本發(fā)明涉及一種用于顯示器(指液晶型的，包括顯示器、監(jiān)視器、平板型顯示器，下同并簡稱顯示器)的升降支撐架，特別涉及一種三珠列式顯示器支撐架。

背景技術(shù)：

目前市面上個人電腦及電視機(jī)等電子產(chǎn)品的顯示屏幕是以液晶顯示器為主，液晶顯示器為一種平板式的顯示器，因其本身無法自行豎立，而必須借助支撐架的方式將顯示器設(shè)于預(yù)定位置。顯示器支撐架除了提供支撐顯示器的功能外，多數(shù)必須具備調(diào)整顯示器高度位置的功能，這就要求顯示器支撐架中連接顯示器的升降模塊能在支撐架中的大體豎向設(shè)置的立柱或稱支架中升降，而升降模塊的升降移動要順暢，由于滾珠式滑軌具有動作順暢，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、耐用，運動件間隙小、晃動小等優(yōu)點，因此被廣泛運用于顯示器升降支撐架中并安裝在其中的豎向的支架中用作升降模塊升降時的依托(滑軌通常成一對使用，互相平行地豎向安裝設(shè)置在顯示器支撐架中支架內(nèi)的兩側(cè)附近)。當(dāng)然，要使具有較大重量的顯示器升降時操作輕便，支撐架內(nèi)還必須有一能平衡顯示器重量分力的力源，定力彈簧因力值恒定，結(jié)構(gòu)特別簡單、小巧、成本低，拉伸工作時占位空間小，而被廣泛采用，定力彈簧兩端設(shè)于支架與升降模塊6a(或滑軌中的內(nèi)軌，因升降模塊與內(nèi)軌是固連的)上。

隨著技術(shù)的發(fā)展特別是時下人們審美趣味發(fā)生了較大變化，越來越要求顯示器升降支撐架的更加薄型化(主要是其中支架的薄型化，要求呈長而扁的板體狀)，但支撐架發(fā)展歷史很長，已經(jīng)幾代減薄，再進(jìn)一減薄將非常困難，目前與本發(fā)明最為接近的現(xiàn)有技術(shù)的薄型顯示器升降支撐架其構(gòu)造大致如下(請參見圖12、1所示)，包括：

一板體狀的底座；

一支架7a，為板體狀，大體豎直地設(shè)置在底座上,其一側(cè)內(nèi)凹形成有一容置槽；

兩滑軌10a，相互平行地分別設(shè)置于所述容置槽內(nèi)的兩側(cè)并固定在形成所述容置槽的壁面上；

一升降模塊6a，包括一滑動件61a、一屏俯仰樞紐單元、屏自身擺轉(zhuǎn)樞紐單元、一連接顯示器的屏連接板；兩所述滑動件兩側(cè)分別對應(yīng)兩所述滑軌；屏俯仰樞紐單元用于調(diào)節(jié)顯示器的俯仰視角；屏自身擺轉(zhuǎn)樞紐單元用于調(diào)節(jié)顯示器自身的擺轉(zhuǎn)角度；

至少一定力彈簧8a，所述每一定力彈簧8a包括一卷繞部81a和一連接端82a，且所述卷繞部81a的卷繞軸線大體水平并平行于所述兩滑軌10a所在的公有面，所述連接端82a和卷繞部81a分別設(shè)連所述滑動件61a(或后面所述滑軌10a中的內(nèi)軌上)與支架7a；當(dāng)所述滑動件61a沿所述兩滑軌導(dǎo)引路徑向下方滑動時，所述定力彈簧8a被相應(yīng)拉伸而保持彈性拉力恒定以用來平衡顯示器重力，使顯示器可任意隨停在所需要的高度位置；

為能進(jìn)一步調(diào)節(jié)顯示器的視角，支架7a底部有的還設(shè)有支架擺轉(zhuǎn)樞紐單元91a。

特別需指出的是，上述中所述滑軌10a對支架的薄型化很重要,在現(xiàn)有技術(shù)其具體又包括：

一外軌1a，從橫斷面看大致呈u字形，也即包括一連體部12a和由連體部12a相連的兩大體平行、相鄰的板狀滾道板11a；所述連體部12a一般為所述兩滾道板11a的同側(cè)縱向邊緣一體延伸彎曲互連而成并與顯示器升降支撐架中的支架7a內(nèi)的兩側(cè)固連；

一內(nèi)軌2a，具有一滾道部21a和一連接部22a，滾道部21a為板體狀并設(shè)置于該兩滾道板11a之間且與外軌1a各處保持間隙；所述連接部22a由滾動部21a板體一體彎延形成，用于連接顯示器支撐架中的升降模塊6a中的滑動件61a。

兩列滾珠(滾珠3a為鋼珠)及一對應(yīng)的珠架4a，所述珠架4a從滑軌橫斷面看大體呈u字形，設(shè)于所述外軌1a與內(nèi)軌2a之間，其開口方向與外軌1a的開口方向朝向相同；兩列滾珠3a中的每個滾珠3a均被間隔、容納保持于對應(yīng)的珠架4a對應(yīng)的兩列容納孔中；滾道部21a板體的兩側(cè)面與鄰近的兩滾道板11a之間各分別共同夾持抵觸一列滾珠3a；且內(nèi)軌2a與外軌1a在與各滾珠3a接觸的面上均設(shè)有相對應(yīng)的凹槽狀的滾珠導(dǎo)引與均載用的滾道(每一滑軌的內(nèi)軌1a與外軌2a上各自所屬的兩列滾道共同對應(yīng)形成兩條滾珠3a滾動的通道)。

