本實(shí)用新型涉及一種高壓差疏水閥，屬于調(diào)節(jié)閥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在火力發(fā)電廠的給水加熱系統(tǒng)，高、低壓傍路系統(tǒng)，或者熱力輔機(jī)減溫減壓系統(tǒng)中，廣泛應(yīng)用了高壓差疏水閥。高壓差疏水閥主要有閥體、閥蓋、閥桿、閥芯、套筒等組成?，F(xiàn)有的高壓差疏水閥，在閥體喉徑處直接開設(shè)或者焊接用于配合閥芯密封閥體的部件，由于該位置需要承受較多的介質(zhì)流動(dòng)沖擊，導(dǎo)致此處易磨損，當(dāng)該位置損壞時(shí)，高壓差疏水閥必須換掉，導(dǎo)致高壓差疏水閥使用周期短，使用成本高。并且現(xiàn)有技術(shù)的套筒，降壓、降噪效果不好，無法滿足使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用周期長(zhǎng)，使用成本低，降壓、降噪效果好的高壓差疏水閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種高壓差疏水閥，包括供介質(zhì)流動(dòng)的閥體、安裝于閥體內(nèi)部的套筒以及能夠在套筒往復(fù)滑動(dòng)的閥芯。所述套筒下方設(shè)有用于配合閥芯密封的閥座，所述閥座可拆卸的連接于閥體內(nèi)，所述閥座與閥芯配合密封閥體。本實(shí)用新型在閥體易損壞的位置設(shè)有單獨(dú)的閥座，當(dāng)閥座損壞時(shí)，能夠靈活從閥體上拆卸更換，能夠延長(zhǎng)高壓差疏水閥使用周期，降低使用成本。

進(jìn)一步地，所述閥芯上端部開設(shè)用于穿設(shè)一閥桿的穿設(shè)孔，相鄰穿設(shè)孔在閥芯側(cè)壁開設(shè)用于嵌設(shè)閥桿的缺口，閥芯下端部設(shè)有用于同閥座的腔體配合密封閥體的錐面，所述缺口與穿設(shè)孔相通閥桿與閥芯壓套式連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便。

進(jìn)一步地，所述閥桿設(shè)有嵌入閥芯缺口的嵌入部、穿過穿設(shè)孔的連接部、用于限制閥桿活動(dòng)范圍的第一擋部、第二擋部，使得閥桿能夠有效的拖動(dòng)閥芯往復(fù)升降，當(dāng)閥桿向上升一定距離時(shí)，第二擋部抵住閥蓋7的中空腔體的端口，用于限制閥桿上升距離。

進(jìn)一步地，所述嵌入部直徑尺寸大于連接部的直徑尺寸，當(dāng)閥桿拖動(dòng)閥芯向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，避免嵌入部從閥芯的穿設(shè)孔中拉出；所述連接部的直徑尺寸小于第一擋部的直徑尺寸，當(dāng)閥桿拖動(dòng)閥芯向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，避免第一擋部從閥芯的穿設(shè)孔中壓出。

進(jìn)一步地，所述嵌入部下端部設(shè)有凸緣部，凸緣部與缺口下端面相接觸，減少嵌入部與缺口的接觸面積，進(jìn)而減少摩擦。連接部的高度大于穿設(shè)孔的高度，能夠避免閥桿在缺口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)卡死在缺口中。所述連接部與穿設(shè)孔間隙配合，閥桿能夠有效拖動(dòng)閥芯往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，減少連接部與穿設(shè)孔之間的摩擦。

進(jìn)一步地，所述閥體為腔體結(jié)構(gòu)，所述腔體結(jié)構(gòu)設(shè)有與套筒相通的進(jìn)氣通道、與閥座相通的出氣通道，所述套筒（5）側(cè)壁開設(shè)若干供進(jìn)氣通道中的介質(zhì)流入、流出的通槽，能夠有效增大流阻，降低介質(zhì)的流動(dòng)壓力以及流動(dòng)噪音。

進(jìn)一步地，所述套筒至少包括兩個(gè)套筒腔，不同套筒腔的通槽間隔錯(cuò)位布置，介質(zhì)依次穿過兩個(gè)套筒腔，能夠有效減少介質(zhì)的流動(dòng)汽壓，并且通槽錯(cuò)位布置，能夠最大程度的增大流阻，降低介質(zhì)的流動(dòng)壓力以及流動(dòng)噪音。

進(jìn)一步地，所述閥座上端部開設(shè)用于配合閥芯錐面的縮徑腔，所述縮徑腔、錐面的上端直徑大于下端直徑，確保閥芯能夠有效密封閥座的中空腔，避免介質(zhì)流出，同時(shí)上端直徑大于下端直徑，避免閥芯從閥座的中空腔中滑落。

進(jìn)一步地，所述閥座下端設(shè)有用于加快介質(zhì)流動(dòng)的喇叭腔，喇叭腔上端小，下端大，當(dāng)介質(zhì)從上端流入時(shí)，能夠快速的從下端流出，降低介質(zhì)的汽壓，減少噪音。

