本實用新型涉及熱雙金屬感溫元件繞制領域，具體涉及一種平面型熱雙金屬感溫元件繞制軸芯。

背景技術：

目前，熱雙金屬感溫元件(又可命名為“熱雙金屬感溫圈”)為一種能夠用于實現(xiàn)溫度控制的比較簡單的自控元件，其廣泛地應用于低壓電器、電子、家電等領域。雙金屬感溫元件的制作根據阿基米德曲線原理進行螺旋狀的繞制。

在現(xiàn)有技術中，參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術的繞制軸芯的正面結構示意圖，圖2為現(xiàn)有技術的繞制軸心的側面示意圖?，F(xiàn)有技術的繞制軸芯包括圓形的軸座1和設置在所述軸座1上的軸體2，軸體2的端部設有兩個平行間隔且交錯設置的半圓3。通過將用以制作熱雙金屬感溫元件的條型材的一端插入至間隔設置的兩個半圓中來進行繞制。

然而，現(xiàn)有技術中繞制軸芯的兩個交錯設置的半圓為手工修磨的方式加工而成，因此加工周期長且存在精度上的誤差，通過該繞制軸芯繞制而成的熱雙金屬感溫元件形狀近為近似的阿基米德曲線。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提出一種的繞制出的產品成型標準且加工周期快的平面型熱雙金屬感溫元件繞制軸芯。

為達到上述目的，本實用新型提供一種平面型熱雙金屬感溫元件繞制軸芯，包括軸座和設置在軸座上的軸體，所述軸體的直徑小于所述軸座的直徑，所述軸體上開設有一用于固定熱雙金屬感溫元件條型材一端的開口，軸體20橫截面的外緣輪廓為阿基米德曲線。

進一步地，所述軸座為中空的圓柱形軸套，所述圓柱形軸套套設在所述軸體上。

進一步地，所述圓柱形軸套內凸設有與兩個半圓之間的間隙相配合的限位凸起。

進一步地，所述圓柱形軸套與所述軸體之間的配合為過盈配合。

進一步地，所述圓柱形軸套的縱向開設一縫隙。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過線切割方式來進行加工，因而加工周期較現(xiàn)有技術明顯地縮短；

在實際操作中，將熱雙金屬感溫元件的條型材的端部插入開口中，且圍繞繞制軸芯進行螺旋繞制，因此，通過本實用新型結構的繞制軸芯能夠繞制出具有標準的阿基米德曲線的熱雙金屬元件；

本實用新型的軸座為套設在軸體上的圓柱形軸套，因而當軸體的端部發(fā)生損壞時，可以對該端部進行切割而能夠重新使用，并且與現(xiàn)有技術大大增加了軸體的長度，因而延長了使用壽命，無需反復更換繞制軸芯。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的其中兩幅，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術的繞制軸芯的正面結構示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術的繞制軸心的側面結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例的正面結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例的側面結構示意圖；

圖5為本實用新型的軸體的結構示意圖。

附圖標記

軸座10；限位凸起11；軸體20；開口21。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

參考圖3-5，本實用新型的平面型熱雙金屬感溫元件繞制軸芯包括軸座10和軸體20，軸體20設置在軸座上，如附圖中所示出的，軸體20的直徑小于軸座10的直徑，并且軸體20的一部分插入至軸座10中。

軸體20中間位置上開設有一用于固定熱雙金屬感溫元件條型材一端的開口21，軸體20橫截面的外緣輪廓為標準的阿基米德曲線形狀(如在圖4和圖5中所示出的)，換句話說，在阿基米德曲線的起點和終點之間留有預定的開口21。在實際加工中，通過線切割設備進行加工，兩個半圓的圓心位于同一水平面上，沿著兩個半圓的中心進行切割以切割成預定的間隙。

在一優(yōu)選的實施例中，軸座10可為中孔的圓柱形軸套，該圓柱形軸套套設在軸體20上，在實際使用中可通過調節(jié)圓柱形軸套的位置來對軸體的長度進行調節(jié)。圓柱形軸套內可凸設有與兩個半圓之間的間隙相配合的限位凸起，且圓柱形軸套與軸體之間的配合為過盈配合。通過這種結構，圓柱形軸套可穩(wěn)固地套設在軸體上，且不易松動。

在再一優(yōu)選實施例中，圓柱形軸套的縱向還可開設一縫隙(未在附圖中示出)，可便于軸套的安裝和調節(jié)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。