由此，內(nèi)軌a2與外軌1a之間通過滾珠a3的滾動的而相對移動，使顯示器支撐架的升降模塊受滾珠滑軌滾道的導(dǎo)引而沿著一直線路徑往復(fù)位移。

但現(xiàn)有技術(shù)薄型支撐架中的滾珠滑軌為兩列滾珠且排布為對位排布，即從滑軌的橫斷面看，該現(xiàn)有技術(shù)中的滑軌中兩列滾珠的滾珠排布(假設(shè)兩列滾珠恰各有一個滾珠運動到在該橫斷面上)為：其兩滾珠的連心線是沿滑軌厚度方向的(滑軌的厚度方向業(yè)界定義為大體垂直于外軌兩滾道板板面的方向)，也即業(yè)內(nèi)所稱之為的滾珠列的“對位”排布(據(jù)此我們在該橫斷面上也可對通過兩列滾珠的連心線的面的法線方向與該滑軌厚度方向傾斜一角度的滾珠排布稱之為“錯位”排布，當(dāng)然目前現(xiàn)有技術(shù)的滑軌尚未見此種錯位排布，因如兩列滾珠處于錯位排布則內(nèi)軌2a將在外軌中無法被定位、穩(wěn)定住)。使得滑軌的總厚度為：外軌1a的兩滾道板11a的厚度+兩列滾珠的直徑+兩列滾珠之間處所述內(nèi)軌2a板體的最小厚度；顯然會依然比較厚。

支撐架的薄型化的主要瓶頸除了在滑軌厚度還有定力彈簧的布置，而現(xiàn)有技術(shù)中定力彈簧的所述卷繞部的卷繞軸線大體水平并平行于所述兩滑軌所在的公有面，而卷繞部因是彈簧用薄鋼片卷繞而成，其外形的直徑因升降拉伸次數(shù)的壽命要求而不能很小，因此也成了第二個支架減薄的一大瓶頸，當(dāng)然，現(xiàn)有滑軌還有其它一些結(jié)構(gòu)因素阻礙支架的減薄。

因此，現(xiàn)有技術(shù)受限于這些構(gòu)造因素，限制了其在有更薄滑軌要求的顯示器支撐架內(nèi)的使用。

由于近年來顯示器支撐架等電子產(chǎn)品機(jī)構(gòu)設(shè)計的進(jìn)步，人們追求越來越薄的支架外觀，因此現(xiàn)有技術(shù)的用途將受到相當(dāng)限制，無法適用于更加薄型的顯示器支撐架產(chǎn)品。故如何由現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行支架厚度減少的改良，實現(xiàn)生產(chǎn)具有更薄要求的顯示器升降支撐架，已成為本行業(yè)所欲解決的重要課題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種三珠列式顯示器支撐架，以克服現(xiàn)有技術(shù)支架厚度仍舊偏厚的缺陷，使顯示器升降支撐架的外觀更薄、更加美觀，滿足人們追求薄型化和新的時尚審美要求，進(jìn)一步擴(kuò)大其在具有更加薄型的要求的顯示器升降支撐架中的應(yīng)用。

本申請的在先申請的申請?zhí)柗謩e為：2016104440194、2016104462418、2016104488371、2016104441252、2016104447615、2016104473427和201610443099。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種三珠列式顯示器支撐架，其包括：

一板體狀的底座，設(shè)于工作面上；

一支架，大體呈長形的板體狀并大體豎直地設(shè)置在所述底座上,所述支架其朝向顯示器一側(cè)的板面設(shè)有內(nèi)凹形成的一容置槽，所述容置槽的底面開設(shè)有兩豎向、長的豎向槽,所述支架大體豎直地設(shè)置；

兩滑軌，平行地分別設(shè)置于所述容置槽內(nèi)的兩側(cè)，其中每一滑軌又包含：

一外軌，包括兩大體平行、鄰設(shè)的板體狀滾道板，一分別連接固連兩滾道板的連體部；

一內(nèi)軌，具有一大體呈板體狀的滾道部和一連接部，所述滾道部設(shè)置于兩所述滾道板之間并與所述外軌各處保持間隙；

三列滾珠及對應(yīng)的長形珠架，分別設(shè)置在由所述內(nèi)軌與所述外軌的三列對應(yīng)滾道共同形成的三列滾珠通道中,每一列滾珠均沿滑軌縱向方向排列，每列滾珠均包括復(fù)數(shù)個滾珠，每列滾珠中的每個滾珠均被間隔、容納保持于對應(yīng)的所述珠架上對應(yīng)數(shù)量的容納孔內(nèi)；從滑軌橫斷面上看，所述三列滾珠的球心大體呈等腰三角形排布，所述滾道部板體的一側(cè)面與鄰近的一所述滾道板板面之間共同抵觸處于等腰三角形頂角點的滾珠，所述滾道部板體的另一側(cè)面與鄰近的另一所述滾道板板面之間共同抵觸處于等腰三角形兩底角點的兩滾珠；所述等腰三角形的高小于等于所述三列滾珠的平均直徑加3mm的和值；所述珠架上設(shè)有止擋部，以便能被上升運動的所述內(nèi)軌碰觸、驅(qū)帶而避免自行滑落；所述滾道部板面及兩所述滾道板板面在與所述三列滾珠抵觸的對應(yīng)位置上分別沿縱向設(shè)有滾珠用滾道；

