫閘閥，閥體的形狀與燃燒室試驗(yàn)件的形狀相匹配，便于連接固定，閥體和閥板內(nèi)均通有冷卻水用于降溫，以保證閘閥的耐高溫性，閥體內(nèi)設(shè)有用于分隔水流流路的擋水板，在閥體內(nèi)的水流流路途徑所有閥體側(cè)壁的同時(shí)使水流流路單向化，避免出現(xiàn)死腔等不流通現(xiàn)象發(fā)生，保證冷卻效果。

附圖說明

圖1是扇形耐高溫閘閥的正視剖視圖；

圖2是扇形耐高溫閘閥的左視剖視圖；

圖3是扇形耐高溫閘閥的右視剖視圖；

圖4是閥體空腔的平面展開示意圖。

附圖標(biāo)記：閥體1，前法蘭11，后法蘭12，閥體空腔13，閥板2，進(jìn)水口21，出水口22，閥板空腔23，擋水板24，閥體進(jìn)水口25。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的一種扇形耐高溫閘閥進(jìn)行說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種扇形耐高溫閘閥，所述閘閥包括閥體1和閥板2，閥體1的前端設(shè)有前法蘭11，閥體1的后端設(shè)有后法蘭12，閥體1呈扇環(huán)形，閥板2呈矩形，閥板2的底面為弧面，且該弧面的弧度與閥體1的弧面弧度相同，閥板2通過液壓連動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行閘閥的開閉。

如圖2至圖4所示，閥板2一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口21，閥體1一側(cè)設(shè)有出水口22，進(jìn)水口21和出水口22分別位于閥體1的兩側(cè)，閥板2內(nèi)設(shè)有閥板空腔23，閥體1內(nèi)沿扇環(huán)形的四個(gè)側(cè)壁設(shè)有一個(gè)整體的閥體空腔13。

冷卻水通過進(jìn)水口21進(jìn)入閥板2，在閥板空腔23中流動(dòng)并將其冷卻，然后冷卻水通過閥體進(jìn)水口25進(jìn)入閥體空腔13，最后從閥體1上的出水口22流出，閥體空腔13內(nèi)設(shè)有多個(gè)擋水板24，圖4中的箭頭為水流方向，兩個(gè)A處表示閥體空腔13內(nèi)的同一位置，兩個(gè)B處也表示閥體空腔13內(nèi)的同一位置，冷卻水從閥體進(jìn)水口25進(jìn)入閥體空腔13，通過擋水板24的阻擋對(duì)冷卻水進(jìn)行導(dǎo)流，使冷卻水的流經(jīng)路徑呈S形，并流經(jīng)閥體空腔13內(nèi)的所有內(nèi)壁，然后從出水口22流出，冷卻水在閥體空腔13內(nèi)的流經(jīng)路徑為單向路徑。

下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

具體實(shí)施例：

在安裝扇形耐高溫閘閥時(shí)，前法蘭11與燃燒室試驗(yàn)件的后轉(zhuǎn)接段連接，后法蘭12與試驗(yàn)設(shè)備相連。

在使用扇形耐高溫閘閥時(shí)，通過液壓連動(dòng)機(jī)構(gòu)來升降閥板2，進(jìn)而控制閘閥的開閉，由于閥板2的底面為弧面且且該弧面的弧度與閥體1的弧面弧度相同，因此當(dāng)閥板2升到頂端時(shí)，閥板2的底面與閥體1內(nèi)壁頂面處于同一弧面上，當(dāng)閥板2下降時(shí)，閥體1的通道也呈扇環(huán)狀地縮小，當(dāng)閥板2降到底端時(shí)，閥板2的底面與閥體1內(nèi)壁底面處于同一弧面上。

由于扇形耐高溫閘閥連接在燃燒室后面，需要閘閥有耐高溫的特性，因此在閥板2上設(shè)置了進(jìn)水口21和出水口22，冷卻水從進(jìn)水口21進(jìn)入，然后到達(dá)閥板空腔23，閥板空腔23為一個(gè)整體空腔，冷卻水在經(jīng)過閥板空腔23時(shí)對(duì)其進(jìn)行降溫，冷卻水從閥板空腔23出來后通過閥體進(jìn)水口25進(jìn)入閥體空腔13，閥體空腔13同樣為一個(gè)整體空腔，其內(nèi)部設(shè)有多個(gè)擋水板24，將閥體空腔13分隔成單向路線的通道，以防止造成死腔，冷卻水在閥體空腔13內(nèi)單向流動(dòng)，即在沒有分支流路的情況下途徑閥體空腔13扇環(huán)形的所有四個(gè)側(cè)壁，能在保證閥體1所有部位均被降溫的同時(shí)避免出現(xiàn)冷卻水在死腔處不流通的現(xiàn)象，冷卻水從閥體空腔13出來后即從出水口22排出。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。