本實(shí)用新型涉及涂塑管領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種耐氧化的涂塑管。

背景技術(shù)：

涂塑管是國(guó)內(nèi)新近發(fā)展的一種新型管道材料，采用內(nèi)側(cè)或外側(cè)或內(nèi)外均有涂塑保護(hù)層、中間為增強(qiáng)鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，屬于國(guó)家推廣使用的環(huán)保產(chǎn)品。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的涂塑管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐氧化抗腐蝕性能等還不夠好，導(dǎo)致涂塑管的使用壽命受局限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種耐氧化的涂塑管，其有效整合鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點(diǎn)，提高了管體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐沖擊性能、耐氧化抗腐蝕性能等，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命，降低了管體更換維護(hù)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種耐氧化的涂塑管，包括有鋼管本體，所述鋼管本體具有不銹鋼基材層和熱鍍于不銹鋼基材層內(nèi)、外壁面的內(nèi)側(cè)鍍鋅層、外側(cè)鍍鋅層，所述外側(cè)鍍鋅層的外側(cè)還依次往外鍍?cè)O(shè)有第一鍍銅層、鍍鎳層；所述鋼管本體的內(nèi)壁面自內(nèi)往外依次涂覆有環(huán)氧樹脂粉末涂層、內(nèi)側(cè)抗菌阻氧層，所述鋼管本體的外壁面內(nèi)往外依次涂覆有聚乙烯粉末涂層、外側(cè)抗菌阻氧層。

作為一種優(yōu)選方案，所述環(huán)氧樹脂粉末涂層厚度為0.35-0.6mm；所述聚乙烯粉末涂層厚度為0.5-0.95mm。

作為一種優(yōu)選方案，所述外側(cè)抗菌阻氧層外側(cè)進(jìn)一步涂覆有熱熔型壓敏膠層。

作為一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)側(cè)鍍鋅層的外側(cè)還依次往外鍍?cè)O(shè)有第二鍍銅層、鍍鉻層，前述環(huán)氧樹脂粉末涂層形成于鍍鉻層的外表面。

作為一種優(yōu)選方案，于涂塑管的兩端分別進(jìn)一步襯套有連接環(huán)，所述連接環(huán)為有開口變形槽之結(jié)構(gòu)；所述連接環(huán)的開口兩端分別連接有垂直于涂塑管軸向的鎖固部，兩個(gè)鎖固部上均開設(shè)有連接孔，利用螺絲將兩鎖固部箍緊于涂塑管的外圍；

以及，進(jìn)一步在連接環(huán)的內(nèi)壁面墊設(shè)密封圈，密封圈的截面呈L形，其具有墊設(shè)于連接環(huán)與涂塑管之間的夾設(shè)部和凸露于連接環(huán)外端的密封部。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知， 其主要是有效整合鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點(diǎn)，提高了管體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐沖擊性能、耐氧化抗腐蝕性能等，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命，降低了管體更換維護(hù)成本。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例一的橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例二的橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例二的縱向截面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

11、不銹鋼基材層 12、內(nèi)側(cè)鍍鋅層

13、第二鍍銅層 14、鍍鉻層

15、外側(cè)鍍鋅層 16、第一鍍銅層

17、鍍鎳層 20、環(huán)氧樹脂粉末涂層

30、內(nèi)側(cè)抗菌阻氧層 40、聚乙烯粉末涂層

50、外側(cè)抗菌阻氧層 60、熱熔型壓敏膠層

100、涂塑管 200、連接環(huán)

201、鎖固部 202、連接孔

300、密封圈 301、夾設(shè)部

302、密封部。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。

所述耐氧化的涂塑管100，包括有鋼管本體，所述鋼管本體具有不銹鋼基材層11和熱鍍于不銹鋼基材層11內(nèi)、外壁面的內(nèi)側(cè)鍍鋅層12、外側(cè)鍍鋅層15，所述外側(cè)鍍鋅層15的外側(cè)還依次往外鍍?cè)O(shè)有第一鍍銅層16、鍍鎳層17；所述內(nèi)側(cè)鍍鋅層12的外側(cè)還依次往外鍍?cè)O(shè)有第二鍍銅層13、鍍鉻層14。

所述鋼管本體的內(nèi)壁面自內(nèi)往外依次涂覆有環(huán)氧樹脂粉末涂層20、內(nèi)側(cè)抗菌阻氧層30，前述環(huán)氧樹脂粉末涂層20形成于鍍鉻層14的外表面。所述鋼管本體的外壁面內(nèi)往外依次涂覆有聚乙烯粉末涂層40、外側(cè)抗菌阻氧層50。

所述外側(cè)抗菌阻氧層50外側(cè)進(jìn)一步涂覆有熱熔型壓敏膠層60，這樣，在施工安裝時(shí)，管體表面可以提供給人員更大的握持摩擦力，管體擺放在地面時(shí)，也會(huì)由于熱熔型壓敏膠層60的存在，而使得管體會(huì)與地面形成一定的粘附，不易出現(xiàn)滾動(dòng)現(xiàn)象，施工安裝更加方便，同時(shí)，熱熔型壓敏膠層60也對(duì)管體有一定的輔助保護(hù)作用，提高管體的防磨損、防剮蹭能力。通常，所述環(huán)氧樹脂粉末涂層20厚度為0.35-0.6mm；所述聚乙烯粉末涂層30厚度為0.5-0.95mm。

如圖2和圖3所示，于涂塑管100的兩端可以進(jìn)一步襯套有連接環(huán)200，所述連接環(huán)200一般設(shè)計(jì)為采用結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較好的材質(zhì)制作而成，例如：鋼質(zhì)連接環(huán)，也可選用厚度較大、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較好的塑膠質(zhì)連接環(huán)，在襯套時(shí)，連接環(huán)為有開口變形槽之結(jié)構(gòu)，如圖2所示，連接環(huán)200的開口兩端分別連接有垂直于涂塑管100軸向的鎖固部201，兩個(gè)鎖固部201上均開設(shè)有連接孔202，利用螺絲等將兩鎖固部201箍緊于涂塑管100的外圍，為了避免在襯套連接環(huán)200時(shí)破壞涂塑管100外壁面的涂層，可以進(jìn)一步在連接環(huán)200的內(nèi)壁面墊設(shè)密封圈300，密封圈300的截面呈L形，其具有墊設(shè)于連接環(huán)200與涂塑管100之間的夾設(shè)部301和凸露于連接環(huán)200外端的密封部302，其夾設(shè)部301除了防破壞涂塑管100外壁面的涂層之作用外，也有輔助密封作用，當(dāng)然，密封部302主要起密封作用，在相鄰兩節(jié)管體拼合連接時(shí)，更好地連接密封。

綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是有效整合鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點(diǎn)，提高了管體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐沖擊性能、耐氧化抗腐蝕性能等，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命，降低了管體更換維護(hù)成本。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。