所述內(nèi)軌透過所述三列滾珠的滾動及導(dǎo)引能相對所述外軌進(jìn)行往復(fù)直線移動；兩滑軌各自的所述外軌分別固設(shè)于形成該容置槽的壁面上；或所述外軌、所述內(nèi)軌、所述珠架均為繞同一軸線的圓弧形彎曲結(jié)構(gòu)并相互間適配以使所述內(nèi)軌及所述珠架能相對外軌做圓弧形運動；所述內(nèi)軌及所述珠架相對所述外軌的運動軌跡均為繞所述軸線的圓弧形，所述軸線遠(yuǎn)離并平行于兩所述底角點滾珠列所共有的面且大體垂直于滑軌縱向兩端的連線；所述內(nèi)軌透過所述三列滾珠的滾動及導(dǎo)引能相對所述外軌進(jìn)行往復(fù)圓弧形移動；

一升降模塊，包括一滑動件、一屏連接板；所述滑動件兩側(cè)分別固連對應(yīng)的兩所述內(nèi)軌的所述連接部；

至少兩個定力彈簧且至少分上下兩排設(shè)置在所述支架內(nèi)，所述每一定力彈簧包括一卷繞部和一連接端，且所述卷繞部的卷繞軸線大體垂直于所述支架的板面，所述卷繞部和連接端分別設(shè)連所述支架和所述內(nèi)軌；當(dāng)所述滑動件連同所述內(nèi)軌向下方移動時，所述每一定力彈簧均被相應(yīng)拉伸并保持彈性拉力；或

至少一氣彈簧，大體沿所述支架縱向設(shè)置，所述氣彈簧下端抵頂所述支架下部，上端抵頂所述內(nèi)軌；當(dāng)所述滑動件連同所述內(nèi)軌向下方移動時，所述氣彈簧被壓縮并保持近似恒定的彈性頂力。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)軌的連接部由所述滾道部的板體向外一體彎延形成；所述連接部上設(shè)有連接用的螺孔或透孔；所述內(nèi)軌為鋼板沖壓件或鐵基粉末冶金件；所述內(nèi)軌更包括一大體豎向安置的長條狀的轉(zhuǎn)接條，所述內(nèi)軌的連接部由所述滾道部的板體向外一體彎延形成；所述轉(zhuǎn)接條分別固連所述連接部和所述定力彈簧的所述連接端。

進(jìn)一步地，所述止擋部由一短橫板分別與所述三個珠架的上頂端固連而形成，當(dāng)所述內(nèi)軌上升時能碰觸所述橫板而帶動所述珠架跟著向上，避免因珠架往復(fù)升降多次而自行逐次下落，同時又不影響所述珠架往復(fù)升降運動；或

所述止擋部為所述三列滾珠的所述珠架上頂端分別設(shè)有一凸起形成，所述凸起在所述內(nèi)軌上升時能被所述內(nèi)軌碰觸而帶動所述珠架跟著向上，避免因珠架往復(fù)升降多次而自行逐次下落，同時又不影響所述珠架往復(fù)升降運動。

進(jìn)一步地,所述連接部一部分彎延穿越所述豎向槽而伸出支架外與所述滑動件固連。

進(jìn)一步地,所述內(nèi)軌的連接部由所述滾道部的板體向外一體彎延形成。

進(jìn)一步地,所述內(nèi)軌更包括一大體豎向安置的長條狀的轉(zhuǎn)接條，所述連接部上設(shè)有連接用的螺孔或透孔；所述轉(zhuǎn)接條分別固連所述連接部和所述定力彈簧的所述連接端。

進(jìn)一步地,從滑軌橫斷面看，所述外軌由兩個l形的鋼板件組合而成，兩個l形的長邊分別對應(yīng)兩所述滾道板，兩l形的短邊則相互重疊并固連構(gòu)成連體部，兩l形鋼板件的兩短邊重疊處沿滑軌縱向還設(shè)有連接所述支架用的螺紋孔或通孔；其中兩l形鋼板件的鋼板厚度為不同；和

從滑軌橫斷面看，每一所述外軌分成兩個鋼板件組合而成，一個大體呈一字形，另一個大體呈z字形，一同固連在所述支架板面上；

兩所述滾道板為兩薄鋼片沖壓或滾壓成形并貼靠在支架容置槽內(nèi)壁上，所述連體部由形成于所述容置槽的內(nèi)壁兼顧替代,所述支架包括內(nèi)部的容置槽為金屬沿縱向擠壓成形。

進(jìn)一步地,所述止擋部由一短橫板分別與所述三個珠架的上頂端固連而形成，當(dāng)所述內(nèi)軌上升時能碰觸所述橫板而帶動所述珠架跟著向上，避免因珠架往復(fù)升降多次而自行逐次下落，同時又不影響所述珠架往復(fù)升降運動。

進(jìn)一步地,所述升降模塊還包括一屏俯仰樞紐單元設(shè)于所述滑動件與所述屏連接板之間，用于顯示器視角的俯仰調(diào)節(jié)；所述升降模塊內(nèi)還包括至少一扭簧用以提供顯示器俯仰用平衡力；或所述定力彈簧自身為兩至三層類同彈性鋼片緊密貼合復(fù)合一同卷繞而成。

進(jìn)一步地,更包含一支架擺轉(zhuǎn)樞紐單元，所述支架擺轉(zhuǎn)樞紐單元樞設(shè)于所述支架與所述底座之間，其樞轉(zhuǎn)軸線大體為豎向，從而使所述支架能相對所述底座擺轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地,更包含一屏自身擺轉(zhuǎn)樞紐單元，所述屏自身擺轉(zhuǎn)樞紐單元設(shè)于所述屏俯仰樞紐單元與所述屏連接板之間，其樞轉(zhuǎn)軸線大致垂直于該屏連接板的板面，從而使該顯示器能繞大致垂直于該屏連接板板面的軸線擺轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地,所述支架更包含一對應(yīng)的后蓋，所述支架為鋁合金壓鑄件，所述支架靠下部開有一走線用的線纜孔；所述后蓋設(shè)置在所述支架有容置槽的一面，所述后蓋對應(yīng)所述線纜孔也開設(shè)有相應(yīng)的孔。

