本實用新型涉及欠平衡鉆井環(huán)保密閉式旋轉(zhuǎn)防噴器，具體涉及欠平衡鉆井環(huán)保密閉式旋轉(zhuǎn)防噴器旋轉(zhuǎn)總成的下密封體。

背景技術：

目前欠平衡鉆井技術已發(fā)展成熟，而且其發(fā)現(xiàn)和保護油氣層及提高鉆井速度等方面的效果也得到認同。隨著石油工業(yè)的飛速發(fā)展，石油鉆井領域已把欠平衡鉆井技術作為一種首選技術。同時國家大力推行環(huán)境整治，對石油工業(yè)的生產(chǎn)設備提出了更高的要求。

下密封體是旋轉(zhuǎn)總成的重要組成部分，下密封體裝置的研制，可以解決目前我國現(xiàn)有欠平衡鉆井旋轉(zhuǎn)防噴器旋轉(zhuǎn)總成的下密封體的密封件磨損過快導致的產(chǎn)品壽命低的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種環(huán)保密閉式旋轉(zhuǎn)防噴器的下密封體，解決旋轉(zhuǎn)總成使用過程當中下密封體的密封件磨損過快導致的產(chǎn)品壽命低的問題，結(jié)構簡單，安全可靠，提高欠平衡鉆井的工作效率。

本實用新型的技術解決方案是：該環(huán)保密閉式旋轉(zhuǎn)防噴器的下密封體包括下密封座、油封壓板、唇形油封、旋轉(zhuǎn)油封、導向帶、下膠芯座、護套和擋板；下密封座通過一號內(nèi)六角螺栓安裝在外殼底部并由護套保護，由一號O型圈密封住下密封座和外殼之間的密封面；旋轉(zhuǎn)油封安裝在下密封座的內(nèi)孔臺階上，兩個唇形油封背對背安裝在旋轉(zhuǎn)油封上方，唇形油封背對背放置同時密封軸承內(nèi)的潤滑油和井內(nèi)介質(zhì)兩個方向的壓力，唇形油封與旋轉(zhuǎn)油封之間用隔圈隔開，油封壓板通過沉頭螺栓與下密封座連接，并將唇形油封壓緊在下密封座內(nèi)；下膠芯座左旋螺紋旋入芯軸上，通過二號O型圈與芯軸形成密封，擋板通過二號內(nèi)六角螺栓固定在芯軸上擋住下膠芯座，防止下膠芯座從芯軸上脫開；下密封座內(nèi)孔上有溝槽，溝槽內(nèi)安裝導向帶；當芯軸帶動下膠芯座旋轉(zhuǎn)時，下膠芯座與唇型油封和旋轉(zhuǎn)油封形成動密封，整體構成環(huán)保密閉式旋轉(zhuǎn)防噴器的下密封體。

本實用新型的有益效果是：1、旋轉(zhuǎn)總成的下密封體結(jié)構簡單，連接牢固可靠；2、導向帶起導向的作用，具有吸收振動性能，并有極好的耐磨性能和良好的干動行特性；旋轉(zhuǎn)油封的摩擦系數(shù)只有唇型油封的三分之一，使用旋轉(zhuǎn)油封減少了下密封座與旋轉(zhuǎn)油封之間摩擦力，降低了下密封座與旋轉(zhuǎn)油封之間的密封面磨損，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命，使欠平衡鉆井工作更有效率；3、唇形油封背對背放置，同時密封軸承裝置內(nèi)的潤滑油和井內(nèi)介質(zhì)兩個方向的壓力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。

圖2 為圖1中I部分的局部放大圖。

圖中：1一號O型圈，2二號O型圈，3外殼，4下密封座，5油封壓板，6沉頭螺栓，7護套，8唇形油封，9隔圈，10旋轉(zhuǎn)油封，11下膠芯座，12芯軸，13二號內(nèi)六角螺栓，14檔板，15導向帶，16一號內(nèi)六角螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型技術方案。

如圖1、圖2所示，該環(huán)保密閉式旋轉(zhuǎn)防噴器的下密封體包括下密封座4、油封壓板5、唇形油封8、旋轉(zhuǎn)油封10、導向帶15、下膠芯座11、護套7和擋板14；下密封座4通過一號內(nèi)六角螺栓16安裝在外殼3底部并由護套7保護，由一號O型圈1密封住下密封座4和外殼3之間的密封面；旋轉(zhuǎn)油封10安裝在下密封座4的內(nèi)孔臺階上，兩個唇形油封8背對背安裝在旋轉(zhuǎn)油封10上方，唇形油封8背對背放置同時密封軸承內(nèi)的潤滑油和井內(nèi)介質(zhì)兩個方向的壓力，唇形油封8與旋轉(zhuǎn)油封10之間用隔圈9隔開，油封壓板5通過沉頭螺栓6與下密封座4連接，并將唇形油封8壓緊在下密封座4內(nèi)；下膠芯座11左旋螺紋旋入芯軸12上，通過二號O型圈2與芯軸12形成密封，擋板14通過二號內(nèi)六角螺栓13固定在芯軸12上擋住下膠芯座11，防止下膠芯座11從芯軸12上脫開；下密封座4內(nèi)孔上有溝槽，溝槽內(nèi)安裝導向帶15；當芯軸12帶動下膠芯座11旋轉(zhuǎn)時，下膠芯座11與唇型油封8和旋轉(zhuǎn)油封10形成動密封，整體構成環(huán)保密閉式旋轉(zhuǎn)防噴器的下密封體。