本發(fā)明涉及一種用于燃氣灶具上的燃氣閥，尤其涉及一種能輸出功率熱值高的火勢的雙噴燃氣閥。

背景技術(shù)：

燃氣灶具中的旋塞閥，是控制氣源供應的手動操作閥。普通旋塞閥一般包括開有進氣通道和出氣通道的閥體，閥體內(nèi)設有能旋轉(zhuǎn)的閥芯，閥芯上部具有彈簧腔，閥芯下部設有通氣腔，閥體上穿設有能帶動閥芯旋轉(zhuǎn)的閥桿，閥桿的下端頂持有使閥桿保持上移并脫離與閥芯連接趨勢的彈簧，彈簧位于閥芯上的彈簧腔內(nèi)，閥芯的通氣腔側(cè)壁上開有用以連通進氣通道和出氣通道的大火孔與小火孔。使用時，使用者通過設置在操作面板上的旋鈕而操作閥桿，一般先按壓旋鈕并逆時針轉(zhuǎn)動，即可帶動閥芯逆時針轉(zhuǎn)動，使閥芯上的大火孔與閥體內(nèi)的進氣通道相連通，此時，氣源可以經(jīng)過進氣通道、大火孔、通氣腔和出氣通道而從噴嘴噴出，供燃氣具使用。要調(diào)小火勢時，使用者繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕，使閥芯上的小火孔與閥體內(nèi)的進氣通道相連通，減小氣源的流通通道而達到減小火勢的目的。如果使用者想要小火勢重新變換至最大火勢，回轉(zhuǎn)閥芯，使閥芯從其小火孔與閥體內(nèi)的進氣通道相通變換至其大火孔與閥體內(nèi)的進氣通道相通。

在煎牛排時，為將牛排煎出外酥里嫩的牛排，需要采用輸出功率熱值高的火焰對牛排進行煎制，即要快速將牛排表面網(wǎng)格狀的焦紋，以確保在繼續(xù)煎制過程中，鎖住牛排內(nèi)部水分，這就對燃氣閥提出一個新要求，在開始的時間段內(nèi)需要燃氣閥進行猛噴，為此市場上出現(xiàn)能輸出功率熱值高的雙噴燃氣閥。

如一專利號為zl201620732361.x(公告號為cn205780987y)的中國實用新型專利《雙噴旋塞閥》披露了這樣一種燃氣閥，包括閥體、設在閥體內(nèi)的第一通道、安裝在閥體后端的閥蓋和安裝在閥體前端的噴嘴主體，閥體設置有用于連接氣源的進氣通道和用于連接噴嘴主體的出氣通道，第一通道分別與進氣通道、出氣通道連通，出氣通道包括主出氣通道和次出氣通道，噴嘴主體包括有分別連通主出氣通道和次出氣通道的主噴嘴和次噴嘴，主出氣通道的軸線與第一通道的軸線在同一直線上，次出氣通道的軸線與第一通道的軸線平行，其特征在于：次噴嘴和次出氣通道之間設有氣管，次噴嘴和氣管之間以及從次出氣通道和氣管之間可拆式連接。

前述專利可實現(xiàn)猛噴，工作過程如下：當閥處于高位(大火狀態(tài))時此時可按需要長按閥桿，閥塞往近主噴嘴的方向運動，這樣進氣通道與次出氣通道之間連通，實現(xiàn)同時打開主噴和次噴，進行猛火燒烤，關(guān)掉次噴只需要松開手就可以了，壓縮彈簧會推著閥桿往閥蓋方向運動，閥塞也跟著一起運動，最后閥塞堵在第三通道和第二通道之間，這樣進氣通道與次出氣通道之間斷開。操作流程是從無火到大火，猛噴時，需要在大火位置推動閥桿下移，進氣通道與次出氣通道之間連通，實現(xiàn)同時打開主噴和次噴，進行猛火燒烤，松手復位后進氣通道與次出氣通道之間斷開，繼續(xù)轉(zhuǎn)動閥桿到到小火即猛噴操作過程，需始終保持向下按壓閥桿狀態(tài)，操作比較費力；另外閥體外部還要另外在次噴嘴和次出氣通道之間連接氣管，導致閥體整體體積變大，不利于燃氣閥在灶具上組裝，且連接部位較多，在接頭部位易漏氣，增加安全隱患。

現(xiàn)如今，多種能源得到開發(fā)利用，改變了原有能源單一的現(xiàn)象，如液化石油氣、天然氣、二甲醚等作為多種氣源，在燃氣具中的共同應用已越來越為廣泛。當不同種類的氣源共同并存而需要互換時，不同燃氣其熱值各不相同，又因燃氣閥中小火孔的大小一定，故針對熱值高的燃氣，燃氣閥的小火孔較小，而熱值低的燃氣，燃氣閥的小火孔較大。在如今能源短缺的時代，在許多國家經(jīng)常會有整個居民區(qū)的氣源需要改變的事情發(fā)生，由于氣源的不同會引起燃氣具所需的燃氣流通量不同，因而原先安裝的只針對一種燃氣的普通燃氣閥及相應的噴嘴均需要更換，極大增加了改換成本，不利于新氣源的推廣應用，也不利于氣源更換工作的實施進行。