進(jìn)一步地,所述支架擺轉(zhuǎn)樞紐單元至少設(shè)有至少兩向上的楔形凸起物，所述支架下部設(shè)有對應(yīng)數(shù)量并適配的兩內(nèi)凹形楔孔，兩者之間通過手動螺釘鎖緊以便利支架的快速拆裝。

進(jìn)一步地,所述支架在板體下部內(nèi)一體壓鑄或螺鎖一加強抗扭剛度用的襯墊補強鋼板。

本發(fā)明的有益效果，在于突破了現(xiàn)有技術(shù)支撐架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)薄型化的滑軌內(nèi)部結(jié)構(gòu)與定力彈簧排布量大瓶頸難題，對其內(nèi)部使用的滾珠滑軌習(xí)用的兩列滾珠沿滑軌厚度方向?qū)ξ慌挪嫉慕Y(jié)構(gòu)模式進(jìn)行重大改變，使得現(xiàn)有技術(shù)滑軌的總厚度公式(外軌的兩滾道板的厚度+兩列滾珠的直徑+兩列滾珠之間處的最小所述內(nèi)軌板體厚度)得以改寫，即其中的兩列滾珠及他們所夾的板體厚度因改為三列滾珠錯位斜著排布而顯然使滑軌厚度明顯減小，從而擺脫了滑軌對現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)整個支架厚度的限制瓶頸，并在同時也解決了定力彈簧的厚度方向占位大的另一個支架減薄瓶頸難題，而且還在支架結(jié)構(gòu)及支架相關(guān)件結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，最終能夠提供厚度更薄的支架，因此適合用于支架要求外觀特別薄的顯示器支撐架產(chǎn)品上，使得產(chǎn)品更加薄形、美觀，滿足人們時下追求時尚和超薄的審美新要求；進(jìn)一步增加顯示器升降支撐架的運用范圍。

為使能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而所附的圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中支架主要部分的組合剖視示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中支架內(nèi)的滑軌的組合剖視示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中支架內(nèi)的滑軌中的第一種止擋部結(jié)構(gòu)的組合橫斷面方向示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中支架內(nèi)的滑軌中的第二種止擋部結(jié)構(gòu)的組合橫斷面剖視示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例中支架內(nèi)一種使用的滑軌外軌分為兩個l形件時的組合橫斷面剖視示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例中支架內(nèi)的滑軌的一體式珠架的組合橫斷面剖視示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例中三珠列式顯示器支撐架的分解示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例中支架、升降模塊及滑軌結(jié)構(gòu)的組合橫斷面剖視示意圖；

圖9為本發(fā)明中支架內(nèi)一種使用的滑軌外軌分為兩個件時的組合橫斷面剖視示意圖；

圖10為本發(fā)明一種實施例的分解示意圖；

圖11為本發(fā)明一實施例的一實施方式組合橫斷面剖視示意圖；

圖12為現(xiàn)有技術(shù)中升降支架的立體示意圖。

附圖標(biāo)記：

現(xiàn)有技術(shù)；1a-外軌；11a-滾道板；12a-連體部；2a-內(nèi)軌；21a-滾道部；22a-連接部；3a-滾珠；4a-珠架；6a-升降模塊；61a-滑動件；10a-滑軌；

本方案中；1-外軌；11-滾道板；12-連體部；2-內(nèi)軌；21-滾道部；22-連接部；23-轉(zhuǎn)接條；3-滾珠；4-珠架；5-止擋部；51-橫板；52-鉚釘；53-鉚釘；6-升降模塊；61-滑動件；62-屏連接板；63-屏俯仰樞紐單元；64-屏自身擺轉(zhuǎn)樞紐單元；7-支架；71-容置槽；72-固定軸；73-后蓋；74-豎向槽；75-穿線孔；8-定力彈簧；81-卷繞部；82-連接端；9-底座；91-支架擺轉(zhuǎn)樞紐單元；10-滑軌。

具體實施方式

為讓上述目的、技術(shù)特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下通過特定的具體實施例并配合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此領(lǐng)域的技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明之可能的變形及其它優(yōu)點及功效。

須說明的是，本說明書所附圖其繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用于配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此領(lǐng)域的技術(shù)人士的了解與閱讀，并非用于限定本發(fā)明可實施的限定條件，故對不具技術(shù)上的實質(zhì)意義進(jìn)行的任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系、方向的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容涵蓋的范圍內(nèi)。同理，請注意，本說明書中如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等涉及方向的用語或內(nèi)容，是針對附圖從操作者面對顯示屏方向來看時各件正常使用時的大體方位，也包括“一”、等用語，都是僅為便于敘述的明了，而非用于限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的適當(dāng)改變或調(diào)整，在無實質(zhì)技術(shù)內(nèi)容變更下，包括各種修飾與變更等，當(dāng)也應(yīng)視為本發(fā)明可實施的范圍。

