本實用新型涉及閥門領域，尤其涉及一種高壓水除鱗閥。

背景技術：

高壓水除鱗閥主要用于冶金行業(yè)(板材、棒材、型材、管材)軋鋼線上的高壓水除鱗系統(tǒng)中，作為循環(huán)閥、充水閥和噴射閥進行使用，主要用于熱軋的軋制過程中，清除鋼坯在加熱過程中產生的爐生氧化鐵皮和軋制過程中產生的二次氧化鐵皮，從而提高鋼材的表面質量。近幾年，各鋼鐵公司大量 引進國外中厚板生產線，其高壓水除鱗系統(tǒng)中大量使用除鱗閥，但是現(xiàn)有除鱗閥大多是錐形密封型式，依靠表面硬度很高的錐面進行對高壓水的密封，此種結構對介質的要求很高，當介質中有鐵屑等雜質時經?？ㄔ阱F面處，使閥芯關不死，從而影響正常使用。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種高壓水除鱗閥，該閥門結構新穎、密封效果好且便于控制介質流量。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種高壓水除鱗閥，包括閥體，以及設置在閥體內的柱塞，以及內端部與所述柱塞相連接的閥桿，以及輸出端與閥桿外端部相連接的驅動部件；所述驅動部件能夠帶動所述柱塞縱向移動；其特征在于：所述閥體上設有與閥腔相通的介質進口和介質出口，介質進口和介質出口的管道方向均水平設置，介質出口的水平高度高于介質進口的水平高度；所述閥體的閥腔內部設有套筒，套筒上開設有與介質出口相通的筒腔；所述柱塞的外側壁面與套筒的內側壁面密封配，柱塞的塞體側壁的特定區(qū)域內穿設有多個通孔。需要說明的是，該特定區(qū)域并沒有位置的限制，本領域技術人員根據(jù)需要調節(jié)其位置即可。

作為優(yōu)選，所述多個通孔呈“M”形布局在柱塞的塞體側壁上。上述方案中，柱塞上的M形狀布置的通孔，可以控制出水的流量和速度，流量和速度呈現(xiàn)等百分比線性結構。

作為優(yōu)選，所述通孔的通孔方向與介質出口的管道方向相垂直。

作為優(yōu)選，所述柱塞與套筒之間設有O形密封圈和四氟密封圈，上述結構中通過兩層密封結構，提升柱塞與套筒之間的密封效果。

作為優(yōu)選，所述柱塞將閥腔分為上腔室和下腔室，上腔室為平衡腔；柱塞上設有連通上腔室和下腔室的通道；上述結構保證了上腔室和下腔室之間的壓力平衡，從而便于所述柱塞縱向移動。

作為優(yōu)選，所述閥體上端固定有閥蓋，閥桿的桿體穿過所述閥蓋；所述閥桿與閥蓋之間設有填料組件；填料組件包括填料，以及用于軸向定位所述填料的壓套，以及用于軸向定位所述壓套的壓板；所述填料和壓套套設在閥桿上，壓板通過連接部件固定在閥蓋上，連接部件上還套設有預載彈簧。

作為優(yōu)選，所述閥桿外端部通過聯(lián)軸器與驅動部件的輸出端相連接。

作為優(yōu)選，所述驅動部件為驅動氣缸，驅動氣缸內設有速度控制閥和電磁換向閥。

本實用新型采用上述技術方案，上述技術方案涉及一種高壓水除鱗閥，該高壓水除鱗閥的閥體上設有與閥腔相通的介質進口和介質出口，閥腔內部設有套筒，套筒上開設有與介質出口相通的筒腔，柱塞的外側壁面與套筒的內側壁面密封配，柱塞的塞體側壁的特定區(qū)域內穿設有多個通孔。當所述柱塞縱向移動使通孔外端與筒腔相通時，閥門打開，介質依次經過介質進口、閥腔、柱塞內、通孔、筒腔和介質出口；此過程中通過調節(jié)柱塞高度，從而調節(jié)與筒腔相通的通孔數(shù)量，即可控制介質流量和流速。在所述柱塞縱向移動使通孔外端被套筒封閉時，閥門關閉；此狀態(tài)下柱塞與套筒緊密配合，密封效果更好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。

如圖1所示的一種高壓水除鱗閥，包括閥體1，以及設置在閥體1內的柱塞2，以及內端部與所述柱塞2相連接的閥桿3，以及輸出端與閥桿3外端部相連接的驅動部件4；所述驅動部件4能夠帶動所述柱塞2縱向移動。所述閥體1上端固定有閥蓋5，閥桿3的桿體穿過所述閥蓋5；閥桿3外端部通過聯(lián)軸器41與驅動部件4的輸出端相連接，驅動部件4為驅動氣缸，驅動氣缸內設有速度控制閥和電磁換向閥。所述閥桿3與閥蓋5之間設有填料組件；填料組件包括填料61，以及用于軸向定位所述填料61的壓套62，以及用于軸向定位所述壓套62的壓板63。所述填料61和壓套62套設在閥桿3上，壓板63通過連接部件64固定在閥蓋5上，連接部件64上還套設有預載彈簧65。連接部件可以為螺栓、螺釘和連接銷等常用連接結構，方案中填料61和預載彈簧達到調節(jié)作用，使得閥桿3部分安全可靠。

所述閥體1上設有與閥腔11相通的介質進口12和介質出口13，介質進口12和介質出口13的管道方向均水平設置，介質出口13的水平高度高于介質進口12的水平高度；所述閥體1的閥腔11內部設有套筒14，套筒14上開設有與介質出口13相通的筒腔15。所述套筒14和柱塞2表面由特殊材料硬化處理，增加耐磨性和使用壽命，柱塞2的外側壁面與套筒14的內側壁面密封配，具體來說，柱塞2與套筒14之間設有O形密封圈16和四氟密封圈17，通過兩層密封結構，提升柱塞2與套筒14之間的密封效果。

所述柱塞2將閥腔11分為上腔室和下腔室，上腔室為平衡腔；柱塞2上設有連通上腔室和下腔室的通道21；上述結構保證了上腔室和下腔室之間的壓力平衡，從而便于所述柱塞2縱向移動。所述柱塞2的塞體側壁的特定區(qū)域內穿設有多個通孔22，通孔22的通孔22方向與介質出口13的管道方向相垂直，多個通孔22呈“M”形布局在柱塞2的塞體側壁上。柱塞2上的M形狀布置的通孔22，可以控制出水的流量和速度，流量和速度呈現(xiàn)等百分比線性結構。需要說明的是，該特定區(qū)域并沒有位置的限制，本領域技術人員根據(jù)需要調節(jié)其位置即可。

本實用新型采用上述技術方案，上述技術方案涉及一種高壓水除鱗閥，該高壓水除鱗閥的閥體1上設有與閥腔11相通的介質進口12和介質出口13，閥腔11內部設有套筒14，套筒14上開設有與介質出口13相通的筒腔15，柱塞2的外側壁面與套筒14的內側壁面密封配，柱塞2的塞體側壁的特定區(qū)域內穿設有多個通孔22。當所述柱塞2縱向移動使通孔22外端與筒腔15相通時，閥門打開，介質依次經過介質進口12、閥腔11、柱塞2內、通孔22、筒腔15和介質出口13；此過程中通過調節(jié)柱塞2高度，從而調節(jié)與筒腔15相通的通孔22數(shù)量，即可控制介質流量和流速。在所述柱塞2縱向移動使通孔22外端被套筒14封閉時，閥門關閉；此狀態(tài)下柱塞2與套筒14緊密配合，密封效果更好。