本實用新型涉及軸承，特別涉及一種具有耐磨作用的軸承。

背景技術：

軸承是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷?，目前使用的軸承摩擦系數(shù)大，運轉精度低，功率消耗多，不便于安裝和維護，容易因摩擦較大而損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種結構簡單、使用壽命長的具有耐磨作用的軸承。

為解決現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型提供的技術方案是：一種具有耐磨作用的軸承，包括軸承本體，所述軸承本體的表面套設有多個耐磨卡爪，所述耐磨卡爪的表面中部設有呈U形或C形或弧形的凹槽，所述耐磨卡爪的表面間隔設有多個呈錐形的突起，所述突起的尖端圓弧倒角，所述突起的尖端圓弧倒角半徑為0.2mm。

作為本實用新型具有耐磨作用的軸承的一種改進，所述凹槽的上側壁兩端或下側壁兩端分別設有一缺角，兩個缺角對稱設置。

作為本實用新型具有耐磨作用的軸承的一種改進，所述耐磨卡爪的表面向外拱起，形成一個弓形表面，所述弓形表面的圓弧半徑為50.45mm。

作為本實用新型具有耐磨作用的軸承的一種改進，所述耐磨卡爪的中部厚度向兩邊逐漸減小。

作為本實用新型具有耐磨作用的軸承的一種改進，所述耐磨卡爪的上端厚度至下端厚度逐漸減小。

作為本實用新型具有耐磨作用的軸承的一種改進，所述耐磨卡爪表面上的兩個相鄰的突起之間的夾角角度為90°。

作為本實用新型具有耐磨作用的軸承的一種改進，所述耐磨卡爪通過橡筋套套在所述凹槽內(nèi)、并固定在軸承本體的表面。

作為本實用新型具有耐磨作用的軸承的一種改進，所述軸承本體的表面的多個耐磨卡爪相互抵靠在一起。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型在軸承本體的表面設置多個耐磨卡爪，耐磨卡爪的表面間隔設有多個呈錐形的突起，耐磨卡爪通過橡筋套套在所述凹槽內(nèi)、并固定在軸承本體的表面，在軸承工作的過程中可以有效的減小軸承表面摩擦，提高軸承的使用壽命，并且卡爪可以根據(jù)磨損的程度進行更換，安裝方便。

附圖說明

下面就根據(jù)附圖和具體實施方式對本實用新型及其有益的技術效果作進一步詳細的描述，其中：

圖1是本實用新型立體結構圖。

圖2是本實用新型耐磨卡爪立體圖。

圖3是本實用新型耐磨卡爪主視圖。

附圖標記名稱：1、軸承本體 2、耐磨卡爪 3、凹槽 4、突起 5、缺角。

具體實施方式

下面就根據(jù)附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的實施方式不局限于此。

如圖1、圖2和圖3所示，一種具有耐磨作用的軸承，包括軸承本體1，軸承本體1的表面套設有多個耐磨卡爪2，耐磨卡爪2的表面中部設有呈U形或C形或弧形的凹槽3，耐磨卡爪2的表面間隔設有多個呈錐形的突起4，突起4的尖端圓弧倒角，突起4的尖端圓弧倒角半徑為0.2mm。

優(yōu)選的，凹槽3的上側壁兩端或下側壁兩端分別設有一缺角5，兩個缺角5對稱設置。

優(yōu)選的，耐磨卡爪2的表面向外拱起，形成一個弓形表面，弓形表面的圓弧半徑為50.45mm。

優(yōu)選的，耐磨卡爪2的中部厚度向兩邊逐漸減小。耐磨卡爪在磨損的過程中會逐漸沿兩邊磨損，并且中部的厚度要大于兩邊的厚度，可以延長耐磨卡爪磨損時間，提高使用壽命。

優(yōu)選的，耐磨卡爪2的上端厚度至下端厚度逐漸減小。

優(yōu)選的，耐磨卡爪2表面上的兩個相鄰的突起之間的夾角角度為90°。

優(yōu)選的，耐磨卡爪2通過橡筋套套在凹槽3內(nèi)、并固定在軸承本體的表面。

優(yōu)選的，軸承本體1的表面的多個耐磨卡爪2相互抵靠在一起。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型在軸承本體的表面設置多個耐磨卡爪，耐磨卡爪的表面間隔設有多個呈錐形的突起，耐磨卡爪通過橡筋套套在凹槽內(nèi)、并固定在軸承本體的表面，在軸承工作的過程中可以有效的減小軸承表面摩擦，提高軸承的使用壽命，并且卡爪可以根據(jù)磨損的程度進行更換，安裝方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和結構的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。