請參見圖2-11所示，本實施例提供了一種三珠列式顯示器支撐架，其包括：

一板體狀的底座9，設(shè)于工作面上；

一支架7，大體呈長形的板體狀(因要薄型，所以大體為板體狀；舉例說但不限與此，材料及成形比如采用鋁合金壓鑄成形，下部設(shè)有一大的穿線孔75用于顯示器等線纜走線),并大體豎直地設(shè)置在所述底座9上,所述支架其朝向顯示器一側(cè)的板面設(shè)有內(nèi)凹形成的一容置槽71，所述容置槽71的底面開設(shè)有兩豎向、長的豎向槽74；(本例所述容置槽71上兩豎向槽74用于后述的兩個所述連接部22橫穿其間)；

兩滑軌10，平行地分別設(shè)置于所述容置槽71內(nèi)的兩側(cè)(兩滑軌10相互平行和間隔一定距離，比如，一般兩滑軌10開口部位相向著)，其中每一滑軌10又包含：

一外軌1，包括兩大體平行、鄰設(shè)的板體狀滾道板11(兩滾道板11之間大體平行，同時其之間因相間而形成一容納空間)，一分別連接固連兩滾道板11的連體部12(舉例來說但不限于此：比如從橫斷面看外軌1總體呈近似u字形，其中的連體部12，相當(dāng)于u字形的封底段，所述兩滾道板11則相當(dāng)于u字形去除封底段余留下的兩段；所述外軌1可由鋼板一體沖壓成形；一般在連體部沿縱向的面上設(shè)置數(shù)個螺紋孔或透孔用于與顯示器升降支撐架中的立柱或支架7固連；外軌1其縱向兩端可增設(shè)封擋，以阻擋移動的內(nèi)軌2脫出)；

一內(nèi)軌2(比如但不限于此，可由鋼板沖壓或鐵基粉末冶金一體成形)，具有一大體呈板體狀的滾道部21和一連接部22(連接部22用于與顯示器升降支撐架上的件如升降模塊6等進(jìn)行連接)，所述滾道部21設(shè)置于兩所述滾道板11之間(滾道部21可只是其大部分處于其之間)并與所述外軌1各處保持間隙(因兩者間有相對運動不能相互擦碰，所以應(yīng)有間隙)；所述連接部22的一部分穿越所述豎向槽74而伸出支架7外；

三列滾珠及對應(yīng)的長形珠架4，每一列滾珠均沿滑軌縱向方向排列，每列滾珠均包括復(fù)數(shù)個滾珠3(滾珠3比如采用鋼珠)，每列滾珠中的每個滾珠3均被間隔、容納保持于對應(yīng)的所述珠架4(比如但不限于，所述珠架4結(jié)構(gòu)為帶一列對應(yīng)滾珠列中滾珠3數(shù)量的容納孔的長條形薄鋼片，不過圖7中的珠架為三個珠架4側(cè)面連成一體，為珠架結(jié)構(gòu)的一種)上對應(yīng)數(shù)量的容納孔內(nèi)；從滑軌橫斷面上看，所述三列滾珠的球心大體呈等腰三角形(分屬三列滾珠的3個滾珠球心用直線連起來看)排布，所述滾道部21板體的一側(cè)面與鄰近的一所述滾道板11板面之間共同抵觸處于等腰三角形頂角點的滾珠(形成共同夾持抵觸該列滾珠的一條滾珠滾動通道)，所述滾道部21板體的另一側(cè)面與鄰近的另一所述滾道板11板面之間共同抵觸處于等腰三角形兩底角點的兩滾珠(形成共同夾持抵觸該列滾珠的另兩條滾珠滾動通道)；

所述等腰三角形的高小于等于所述三列滾珠的平均直徑加3mm的和值；即，所述等腰三角形的高≤(所述三滾珠的平均直徑+3mm)；

從滑軌橫斷面看，顯然，在一定條件下，等腰三角形的高越小，意味著處于頂角點的滾珠3越向另兩滾珠方向移動，滑軌厚度越小，也意味著滾道部21的中部所述局部板體沿著滑軌厚度方向越向所述等腰三角形底邊側(cè)方向彎曲凸出；這樣，與采用兩列對位排布的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)滑軌在相同條件下對比，采用三列滾珠錯位排布明顯可減少滑軌厚度，經(jīng)實際表明，在此公式尺寸區(qū)間進(jìn)行錯位排布尺寸的變化，能更有利于減少滑軌厚度方向的尺寸，加工工藝最佳；可使滑軌在厚度方向盡可能的最小、滑軌最薄(注意，如現(xiàn)有技術(shù)兩列滾珠對位排布也想減薄而改錯位排布則顯然因內(nèi)軌得不到三角形滾珠的支撐而無法保持位置穩(wěn)定，而采用三列滾珠錯位排布顯然可以使內(nèi)軌位置得到支撐而穩(wěn)定住，且滑軌一根也可單獨使用在支撐架中，這是容易理解的)；所述珠架上設(shè)有止擋部，以便能被上升運動的所述內(nèi)軌碰觸、驅(qū)帶而避免自行滑落。

滑軌是用于升降的，應(yīng)用時外軌1固定在支架上，內(nèi)軌2則往復(fù)升降，所述珠架4也跟著往復(fù)升降，但顯然珠架4多次升降后，因珠架4自身重力原因及因滾珠3滾動中難免有不同步等原因而使珠架4逐漸向下掉落，也即多次相對移動后所述珠架4相對所述內(nèi)軌2的重疊度會逐漸減少，這時參與滾動工作的滾珠3總數(shù)量就會相應(yīng)減少，從而減少了內(nèi)軌2與外軌1同時抵頂?shù)臐L珠3數(shù)量，影響滑軌的工作如運動剛度，顯示器有可能晃動、不穩(wěn)；因此，所謂設(shè)止擋，是指在該珠架4上做一止擋結(jié)構(gòu)，如局部沖壓凸起、鉚接、焊接小件等，使該止擋結(jié)構(gòu)在內(nèi)軌2上升移動的近最高點位置上能被內(nèi)軌2碰擋而被強制驅(qū)帶一同向上，即它是借助內(nèi)軌2每次上升到近最高點時碰觸珠架4的止擋結(jié)構(gòu)而強制帶動珠架4重新回歸原有位置、不至于逐次往下掉落，該止擋結(jié)構(gòu)即所謂止擋部。

