本發(fā)明涉及截流閥技術領域，尤其是一種截流閥。

背景技術：

在水資源嚴重匱乏的今天，人們對水資源利用的最大化、便利化和安全化有了更高的要求。在實際的日常生活中，水管、水龍頭等設備處因為長期頻繁使用而容易發(fā)生突發(fā)性損壞，常常導致大股水流源源不斷地外流而造成水資源的浪費，同時也存在多管道同時安裝需要使用多個閥的問題。

如中國發(fā)明專利cn102777650a所公開的一種單向截流閥。包括：一閥體，閥體內(nèi)由上向下依次設置有一柱狀的活塞腔、第一閥腔和第二閥腔，第一閥腔與所述活塞腔相連通，第一閥腔與第二閥腔之間的閥體上開設有連接通孔；閥體的兩相對側面上分別設置有進口和出口，進口與第一閥腔相連通，出口與第二閥腔相連通；活塞腔內(nèi)滑設有柱狀的活塞體，活塞體沿活塞腔滑動以打開或封閉連接通孔；活塞體內(nèi)設置有用于連通第一閥腔和第二閥腔的導流通道；該發(fā)明不能同時解決多通道的截流控制問題。

如中國發(fā)明專利cn206151295u所公開的一種可調(diào)節(jié)截流閥，包括閥體、閥芯和調(diào)節(jié)桿，所述閥體內(nèi)部中空設置，所述閥芯設置在閥體內(nèi)部，且置于閥體下方，所述調(diào)節(jié)桿部分伸入閥體內(nèi)部，且調(diào)節(jié)桿底部與閥芯頂部相接觸；所述調(diào)節(jié)桿上等距離設置有通孔，通孔內(nèi)連接有伸縮按鈕，所述閥體兩內(nèi)側壁等距離設置有圓形凹槽，所述圓形凹槽與伸縮按鈕相匹配；所述閥芯與閥體底部之間設置有第一壓縮裝置和第二壓縮裝置，所述第一壓縮裝置包括第一壓板、第二壓板和第一壓縮節(jié)，所述壓縮節(jié)的兩端分別固定在第一壓板和第二壓板上；所述第二壓縮裝置設置在第一壓縮裝置下方，包括第二壓縮節(jié)；所述閥體壁上設有回流通道及橫向通道；該發(fā)明不能適用于需要減緩流速的場景。

技術實現(xiàn)要素：

一、要解決的技術問題

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術所存在的上述缺陷，特提供一種截流閥，解決現(xiàn)有截流閥使用中多通難設置的問題，同時解決了截流閥單通道多通道通用的問題。

二、技術方案

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種截流閥，包括閥體、閥芯部、閥蓋和控制部，閥體包括閥進口、閥出口一、閥出口二和閥芯安裝口，閥芯安裝口與閥出口一相對設置，閥進口與閥出口二相對設置，閥芯部包括推桿和閥套，推桿上設有螺旋開口部和錐形活塞部，錐形活塞部位于螺旋開口部下方，推桿通過閥套固定在閥芯安裝口內(nèi)，推桿頂部還設有螺紋部，控制部與螺紋部相配合，然后控制推桿的升降，從而螺旋開口部控制閥出口二開口截面大小，錐形活塞部控制閥出口一開口截面大小，閥蓋設置在閥體上部同時固定閥芯部；從而實現(xiàn)在控制一個推桿的情況下，同時控制閥出口一和閥出口二的截流問題，即實現(xiàn)雙通道的截流閥的效果，使用起來簡單方便，無需多個截流閥。

其中，閥蓋包括壓蓋、墊片和填料壓片，壓蓋通過螺栓固定在閥體上部，壓蓋與閥體之間設有墊片和填料壓片，通過墊片和填料壓片的作用，將壓蓋固定在閥體上時，有效的保持閥體的密封性，并且橡膠材質(zhì)的填料壓片擁有較強的彈性，在固定時能將縫隙很好的填充起來。

其中，錐形活塞部設有活塞部和錐形部，活塞部設置在錐形部上端；活塞部通過扣槽固定在推桿上；活塞部材質(zhì)為橡膠，將整個錐形活塞部分兩段的設計，一方面即滿足了截流閥的要求，在將本發(fā)明的截流閥轉(zhuǎn)換為單通道時，利用活塞部將閥出口一密封起來，實現(xiàn)由多通道向單通道的轉(zhuǎn)化，并且利用推桿的單邊開口螺旋設計，實現(xiàn)閥出口二的截流閥功能。