綜上所述，現(xiàn)有雙噴燃氣閥還需要作進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)設計合理緊湊的雙噴燃氣閥，該燃氣閥僅需通過轉(zhuǎn)動閥桿到某個位置后便可使兩個噴嘴保持在同時噴氣狀態(tài)，無需將手始終保持在按壓的操作位置，操作更人性化。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種雙噴燃氣閥，包括具有進氣通道和主出氣通道的閥體，閥體內(nèi)設有由能旋轉(zhuǎn)的閥芯，閥芯的上部設有開口朝上供閥桿連接的連接腔，閥芯下部設有開口朝下的通氣腔，閥芯的通氣腔側(cè)壁上開有用以連通進氣通道和主出氣通道的第一大火孔和小火孔，主出氣通道的出氣端安裝有主噴嘴；其特征在于：所述閥體內(nèi)還設有次出氣通道，次出氣通道的出氣端安裝有次噴嘴，所述閥芯的通氣腔側(cè)壁上還開有用以連通進氣通道和主出氣通道的第二大火孔，及用以連通通氣腔和次出氣通道的補充火孔。

作為改進，上述進氣通道、第一大火孔、第二大火孔、小火孔、補充火孔和次出氣通道滿足以下條件：在閥芯從0°旋轉(zhuǎn)至第一角度狀態(tài)，進氣通道與第一大火孔連通，進氣通道與第二大火孔和小火孔阻斷，補充火孔與次出氣通道阻斷；在閥芯從第一角度旋轉(zhuǎn)至第二角度狀態(tài)，進氣通道與小火孔連通，進氣通道與第一大火孔和第二大火孔阻斷，補充火孔與次出氣通道阻斷；在閥芯從第二角度旋轉(zhuǎn)至第三角度狀態(tài)，進氣通道與第二大火孔連通，進氣通道與第一大火孔和小火孔阻斷，補充火孔與次出氣通道連通。該過程使得燃氣閥的控制過程最區(qū)域合理，每轉(zhuǎn)動到一個角度可實現(xiàn)不同的出氣狀態(tài)，轉(zhuǎn)動到第一角度為大火，這時候最適合點火，點火成功率高，轉(zhuǎn)動到第二角度為小火，實現(xiàn)火勢的調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動到第三角度則為雙噴猛噴，第三角度設置為最后的角度最為合理，因雙噴猛噴并不一定每次用到，若將第三角度設于第二角度或第一角度之前則不合適。

上述主出氣通道的軸線與次出氣通道的軸線平行設置，次出氣通道的上部側(cè)壁上開有用以連通第二大火孔的連接孔。該結(jié)構(gòu)可使得主出氣通道和次出氣通道鄰近設置，確保閥體體積的小型化，如次出氣通道的軸線相對主出氣通道的軸線傾斜設置，則會使得閥體體積變大。

進一步改進，上述通氣腔和連接腔之間通過沿閥芯軸向設置的螺紋連接孔連接，所述閥芯的側(cè)壁上開有與所述螺紋連接孔相通的輔助小火孔，該輔助小火孔位于小火孔的上方，所述螺紋連接孔內(nèi)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘在螺紋連接孔內(nèi)的上下移動能控制所述輔助小火孔與通氣腔連通與否。

該結(jié)構(gòu)使得本燃氣閥可以實現(xiàn)兩氣通用，當通熱值較大的燃氣時，只需旋緊調(diào)節(jié)螺釘，使調(diào)節(jié)螺釘封堵住輔助小火孔，只有小火孔起作用，通氣量較??；當通熱值較大的燃氣時，則擰松調(diào)節(jié)螺釘，讓小火孔和輔助小火孔均與通氣腔連通，通氣量大；兩氣調(diào)節(jié)功能切換只需通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘便能適合兩種不同氣源，而且小火孔和輔助小火孔位于同一豎直面內(nèi)，故其和傳統(tǒng)燃氣閥的閥芯一樣只有兩個擋位，無需設置復雜的限位結(jié)構(gòu)，能簡化使用該閥芯的燃氣閥結(jié)構(gòu)。

上述螺紋連接孔的上部為螺紋孔部，螺紋連接孔的下部為光孔部，所述輔助小火孔與螺紋孔部連通，調(diào)節(jié)螺釘自上而下依次具有頭部、環(huán)形槽部、螺紋部和光桿部，環(huán)形槽部上套設與連接腔的內(nèi)周壁形成氣密封密封圈，所述螺紋部與螺紋孔部螺紋連接，光桿部能與所述光孔部形成封堵。密封圈的設置能保證燃氣不會進入連接腔，保證使用安全，另外光孔部與光桿部的配合，能讓調(diào)節(jié)螺釘?shù)南乱颇芨梅舛伦÷菁y連接孔，保證輔助小火孔與通氣腔有效的阻斷。

作為改進，上述光桿部的外周與所述光孔部內(nèi)周壁之間為錐面配合，封堵效果好。

上述小火孔和輔助小火孔均為階梯孔。由于小火孔的外部為大孔部，面積大便于和閥體上的進氣口重合，而階梯孔的小孔部又能保證只有少量燃氣通過小火孔，有效起到調(diào)節(jié)小火作用。