所述滾道部板面及兩所述滾道板板面在與所述三列滾珠抵觸的對應(yīng)位置上分別沿縱向設(shè)有滾珠用滾道(所述滾道一般是以淺槽的形式出現(xiàn)，比如與滾珠3直徑相當(dāng)?shù)木植繄A弧形槽的滾道；滾道用于滾珠3滾動的導(dǎo)向使所述內(nèi)軌2相對所述外軌1位置穩(wěn)定，不會滑開分離，同時還可均載以分散力的作用，時滾珠3與所述滾道的槽面面接觸，避免和減輕受力集中于面上一點，提高接觸剛度和使用壽命，這是容易理解的；當(dāng)然在內(nèi)軌2與外軌1上省卻其中特別的某一至兩處滾道仍可能使所述內(nèi)軌2相對所述外軌1的位置得以確定，但畢竟這時內(nèi)軌2與外軌1相對運動的剛度、強度會下降，該一至兩處受力也過于集中于材料表面的一點、不好，不建議采用，也因此，為統(tǒng)一描述，可認(rèn)為該一至兩處滾道的滾道槽仍有只是深度近似為零)；

所述內(nèi)軌2透過所述三列滾珠的滾動及導(dǎo)引能相對所述外軌1進(jìn)行往復(fù)直線移動(這是很顯然的自然結(jié)果)；

所述兩滑軌10各自的所述外軌1分別固設(shè)于形成該容置槽71的壁面上；

一升降模塊6，包括一滑動件61(為板架類件，比如沖壓件組合而成或壓鑄成形)、一屏連接板62(為板狀件，比如鋼板沖壓件，用于連接顯示屏，一般上下邊沿還設(shè)有卡子以便實現(xiàn)快拆裝顯示器用)；所述滑動件61兩側(cè)(大體處于兩側(cè))分別固連對應(yīng)的兩所述內(nèi)軌2的所述連接部22(本例是所述連接部22穿過所述豎向槽74伸出所述支架7外后與所述滑動件61固連,反過來所述滑動件61伸進(jìn)支架7內(nèi)與其固連效果也是一樣的，可視具體結(jié)構(gòu)哪種更方便、更符合要求而選擇)；

至少兩個(比如本例為4個)定力彈簧8(其被拉伸時拉力近似恒定)且至少分上下兩排設(shè)置(比如本例上下分四排，每排一個，顯然每排也可一個以上)在所述支架7內(nèi)(比如本例在支架7的所述容置槽71內(nèi))，且至少一個所述定力彈簧(比如本例為4個，則其中至少應(yīng)有一個)自身為兩至三層類同的彈性鋼片緊密貼合復(fù)合一同卷繞而成(由相類似的兩至三層彈性鋼片緊密貼合重疊復(fù)合一起，相當(dāng)于一張鋼片，一同卷繞而成，每圈互相之間緊貼，以使其在總體外形增加不明顯但彈簧拉力卻相應(yīng)成倍數(shù)增加，但注意這種內(nèi)部結(jié)構(gòu)的定力彈簧在數(shù)量上仍視為一個定力彈簧)，所述每一定力彈簧8(由彈性鋼片卷繞而成)包括一卷繞部81(外形近似一空心圓柱)和一連接端82，且所述卷繞部81的卷繞軸線大體大體垂直于所述支架7的板面(卷繞軸線這樣選擇后，所述定力彈簧在支架厚度的方向上的尺寸可大大減少，當(dāng)然定力彈簧8在該支架厚度方向尺寸減少對單個彈簧來說彈力會下降，但可再通過上下多排增加數(shù)量來使總的彈簧力滿足要求，最終這樣的排布方案可比現(xiàn)有技術(shù)大大減少所述定力彈簧在支架厚度方向上的尺寸，同時依然滿足總的力值要求，從而實現(xiàn)支架7的超薄，)，所述卷繞部81和連接端82分別設(shè)連所述支架7和所述內(nèi)軌2(由于內(nèi)軌2與所述滑動件61是固連的，因此，所述連接端82也可連接在所述滑動支架伸入所述支架7內(nèi)的部分，顯然效果是相當(dāng)?shù)?，具體主要考慮那種連接更方便合理；至于卷繞部81由于其工作時表面會相對支架7轉(zhuǎn)動，故其與支架的設(shè)連可根據(jù)具體結(jié)構(gòu)選擇，比如本例采用將卷繞部81中間的孔套裝在支架7的固定軸72上，當(dāng)然固定軸72與卷繞部81之間設(shè)有塑料減磨用的套管來隔墊，卷繞部81兩側(cè)面也一般設(shè)有塑料片等隔開用的襯墊等進(jìn)行減磨和防止劃傷支架7)；當(dāng)所述滑動件61連同所述內(nèi)軌2向下方移動時，所述每一定力彈簧8均被相應(yīng)拉伸并保持彈性拉力(定力彈簧被拉伸時其拉力仍保持近似恒定,將每一個定力彈簧的力相加就可大體平衡顯示器的重力,使顯示器在任意高度位置實現(xiàn)隨停,當(dāng)然在實際結(jié)構(gòu)上還可在升降行程內(nèi)設(shè)一摩擦副以產(chǎn)生額外的摩擦阻力,使顯示器停的位置更穩(wěn)、升降操作手感更好)。

