本發(fā)明涉及管道連接技術領域，尤其涉及一種彎頭。

背景技術：

目前市場上常見彎頭的彎曲角度有30度、45度、90度、180度等標準角度。由于現有技術中的彎頭的彎曲角度不可調，這樣在精度需求比較高的工程中，若需要其他角度的彎頭，則只能在廠家定制，這樣不但生產周期長，也難以應對工程中的需求臨時變更的情況。

技術實現要素：

本發(fā)明的實施例提供一種彎頭，能夠實現彎頭的彎曲角度可調節(jié)。

為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案：

本發(fā)明實施例提供一種彎頭，包括：

彎頭本體，所述彎頭本體的管壁為沿所述彎頭本體的延伸方向的鋸齒狀，以使所述彎頭本體的彎曲角度可調節(jié)。

可選的，所述彎頭本體的管壁兩端分別設置有環(huán)形的連接邊，所述連接邊與所述彎頭本體的延伸方向垂直；所述連接邊用于與待連接管道連接。

可選的，所述彎頭還包括設置在兩個所述連接邊之間的角度調節(jié)結構，所述角度調節(jié)結構的兩端分別與兩個所述連接邊連接；

所述角度調節(jié)結構用于調節(jié)所述彎頭本體的彎曲角度。

可選的，所述角度調節(jié)結構包括彎曲桿和調節(jié)組件；所述彎曲桿的兩端分別與兩個所述連接邊連接，且所述彎曲桿的至少一端通過所述調節(jié)組件與所述連接邊連接；

所述調節(jié)組件包括固定在所述連接邊上的連接架，以及位于所述彎曲桿上的螺紋段和調節(jié)螺母；

所述連接架遠離所述連接邊的表面具有通孔；所述彎曲桿的所述螺紋段中至少一部分穿過所述通孔，與位于所述連接架內部的所述調節(jié)螺母配合連接；

所述調節(jié)螺母可沿所述螺紋段上的螺紋移動，以帶動所述連接架在所述彎曲桿上移動。

可選的，所述彎曲桿的兩端均通過所述調節(jié)組件與兩個所述連接邊連接。

可選的，所述彎頭本體的管壁上相鄰鋸齒間的夾角為10°～15°。

可選的，所述彎頭本體的彎曲角度為75°～105°。

可選的，所述彎頭本體由不銹鋼材料制作而成。

可選的，所述彎頭本體與所述連接邊一體成型。

可選的，所述連接邊上設置有多個連接孔，所述連接孔與待連接管道的固定孔通過螺栓連接。

本發(fā)明實施例提供的彎頭，包括彎頭本體，彎頭本體的管壁為沿彎頭本體的延伸方向的鋸齒狀，以使彎頭本體的彎曲角度可調節(jié)。相較于現有技術，本發(fā)明實施例通過將彎頭本體的管壁設計為沿彎頭本體的延伸方向的鋸齒狀，以使彎頭本體的彎曲角度可調節(jié)，這樣便于獲取各種彎曲角度的彎頭，縮短了獲取不同彎曲角度的彎頭的生產周期，擴大了彎頭的適用范圍。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的彎頭結構示意圖一；

圖2為本發(fā)明實施例提供的彎頭結構示意圖二；

圖3為本發(fā)明實施例提供的彎頭結構示意圖三；

圖4為本發(fā)明實施例提供的彎頭結構示意圖四；

圖5為本發(fā)明實施例提供的彎曲桿結構示意圖；

圖6為圖5中a區(qū)域的放大圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的彎頭與待連接管道連接的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例提供一種彎頭，如圖1至圖4所示，包括：彎頭本體11，彎頭本體11的管壁為沿彎頭本體11的延伸方向的鋸齒狀，以使彎頭本體11的彎曲角度可調節(jié)。

本發(fā)明實施例對于彎頭本體11的管壁上相鄰鋸齒間的夾角大小不做限定，本領域技術人員可以根據實際情況進行設定。參考圖3所示，在實際應用中，為了使得彎頭本體11可以更好的彎曲，一般設置彎頭本體11的管壁上相鄰鋸齒間的夾角α為10°～15°。

