本發(fā)明涉及綜合管廊施工技術(shù),具體地說(shuō),是一種綜合管廊施工中使用的電纜支架的預(yù)埋式支座,以及該預(yù)埋式支座的安裝方法。
背景技術(shù):
隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷增長(zhǎng)和城市自身經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,綜合管廊已經(jīng)成為國(guó)家投資建設(shè)發(fā)展新的生力軍,而建設(shè)綜合管廊目的就是將城市所需的各種管道及線纜納入綜合管廊,進(jìn)行統(tǒng)一管理,特別是高壓線纜、通訊線纜等,已經(jīng)成為大多數(shù)城市管線入纜的首選。隨著綜合管廊的大面積建設(shè),電纜支架的需求也同步加大。為提高綜合管廊建設(shè)效率及后期營(yíng)運(yùn)的管理水平,采用一種質(zhì)量好、耐久性強(qiáng)、安裝方便快捷的電纜支架是首選。
隨著社會(huì)技術(shù)和需求的發(fā)展,電纜支架采用的材料及形式也多種多樣。在國(guó)內(nèi)建筑施工中,電纜支架最傳統(tǒng)的施工工藝是采用角鋼支架,施工方法為預(yù)先在混凝土面預(yù)埋鋼板用做支座,再將支架焊接至鋼板支座上。市場(chǎng)上還出現(xiàn)過(guò)大量的以pvc或聚丙烯為材料的電纜支架,支架采用注塑成型,效率高、成本低,但其缺點(diǎn)是容易老化,且強(qiáng)度不夠,目前基本上已退出市場(chǎng)。電纜支架的另一種材料是玻璃鋼,玻璃鋼電纜支架可根據(jù)產(chǎn)品形狀和批量大小,使用手糊、拉擠或模壓工藝成型。手糊成型工藝是把浸漬了樹(shù)脂的玻璃纖維或布在所需形狀的產(chǎn)品模具中層合固化而成??梢陨a(chǎn)形狀復(fù)雜的制品。但其生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品質(zhì)量重現(xiàn)性差,環(huán)境污染嚴(yán)重?,F(xiàn)有技術(shù)中還有一種q235鋼可調(diào)式電纜支架,該種支架使用壽命長(zhǎng),安裝方便快捷,工效高,對(duì)環(huán)境影響較小,是目前市場(chǎng)上比較新型的材料,隨著社會(huì)的進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展,該種支架的應(yīng)用發(fā)展是大趨勢(shì)。
目前,普通支座的固定方式主要采用連接筋固定到鋼筋骨架上,再安裝模板,由于混凝土澆筑時(shí)的振動(dòng),采用連接筋固定的支座會(huì)受到鋼筋骨架的振動(dòng)形成一定位移,導(dǎo)致支座與混凝土不在同一平面上,造成混凝土感觀質(zhì)量不佳,且支座的標(biāo)高不易調(diào)整。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安全穩(wěn)固的電纜支架的預(yù)埋式支座,以及該預(yù)埋式支座的安裝方法,同時(shí)可以保證混凝土的感觀質(zhì)量。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種電纜支架的預(yù)埋式支座,包括c形鋼,所述c形鋼的開(kāi)口側(cè)設(shè)有螺栓,所述螺栓一端的螺帽設(shè)置于所述c形鋼內(nèi)側(cè);所述c形鋼上與開(kāi)口側(cè)相對(duì)的另一側(cè)外壁上設(shè)置有預(yù)埋加強(qiáng)件;所述c形鋼的開(kāi)口側(cè)還設(shè)有模板。
進(jìn)一步地,所述c形鋼的橫截面呈矩形,其內(nèi)腔的寬度略大于所述螺帽的直徑,所述c形鋼上開(kāi)口的寬度略大于所述螺栓的直徑。
進(jìn)一步地,所述c形鋼開(kāi)口側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有鋸齒,所述螺帽朝向螺栓一側(cè)的表面也設(shè)有鋸齒。
進(jìn)一步地,所述鋸齒的間距為3mm,深度為1.5mm。