如圖9、圖10和圖11所示，至少一氣彈簧(其被壓縮時頂力近似恒定，本例采用兩個以減少氣彈簧的外形直徑，使更有利于支架7更薄)大體沿所述支架縱向設(shè)置，所述氣彈簧下端抵頂所述支架7下部，上端抵頂所述內(nèi)軌2(抵頂可在所述連接部22及滾道部21上均可；抵頂?shù)奈恢米詈迷谒鋈葜貌?1內(nèi)盡可能離顯示器最近，這樣對滑軌的受力比較好)(因氣彈簧與底座通常連接，故氣彈簧下端也可抵頂?shù)鬃?上的件；又因連接部22與滑動件61是固連一體的，故氣彈簧上端也可抵頂在滑動件61上，這要具體看滑動件61是否伸入支架7內(nèi)及連接是否便利而定，可靈活選擇；所述容置槽71及外軌1和內(nèi)軌2均應(yīng)根據(jù)需要考慮對氣彈簧外形的讓位或容納氣彈簧，當(dāng)所述滑動件61連同所述內(nèi)軌2向下方移動時，所述氣彈簧被壓縮并保持近似恒定的彈性頂力(其力保持近似恒定,可大體平衡顯示器的重力,使顯示器在任意高度位置實現(xiàn)隨停,當(dāng)然在實際結(jié)構(gòu)上還可在升降行程內(nèi)設(shè)一摩擦副以產(chǎn)生額外的摩擦阻力,使顯示器停的位置更穩(wěn)、升降操作手感更好)。

以上請同時著重參見圖7和圖2。

進(jìn)一步地，每一所述內(nèi)軌2更包括一大體豎向安置的長條狀的轉(zhuǎn)接條23(比如鋼板沖壓或壓鑄成形)，所述內(nèi)軌2的連接部22由所述滾道部21的板體向外(大體看)一體彎延形成(比如但不限于此：其一體彎延的形狀等可根據(jù)待連接件相對應(yīng)的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行適配)；所述連接部22一部分(比如通常選縱向的上部)彎延穿越所述豎向槽74而伸出支架7外與所述滑動件61固連；所述連接部22上設(shè)有連接用的螺孔或透孔(具體應(yīng)與滑動件61的對應(yīng)連接結(jié)構(gòu)適配選擇)；所述轉(zhuǎn)接條23分別固連所述連接部22(比如通常選連接部22縱向的下部)和所述定力彈簧8的所述連接端82(因上下有多排定力彈簧8，直接由所述連接部22與之對應(yīng)固定將使所述連接部22沿豎直方向變的很長，成形較困難，連接也較困難，因此通過增加所述轉(zhuǎn)接條23進(jìn)行轉(zhuǎn)接接力則比較好，所述轉(zhuǎn)接條23其上部與所述連接部22連接固連，側(cè)面特別是中下段則與多個上下排布的所述定力彈簧的連接端82相連；因有兩個所述內(nèi)軌2，也即有兩個轉(zhuǎn)接條23，故每個轉(zhuǎn)接條23應(yīng)分擔(dān)連接所述至少兩定力彈簧中的一部分?jǐn)?shù)量的定力彈簧，以便受力均衡；當(dāng)然由連接部22一體延伸成轉(zhuǎn)接條23也是可以的，不過加工與安裝難度都會較大，采用粉末冶金更合理些)(比如，所述內(nèi)軌2為鋼板沖壓件或鐵基粉末冶金件，圖7、8中的連接部22就是粉末冶金結(jié)構(gòu)，這樣連接的形狀比較容易與被連接件適配)。

進(jìn)一步地，請同時著重參見圖5所示，從滑軌橫斷面看，所述外軌1分成兩個l形的鋼板件組合(這樣可降低加工制造工藝上因厚度小成形困難的難度；兩l形鋼板件可為鋼板沖壓件或滾壓成形件)，兩個l形的長邊分別對應(yīng)兩所述滾道板11，兩l形的短邊則相互重疊并固連構(gòu)成連體部12(固連可相互用小鉚釘鉚固，圖中未示鉚釘，當(dāng)然也可焊接；該固連的短邊相當(dāng)于連體部12)，兩l形鋼板件的兩短邊重疊處沿滑軌縱向還設(shè)有連接所述支架7用的螺紋孔或通孔(應(yīng)注意其位置應(yīng)錯開兩l件短邊重疊處的鉚接位置)；其中兩l形鋼板件的鋼板厚度為不同(請同時參見圖8，這可使外軌1在顯示器升降支撐架的支架7中安裝時，薄的l形件可借用或利用了支架7本身的強度做后部靠背來支撐，而固定在支架7側(cè)面上但l形的長邊處于懸臂的l件如果厚這樣可仍然保證懸臂的剛度，使外軌1的總體剛度和強度不下降，也即通過分配兩滾道板的厚度，可在滿足滑軌厚度減薄的同時不降低滑軌的剛度和強度，分兩件制造是為降低加工制造工藝上的難度，當(dāng)然，有時是由于對應(yīng)支架7結(jié)構(gòu)限制,哪個l形件為更厚還需根據(jù)情況做相反的選擇，而不能只考慮剛度和強度)。