本發(fā)明實施例對于彎頭本體11上的鋸齒數量和彎頭本體11的制作材質等也不做限定。在實際應用中，彎頭本體11一般采用不銹鋼材料制作而成。

參考圖1至圖4所示，由于彎頭本體11采用了類似于手風琴的風箱結構的設計，故而能夠通過對彎頭主體11的一端或兩端施力來改變彎頭本體11的形狀，即改變彎頭本體11的彎曲角度。

這樣一來，相較于現有技術，本發(fā)明實施例通過將彎頭本體的管壁設計為沿彎頭本體的延伸方向的鋸齒狀，以使彎頭本體的彎曲角度可調節(jié)，這樣便于獲取各種彎曲角度的彎頭，縮短了獲取不同彎曲角度的彎頭的生產周期，擴大了彎頭的適用范圍。

進一步的，彎頭本體11的管壁兩端分別設置有環(huán)形的連接邊12，連接邊12與彎頭本體11的延伸方向垂直；連接邊12用于與待連接管道21連接。

參考圖1至圖4所示，連接邊12可以與彎頭本體11固定連接，也可以與彎頭本體11一體成型，本發(fā)明實施例對此不做限定。為了連接牢固，也為了便于生產制造，較佳的，連接邊12與彎頭本體11一體成型。

在實際應用中，參考圖2和圖7所示，一般會在連接邊12上設置多個連接孔121，連接孔121與待連接管道21的固定孔通過螺栓連接。這樣可以使得連接邊12與待連接管道21的連接較為牢固。

進一步的，參考圖1和圖2所示，所述彎頭還包括設置在兩個連接邊12之間的角度調節(jié)結構，所述角度調節(jié)結構的兩端分別與兩個連接邊12連接；所述角度調節(jié)結構用于調節(jié)彎頭本體11的彎曲角度。

所述角度調節(jié)結構的具體結構有多種，本發(fā)明實施例對此不做限定。示例的，參考圖1至圖6所示，所述角度調節(jié)結構包括彎曲桿13和調節(jié)組件；彎曲桿13的兩端分別與兩個連接邊12連接，且彎曲桿13的至少一端通過所述調節(jié)組件與連接邊12連接；所述調節(jié)組件包括固定在連接邊12上的連接架14，以及位于彎曲桿13上的螺紋段和調節(jié)螺母15；連接架14遠離連接邊12的表面具有通孔；彎曲桿13的所述螺紋段中至少一部分穿過所述通孔，與位于連接架14內部的調節(jié)螺母15配合連接；調節(jié)螺母15可沿所述螺紋段上的螺紋移動，以帶動連接架14在彎曲桿13上移動。

由于連接架14固定在連接邊12上，調節(jié)螺母15與彎曲桿13配合連接，調節(jié)螺母15位于連接架14內，且可帶動連接架14在彎曲桿13上移動，因而可通過調整調節(jié)螺母15在彎曲桿13上的位置來拉長或壓縮彎頭本體11，以此來改變彎頭本體11的彎曲角度。

在本發(fā)明實施例中，彎曲桿13的兩端可以均通過所述調節(jié)組件與兩個連接邊12連接，也可以只有一端通過所述調節(jié)組件與連接邊12連接；另一端直接與連接邊12固定；本發(fā)明實施例對此不作限定。較佳的，彎曲桿13的兩端均通過所述調節(jié)組件與兩個連接邊12連接，這樣便于在彎曲桿13的兩端同時進行調節(jié)，從而提高彎頭彎曲角度的調節(jié)精準度。

本發(fā)明實施例中的彎頭可適用于多種不同的初始彎曲角度，以圖1中的彎頭為例，初始彎曲角度為90°，一般可調節(jié)的彎曲角度的范圍為75°～105°。本發(fā)明實施例中通過調整調節(jié)螺母15來達到調整彎頭彎曲角度的目的。不同初始彎曲角度的彎頭配合現有標準彎頭，可精確對應管道布局中任意角度的偏轉。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。