進(jìn)一步地,所述預(yù)埋加強(qiáng)件呈柱形,其一端與所述c形鋼焊接或鉚接,另一端設(shè)有端帽。
進(jìn)一步地,所述預(yù)埋加強(qiáng)件的長(zhǎng)度大于或等于80mm。
進(jìn)一步地,所述預(yù)埋式支座的外表面鍍有防銹鋅層,所述防銹鋅層厚度大于60微米。
進(jìn)一步地,若所述c形鋼的長(zhǎng)度小于或等于1.4m,設(shè)置兩根螺栓,且兩根螺栓分別固定在距c形鋼兩端端頭20cm處;若c形鋼的長(zhǎng)度大于1.4m,所述螺栓數(shù)量為n=[(l-0.4)/1+1],向上取整數(shù),其中,所述l為c形鋼的長(zhǎng)度,單位為m,且任意兩個(gè)螺栓之間的間距小于或等于1m。
進(jìn)一步地,所述c形鋼的厚度大于或等于2mm。
本發(fā)明還提供了一種上述電纜支架的預(yù)埋式支座的安裝方法,包括:
根據(jù)螺栓的垂直方向的尺寸,用水準(zhǔn)儀在模板上抄出下部第一顆螺栓的標(biāo)高,定位后用鋼尺測(cè)量上部螺栓的位置,用電鉆在模板開(kāi)孔;
用螺栓將c形鋼與模板連接固定,使c形鋼與模板緊貼,縫隙不大于0.3mm,螺栓固定時(shí)加設(shè)墊圈,支座安裝完成后復(fù)測(cè)預(yù)埋式支座的平面位置及頂部標(biāo)高;
將組裝后的預(yù)埋式支座置于預(yù)定位置,用泵車分層澆筑混凝土,并用振動(dòng)棒振搗密實(shí),待混凝土凝固后完成安裝。
本發(fā)明的電纜支架的預(yù)埋式支座在安裝時(shí),采用螺栓將模板與支座緊密聯(lián)結(jié),避免由于結(jié)構(gòu)施工原因,導(dǎo)致預(yù)埋式支座發(fā)生位移,與結(jié)構(gòu)物錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量問(wèn)題,影響混凝土外觀質(zhì)量及支座安裝質(zhì)量。本發(fā)明在預(yù)埋式支座安裝上提高了安裝質(zhì)量,使其定位準(zhǔn)確、牢固。本發(fā)明通過(guò)螺栓聯(lián)結(jié),在安裝工效上得到了有效提升,安裝更加專業(yè)、程序化,節(jié)約了施工成本,提高了施工質(zhì)量,適用于各種電纜支架的預(yù)埋式支座的施工。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的電纜支架的預(yù)埋式支座的正視圖。
圖2是本發(fā)明的電纜支架的預(yù)埋式支座的側(cè)剖視圖。
圖3是圖2中的a-a剖面圖。
圖中:1.c形鋼,2.預(yù)埋加強(qiáng)件,3.螺栓,4.模板,5.螺帽,6.鋸齒,7.螺母,8.墊圈,9.混凝土。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明,以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明并能予以實(shí)施,但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
如圖1-3所示,本發(fā)明的電纜支架的預(yù)埋式支座,包括c形鋼1,所述c形鋼1的開(kāi)口側(cè)設(shè)有螺栓3,螺栓3優(yōu)選為t形螺栓,例如采用m10螺栓,所述螺栓3一端的螺帽5設(shè)置于所述c形鋼1內(nèi)側(cè);所述c形鋼1上與開(kāi)口側(cè)相對(duì)的另一側(cè)外壁上設(shè)置有預(yù)埋加強(qiáng)件2;所述c形鋼1的開(kāi)口側(cè)還設(shè)有模板4。其中,c形鋼1優(yōu)選采用q235鋼。模板4的加入使得在安裝施工時(shí)可以避免由于結(jié)構(gòu)施工原因,導(dǎo)致預(yù)埋式支座發(fā)生位移,與結(jié)構(gòu)物錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量問(wèn)題,影響混凝土外觀質(zhì)量及支座安裝質(zhì)量。