進(jìn)一步地，請同時著重參見圖3所示(圖中為突出起見，略去了內(nèi)軌2)，所述止擋部5由一短橫板51(比如，采用比較硬的短鋼板條)分別與所述三個珠架4的上頂端固連而形成(比如但不限于此：在短鋼板條上間隔設(shè)三個鉚釘52孔，對應(yīng)的三個珠架4的上頂端也開設(shè)對應(yīng)的鉚釘孔，然后用鉚釘52固連，當(dāng)然也可用焊接如點焊等替代鉚釘52固連)，當(dāng)所述內(nèi)軌2上升時能碰觸所述橫板51而帶動所述珠架4跟著向上，避免因珠架4往復(fù)升降多次而自行逐次下落，同時又不影響所述珠架4往復(fù)升降運動。(這種止擋部結(jié)構(gòu)可靠、穩(wěn)定、簡單、容易實現(xiàn)，三珠架同步性好)。

進(jìn)一步地，請同時著重參見圖4所示(圖中為突出起見，只在其中一個滑軌內(nèi)進(jìn)行了示意表達(dá)且略去了內(nèi)軌2)，止擋部5為珠架4上頂端分別設(shè)有一凸起(比如但不限于此：采用在四個珠架4上頂端各開設(shè)一鉚釘孔，然后用鉚釘53等鉚固而自然構(gòu)成凸起，注意鉚釘53鉚后，以珠架4兩側(cè)面看，鉚釘?shù)牟牧戏峙湓诳績?nèi)軌側(cè)應(yīng)比遠(yuǎn)離內(nèi)軌側(cè)的材料多些，以便材料多的凸起可止擋內(nèi)軌，同時又不影響在外軌1滾道中升降；再比如，如珠架4采用塑料一體件則可在其上頂端一并一體注塑一凸起狀結(jié)構(gòu)形成止擋部5；顯然，類似的凸起結(jié)構(gòu)可有多種變式；注意凸起的形狀以保證能在外軌1滾道內(nèi)升降滑動同時又能使內(nèi)軌2上頂端碰觸擋住而不會被繞過)，凸起在內(nèi)軌2上升時能被內(nèi)軌2碰觸而帶動珠架4跟著向上，避免因珠架4往復(fù)升降多次而自行逐次下落，同時又不影響珠架4往復(fù)升降運動(這種止擋部結(jié)構(gòu)簡單、容易實現(xiàn)，但三珠架升降不一定同步)。

進(jìn)一步地，請同時著重參見圖7所示，所述升降模塊6還包括一屏俯仰樞紐單元63設(shè)于所述滑動件61與所述屏連接板62之間，用于顯示器視角的俯仰調(diào)節(jié)；所述升降模塊6內(nèi)還包括至少一扭簧(圖7中有其部分外形顯示)用以提供顯示器俯仰用平衡力。

進(jìn)一步地，請同時著重參見圖7所示，更包含一支架擺轉(zhuǎn)樞紐單元91，所述支架擺轉(zhuǎn)樞紐單元91樞設(shè)于所述支架7與所述底座9之間，其樞轉(zhuǎn)軸線大體為豎向，從而使所述支架7能相對所述底座9擺轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，請同時著重參見圖7、圖8所示，更包含一屏自身擺轉(zhuǎn)樞紐單元64，所述屏自身擺轉(zhuǎn)樞紐單元64設(shè)于所述屏俯仰樞紐單元63與所述屏連接板62之間，其樞轉(zhuǎn)軸線大致垂直于該屏連接板62的板面，從而使該顯示器能繞大致垂直于該屏連接板62板面的軸線擺轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述支架7更包含一對應(yīng)的后蓋73(比如注塑件)，所述支架7為鋁合金壓鑄件，所述支架7靠下部開有一走線用的線纜孔；所述后蓋73設(shè)置在所述支架7有容置槽71的一面，所述后蓋73對應(yīng)所述線纜孔也開設(shè)有相應(yīng)的孔。

進(jìn)一步地，所述支架擺轉(zhuǎn)樞紐單元91至少設(shè)有至少兩向上的楔形凸起物(圖中有顯示凸起物)，所述支架7下部設(shè)有對應(yīng)數(shù)量并適配的兩內(nèi)凹形楔孔(圖中未顯示該楔孔)，兩者之間通過手動螺釘鎖緊以便利支架的快速拆裝。

進(jìn)一步地，所述支架7在板體下部內(nèi)一體壓鑄或螺鎖一加強抗扭剛度用的襯墊補強鋼板(圖中未示所述補強鋼板)。

圖7顯示了本發(fā)明滑軌顯示器升降支撐架中各部分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖8則側(cè)重支架及內(nèi)部部分件的組合橫斷面剖視示意。

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)支撐架滑軌受限于其滾珠只有兩列且為對位排布型所致的滑軌厚度仍很厚的缺陷，通過采用三列滾珠的錯位排布對其進(jìn)行實質(zhì)性地重要改進(jìn)，使滑軌進(jìn)一步減小，同時對定力彈簧改變卷繞部安裝方向和上下多排的方式，使支架厚度進(jìn)一步減薄，提供一種更薄型的顯示器升降支撐架，使顯示器支撐架實現(xiàn)超薄要求，進(jìn)一步擴(kuò)大了顯示器升降支撐架的應(yīng)用領(lǐng)域，使顯示器升降支撐架外觀更薄、更加美觀，更好地滿足了人們的新的時尚追求和審美要求。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，非因此局限本發(fā)明的保護(hù)范圍，故舉凡運用本發(fā)明說明書及圖式內(nèi)容所做的等效技術(shù)變化，均包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。