進(jìn)一步地，所述閥座通過第一金屬纏繞墊安裝于閥體喉徑處，所述閥體喉徑處開設(shè)用于支撐閥座的階梯擋部，所述閥座下端部在與階梯擋部相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)階梯伸出部，階梯伸出部安裝于階梯擋部上，使得閥座與閥體能夠可靠連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型在閥體易損壞的位置設(shè)有單獨(dú)的閥座，當(dāng)閥座損壞時(shí)，能夠靈活從閥體上拆卸更換，能夠延長(zhǎng)高壓差疏水閥使用周期，降低使用成本。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的套筒側(cè)壁開設(shè)若干供介質(zhì)流入、流出的通槽，介質(zhì)依次穿過兩個(gè)套筒腔的通槽，能夠有效減少介質(zhì)的流動(dòng)汽壓，并且通槽錯(cuò)位布置，能夠最大程度的增大流阻，降低介質(zhì)的流動(dòng)壓力以及流動(dòng)噪音。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-閥體，2-閥桿，3-閥座，4-閥芯，5-套筒，6-第二金屬纏繞墊，7-閥蓋，8-全螺紋螺柱，9-第一六角螺母，11-填料墊，12-隔環(huán)，13-填料，14-填料壓蓋，15-雙頭螺柱，16-第二六角螺母，31-第一金屬纏繞墊，21-嵌入部，22-連接部，23-第一擋部，24-第二擋部，41-缺口，51-通槽。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

相反，本實(shí)用新型涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本實(shí)用新型的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對(duì)本實(shí)用新型有更好的了解，在下文對(duì)本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本實(shí)用新型。

如圖1-2 所示，一種高壓差疏水閥，包括供介質(zhì)流動(dòng)的閥體1、安裝于閥體1內(nèi)部的套筒5以及能夠在套筒5往復(fù)滑動(dòng)的閥芯4，。所述套筒5下方設(shè)有用于配合閥芯4密封的閥座3，所述閥座3可拆卸的連接于閥體1內(nèi)，所述閥座3與閥芯配合密封閥體。本實(shí)用新型在閥體易損壞的位置設(shè)有單獨(dú)的閥座，當(dāng)閥座損壞時(shí)，能夠靈活從閥體上拆卸更換，能夠延長(zhǎng)高壓差疏水閥使用周期，降低使用成本。

所述閥體1為腔體結(jié)構(gòu)，所述腔體結(jié)構(gòu)設(shè)有與套筒相通的進(jìn)氣通道、與閥座相通的出氣通道。閥體上方設(shè)有用于密封套筒5的閥蓋7，所述閥蓋7邊緣設(shè)有穿孔，閥體1上端設(shè)有盲孔，閥蓋7與閥體1、套筒5相接觸的位置分別安裝第二金屬纏繞墊6，全螺紋螺柱8穿過穿孔通過第一六角螺母9擰緊于盲孔中。

閥蓋7開設(shè)用于穿設(shè)閥桿2的中空腔體，中空腔體與閥桿2相配合的空隙上方設(shè)有填料壓蓋14、中間設(shè)有隔環(huán)12、下方設(shè)有填料墊11，在填料壓蓋14和填料墊11之間空隙裝有填料13。所述填料壓蓋14邊端設(shè)有穿孔，閥蓋7上端設(shè)有盲孔，雙頭螺柱15穿過穿孔通過第二六角螺母16擰緊于閥蓋7盲孔中。

為有效連接閥桿，所述閥芯4上端部開設(shè)用于穿設(shè)一閥桿2的穿設(shè)孔，相鄰穿設(shè)孔在閥芯4側(cè)壁開設(shè)用于嵌設(shè)閥桿2的缺口41，閥芯4下端部設(shè)有用于同閥座3的腔體配合密封閥體的錐面，所述缺口與穿設(shè)孔相通。

為有效連接閥芯，所述閥桿2設(shè)有嵌入閥芯4缺口41的嵌入部21、穿過穿設(shè)孔的連接部22、用于限制閥桿2向下活動(dòng)范圍的第一擋部23、用于限制閥桿2向上活動(dòng)范圍第二擋部24。所述嵌入部21直徑尺寸大于連接部22的直徑尺寸，所述連接部22的直徑尺寸小于第一擋部23的直徑尺寸。所述嵌入部下端部設(shè)有凸緣部，凸緣部與缺口下端面相接觸，減少嵌入部與缺口的接觸面積，進(jìn)而減少摩擦。連接部的高度大于穿設(shè)孔的高度，能夠避免閥桿在缺口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)卡死在缺口中。所述連接部與穿設(shè)孔間隙配合，閥桿能夠有效拖動(dòng)閥芯往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，減少連接部與穿設(shè)孔之間的摩擦。當(dāng)閥桿向上升一定距離時(shí)，第二擋部抵住閥蓋7的中空腔體的端口，用于限制閥桿2上升距離。

為增加套筒流阻，所述套筒5側(cè)壁開設(shè)若干供介質(zhì)流入、流出的通槽51。所述套筒5至少包括兩個(gè)套筒腔，不同套筒腔的通槽51間隔錯(cuò)位布置。

為確保有效密封閥體，所述閥座3上端部開設(shè)用于配合閥芯4錐面的縮徑腔，所述縮徑腔、錐面的上端直徑大于下端直徑。所述閥座3下端設(shè)有用于加快介質(zhì)流動(dòng)的喇叭腔。所述閥體中間位置設(shè)有喉徑部，所述閥座3通過第一金屬纏繞墊31安裝于閥體1喉徑部，所述閥體1喉徑部開設(shè)用于支撐閥座3的階梯擋部，所述閥座3下端部在與階梯擋部相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)階梯伸出部，階梯伸出部安裝于階梯擋部上，使得閥座與閥體能夠可靠連接。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。