優(yōu)選地,所述c形鋼1的橫截面呈矩形,其內(nèi)腔的寬度略大于所述螺帽5的直徑,所述c形鋼1上開(kāi)口的寬度略大于所述螺栓3的直徑。此處的“略大于”指可以使螺栓3及其螺帽5沿c形鋼1滑動(dòng)而不至于阻滯的尺寸。c形鋼1的橫截面呈矩形,可以更好地與螺栓3的螺帽4相配合,結(jié)構(gòu)緊密并且易于加工。若螺栓的螺帽呈半球形,則c形鋼的橫截面可以對(duì)應(yīng)呈半圓形。
進(jìn)一步優(yōu)選地,所述c形鋼1開(kāi)口側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有鋸齒6,所述螺帽5朝向螺栓3一側(cè)的表面也設(shè)有鋸齒6。c形鋼開(kāi)口內(nèi)壁上的鋸齒與螺帽上的鋸齒相互嚙合,可以有效防止螺栓3轉(zhuǎn)動(dòng)。為了在防止轉(zhuǎn)動(dòng)、加工難度與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度之間平衡,所述鋸齒6的間距為3mm,深度為1.5mm為最佳。該尺寸可以在起到防止轉(zhuǎn)動(dòng)效果的同時(shí),還能擁有好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,并且加工簡(jiǎn)單。
所述預(yù)埋加強(qiáng)件2呈柱形,其一端與所述c形鋼1焊接或鉚接,另一端設(shè)有端帽。優(yōu)選地,所述預(yù)埋加強(qiáng)件2的長(zhǎng)度大于或等于80mm。實(shí)際使用時(shí),可以采用鉚釘作為預(yù)埋加強(qiáng)件使用,成本低,使用簡(jiǎn)單方便。
為了防止預(yù)埋式支座生銹,可以對(duì)整個(gè)預(yù)埋式支座采用熱鍍鋅作防腐處理,使所述預(yù)埋式支座的外表面形成防銹鋅層,所述防銹鋅層厚度大于60微米。
另外,若所述c形鋼1的長(zhǎng)度小于或等于1.4m,設(shè)置兩根螺栓3,且兩根螺栓3分別固定在距c形鋼1兩端端頭20cm處;若c形鋼1的長(zhǎng)度大于1.4m,所述螺栓3數(shù)量為n=[(l-0.4)/1+1],向上取整數(shù),其中,所述l為c形鋼1的長(zhǎng)度,單位為m,且任意兩個(gè)螺栓3之間的間距應(yīng)小于或等于1m。
優(yōu)選地,所述c形鋼1的厚度大于或等于2mm,c形鋼1的長(zhǎng)度優(yōu)選為2350mm,斷面尺寸為38×26mm。如此,可以保證預(yù)埋式支座的強(qiáng)度和使用壽命。
本發(fā)明的電纜支架的預(yù)埋式支座的安裝方法,包括:
根據(jù)螺栓3的垂直方向的尺寸,用水準(zhǔn)儀在模板4上抄出下部第一顆螺栓的標(biāo)高,定位后用鋼尺測(cè)量上部螺栓的位置,用電鉆在模板4上開(kāi)孔;模板4預(yù)開(kāi)孔直徑比螺栓3大2mm,防止開(kāi)孔過(guò)大漏漿;
將螺栓3的螺帽5從c形鋼1的端部放入c形鋼1的內(nèi)腔中,使螺栓部分從c形鋼1的開(kāi)口伸出,然后使螺栓3沿c形鋼1的開(kāi)口滑動(dòng)至預(yù)設(shè)位置,一般端部?jī)筛菟ㄔO(shè)置在距c形鋼端頭20cm處,然后將螺栓3從模板4上的開(kāi)孔穿過(guò),在螺栓3上旋入螺母7,用螺栓3和螺母7將c形鋼1與模板4連接固定,使c形鋼1與模板4緊貼,縫隙不大于0.3mm,為了防止松脫,可以在螺栓3固定時(shí)加設(shè)墊圈8,支座安裝完成后復(fù)測(cè)預(yù)埋式支座的平面位置及頂部標(biāo)高;
將組裝后的預(yù)埋式支座置于預(yù)定位置,用泵車分層澆筑混凝土9,并用振動(dòng)棒振搗密實(shí),待混凝土9凝固后完成安裝。其中對(duì)預(yù)埋件周邊混凝土要振搗密實(shí),嚴(yán)禁直接將振搗棒靠在模板及支架上振搗。
最后對(duì)施工進(jìn)行驗(yàn)收,預(yù)埋式支座與結(jié)構(gòu)物錯(cuò)臺(tái)應(yīng)小于0.5mm,安裝偏位不大于5mm。
以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例,本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換,均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。