其中，控制部包括手輪和支架，支架設置在閥體上，位于閥蓋上方，手輪與螺紋部相配合。

其中，壓蓋與閥芯安裝口之間設有o型密封圈，進一步保證密封性的同時，為推桿提供一定緩沖作用力。

其中，閥進口、閥出口一和閥出口二端口處設有法蘭盤，通過法蘭盤將本發(fā)明的截流閥與其他設備固定連接。

三、有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種截流閥，通過螺旋開口與錐形活塞的設計很好的實現(xiàn)了截流閥的調(diào)節(jié)功能，同時將單通與雙通有效的結合起來，實現(xiàn)多通道同時使用的功能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種截流閥剖視圖；

圖2為本發(fā)明圖一中閥芯部立體結構圖；

圖中：1為閥體；2為閥芯部；3為閥蓋；4為控制部；11為閥進口；12為閥出口一；13為閥出口二；14為閥芯安裝口；21為推桿；22為螺旋開口部；23為錐形活塞部；24為閥套；25為螺紋部；26為活塞部；27為錐形部；31為壓蓋；32為墊片；33為填料壓片；41為手輪；42為支架。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明實施例的一種截流閥，如圖1和圖2所示，包括閥體1、閥芯部2、閥蓋3和控制部4，閥體1包括閥進口11、閥出口一12、閥出口二13和閥芯安裝口14，閥芯安裝口14與閥出口一12相對設置，閥進口11與閥出口二13相對設置，閥芯部2包括推桿21和閥套24，推桿21上設有螺旋開口部22和錐形活塞部23，錐形活塞部23位于螺旋開口部22下方，推桿21通過閥套24固定在閥芯安裝口14內(nèi)，推桿21頂部還設有螺紋部25，控制部4與螺紋部25相配合，然后控制推桿21的升降，從而所述螺旋開口部22控制閥出口二13開口截面大小，錐形活塞部23控制閥出口一12開口截面大小，閥蓋3設置在閥體1上部同時固定閥芯部2；從而實現(xiàn)在控制一個推桿21的情況下，同時控制閥出口一12和閥出口二13的截流問題，即實現(xiàn)雙通道的截流閥的效果，使用起來簡單方便，無需多個截流閥。

如圖1所示，閥蓋3包括壓蓋31、墊片32和填料壓片33，壓蓋31通過螺栓固定在閥體1上部，壓蓋31與閥體1之間設有墊片32和填料壓片33，通過墊片32和填料壓片33的作用，將壓蓋31固定在閥體1上時，有效的保持閥體1的密封性，并且橡膠材質(zhì)的填料壓片33擁有較強的彈性，在固定時能將縫隙很好的填充起來。

如圖2所示，錐形活塞部23設有活塞部26和錐形部27，活塞部26設置在錐形部27上端，活塞部26通過扣槽固定在推桿21上，活塞部26材質(zhì)為橡膠，將整個錐形活塞部23分兩段的設計，一方面即滿足了截流閥的要求，在將本發(fā)明的截流閥轉(zhuǎn)換為單通道時，利用活塞部26將閥出口一密封起來，實現(xiàn)由多通道向單通道的轉(zhuǎn)化，并且利用推桿21的單邊開口螺旋設計，實現(xiàn)閥出口二13的截流閥功能。

并且控制部4包括手輪41和支架42，支架42設置在閥體1上，位于閥蓋3上方，手輪41與螺紋部25相配合，通過手輪41起到。

并且壓蓋31與閥芯安裝口14之間設有o型密封圈，進一步保證密封性的同時，為推桿提供一定緩沖作用力。

所述閥進口11、閥出口一12和閥出口二13端口處設有法蘭盤，通過法蘭盤將本發(fā)明的截流閥與其他設備固定連接。

本發(fā)明專利的一種截流閥，在使用過程中，將閥進口11與輸入端接通，在多通道模式下，將閥出口一12與第一輸出端接通，將閥出口二13與第二輸出端接通，連接完成后，通過控制部4上的手輪41操作，在將推桿21向下移動時，錐形活塞部23使閥出口一12的流通面積減小，螺旋開口部22使閥出口二13減小，隨推桿21繼續(xù)向下移動，最后閥出口一12與閥出口二13同時閉合，對于閥出口一12與閥出口二13的調(diào)節(jié)，為了達到不同的調(diào)節(jié)效果，可以通過設置螺旋開口部22在推桿21上的位置來實現(xiàn)；在將活塞部23移動到將閥出口一12封閉后，轉(zhuǎn)換為單通道截流閥，繼續(xù)向下移動推桿21可以控制閥出口二13的開口截面大小，實現(xiàn)單桶道截流閥的效果。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。