本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高密封性能的托輥專用軸承。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的托輥專用軸承包括軸承內(nèi)圈、軸承外圈、設(shè)置在軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間的保持架、若干設(shè)置在所述保持架的球兜內(nèi)且位于軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間的滾珠以及分別設(shè)置在軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間兩側(cè)的密封件。托輥專用軸承的主要應(yīng)用在通用工業(yè)市場(chǎng)的高速度、內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)和應(yīng)用環(huán)境不易被污染等的工況下。然而，傳統(tǒng)的托輥專用軸承的存在以下缺點(diǎn)：1、不適合外圈旋轉(zhuǎn)的應(yīng)用，油脂容易泄露；2、需要額外增加密封件或骨架密封，增加了托輥的整體制造成本；3、外部的迷宮或其他密封件增加了阻尼，降低了軸承的運(yùn)行效率；4、如果不采用外部的額外密封件，軸承直接裸露于大氣環(huán)境下，加之現(xiàn)有的密封件無(wú)法保護(hù)軸承端面，軸承鋼容易生銹，影響軸承的正常運(yùn)行。

為此，申請(qǐng)人進(jìn)行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問(wèn)題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高密封性的托輥專用軸承。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種高密封性的托輥專用軸承，包括軸承內(nèi)圈、軸承外圈、一設(shè)置在所述軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間的保持架以及若干設(shè)置在所述軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間且位于所述保持架的球兜內(nèi)的滾珠，其特征在于，還包括一可拆卸地安裝在所述軸承內(nèi)圈的外側(cè)端面上的第一密封件，所述第一密封件沿徑向延伸并將所述軸承外圈的外側(cè)端面包覆住且所述第一密封件與所述軸承外圈的外側(cè)端面之間幾乎不形成接觸。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述第一密封件朝向所述軸承內(nèi)圈的端面上設(shè)置有一環(huán)形軸向唇邊，在所述軸承內(nèi)圈的外側(cè)端面上形成有一環(huán)形唇口，所述第一密封件的環(huán)形軸向唇邊卡接在所述軸承內(nèi)圈的外側(cè)端面上形成的環(huán)形唇口內(nèi)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置有第二密封件。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述保持架采用工程塑料制成。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一密封件由骨架以及包覆在所述骨架上的密封圈構(gòu)成，所述密封圈通過(guò)高溫?cái)D出注塑成型工藝制成，所述密封圈由以下原料組合制成，按重量百分比計(jì)：

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明的托輥專用軸承取消傳統(tǒng)的復(fù)雜高成本密封，采用上述的第一密封件對(duì)軸承外側(cè)端面進(jìn)行全面密封，防止油脂外泄的同時(shí)也防止水分及灰塵進(jìn)入軸承的工作面，保證軸承在各種工況下正常運(yùn)行；

2、由于第一密封件與軸承外圈的外側(cè)端面之間幾乎不形成接觸，當(dāng)托輥運(yùn)行時(shí)軸承外圈旋轉(zhuǎn)而軸承內(nèi)圈靜止，可以有效地減少總體阻尼；

3、通過(guò)添加吸濕性抗靜電劑，其具有一定的吸濕作用，可以吸取空氣中的水分，降低第一密封件的表面阻值，使得第一密封件的表面阻值控制在10的6-8次方之間，具有良好的防靜電性能。同時(shí)，第一密封件也完全滿足阻燃防爆的工況條件要求。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明安裝在托輥上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見(jiàn)圖1，圖中給出的是一種高密封性的托輥專用軸承，包括軸承內(nèi)圈100、軸承外圈200、一設(shè)置在軸承內(nèi)圈100與軸承外圈200之間的保持架300以及若干設(shè)置在軸承內(nèi)圈100與軸承外圈200之間且位于保持架300的球兜內(nèi)的滾珠400。保持架300采用工程塑料制成，可降低摩擦和提高潤(rùn)混性能。

在軸承內(nèi)圈100的外側(cè)端面上可拆卸地安裝有一第一密封件500，第一密封件500沿徑向延伸并將軸承外圈200的外側(cè)端面包覆住，并且第一密封件500與軸承外圈200的外側(cè)端面之間幾乎不形成接觸。

第一密封件500朝向軸承內(nèi)圈100的端面上設(shè)置有一環(huán)形軸向唇邊510，軸承內(nèi)圈100的外側(cè)端面上形成有一環(huán)形唇口110，第一密封件500的環(huán)形軸向唇邊510卡接在軸承內(nèi)圈100的外側(cè)端面上形成的環(huán)形唇口110內(nèi)。

為了提高軸承的整體密封性，在軸承內(nèi)圈100與軸承外圈200之間的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置有第二密封件600。

第一密封件500由骨架以及包覆在骨架上的密封圈構(gòu)成，該密封圈通過(guò)高溫?cái)D出注塑成型工藝制成。

實(shí)施例1

該密封圈由以下原料組合制成，按重量百分比計(jì)：

第一密封件500的表面阻值在10的6次方，使得第一密封件500具有良好的防靜電性能，同時(shí)具有良好的阻燃防爆的性能。

實(shí)施例2

該密封圈由以下原料組合制成，按重量百分比計(jì)：

第一密封件500的表面阻值在10的7次方，使得第一密封件500具有良好的防靜電性能，同時(shí)具有良好的阻燃防爆的性能。

實(shí)施例3

該密封圈由以下原料組合制成，按重量百分比計(jì)：

第一密封件500的表面阻值在10的7.5次方，使得第一密封件500具有良好的防靜電性能，同時(shí)具有良好的阻燃防爆的性能。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。