上述閥桿上具有側(cè)凸的連接柱，所述連接腔的周面上開有軸向設置且開口朝上供連接柱插入的插槽，在閥桿處于上移狀態(tài)下，所述連接柱位于插槽的上方，在閥桿下移的狀態(tài)下，所述連接柱位于插槽內(nèi)。

為方便調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘，上述閥桿上開有供調(diào)節(jié)手工具穿過的穿孔。調(diào)節(jié)使將手工具直接穿過穿孔便可對調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)節(jié)，無需將閥桿拆卸下來進行調(diào)節(jié)。

為便于組裝，上述閥體由閥殼和閥蓋通過螺釘連接而成，所述進氣通道、主出氣通道和次出氣通道均設置在閥殼上，所述閥桿穿設在閥蓋上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、其將實現(xiàn)猛噴的次出氣通道完全置于閥體內(nèi)，無需額外在閥體外部位置設置連接管，可減小燃氣閥整體的體積，利于安裝，同時與現(xiàn)有雙噴燃氣閥相比，少掉兩個接頭部位，降低漏氣的風險。

2、在閥芯上額外增設用以連通進氣通道的第二大火孔和及連接次出氣通道的補充火孔，這樣燃氣閥可以有第三種工作模式，即雙噴工作模式，在閥芯轉(zhuǎn)動到某個角度位置時，確保進氣通道與第二大火孔連通，進氣通道與第一大火孔和小火孔阻斷，補充火孔與次出氣通道連通，這樣燃氣經(jīng)由進氣通道、第二大火孔、通氣腔后與主出氣通道連通，同時，燃氣經(jīng)由通氣腔、補充火孔與次出氣通道連通，實現(xiàn)主出氣通道和次出氣通道雙噴氣，在這個過程中無需用手操作閥桿，閥芯自動保持在該位置，當不需要雙噴時，只需反向轉(zhuǎn)動閥桿即可，操作更加人性化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的剖視圖(0度狀態(tài))；

圖3為本發(fā)明實施例的剖視圖(90度狀態(tài))；

圖4為本發(fā)明實施例的剖視圖(165度狀態(tài))；

圖5為本發(fā)明實施例的剖面圖(230度狀態(tài))；

圖6為本發(fā)明實施例的剖視圖(230度狀態(tài))；

圖7為本發(fā)明實施例中閥芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖8為本發(fā)明實施例中閥芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖9為本發(fā)明實施例中閥芯的剖視圖(調(diào)節(jié)螺釘封堵住輔助小火孔狀態(tài))；

圖10為本發(fā)明實施例中閥芯的剖視圖(調(diào)節(jié)螺釘打開輔助小火孔狀態(tài))；

圖11為本發(fā)明實施例中閥芯的立體分解圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1～11所示，為發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。

一種雙噴燃氣閥，包括具有進氣通道11和主出氣通道12的閥體1，閥體1內(nèi)設有由能旋轉(zhuǎn)的閥芯3，閥芯1的上部設有開口朝上供閥桿4連接的連接腔32，閥芯3下部設有開口朝下的通氣腔31，閥芯的通氣腔31側(cè)壁上開有用以連通進氣通道11和主出氣通道12的第一大火孔2a和小火孔5，主出氣通道12的出氣端安裝有主噴嘴6。以上為燃氣旋塞閥的常規(guī)設計。閥桿4上開有供調(diào)節(jié)手工具穿過的穿孔41。

閥體1內(nèi)還設有次出氣通道13，次出氣通道13的出氣端安裝有次噴嘴7，所述閥芯的通氣腔31側(cè)壁上還開有用以連通進氣通道11和主出氣通道12的第二大火孔2b，及用以連通通氣腔31和次出氣通道13的補充火孔8。閥體1由閥殼14和閥蓋15通過螺釘連接而成，所述進氣通道11、主出氣通道12和次出氣通道13均設置在閥殼14上，所述閥桿4穿設在閥蓋15上。

進氣通道11、第一大火孔2a、第二大火孔2b、小火孔5、補充火孔8和次出氣通道13滿足以下條件：

如圖3所示，在閥芯從0°旋轉(zhuǎn)至第一角度α狀態(tài)，第一角度α可采用90度，進氣通道11與第一大火孔2a連通，進氣通道11與第二大火孔2b和小火孔5阻斷，補充火孔8與次出氣通道13阻斷。

如圖4所示，在閥芯從第一角度α旋轉(zhuǎn)至第二角度β狀態(tài)，第二角度β可采用165度，進氣通道11與小火孔5連通，進氣通道11與第一大火孔2a和第二大火孔2b阻斷，補充火孔8與次出氣通道13阻斷。

如圖5、6所示，在閥芯從第二角度β旋轉(zhuǎn)至第三角度θ狀態(tài)，第三角度θ可采用230度，進氣通道11與第二大火孔2b連通，進氣通道11與第一大火孔2a和小火孔5阻斷，補充火孔8與次出氣通道13連通。

主出氣通道12的軸線與次出氣通道13的軸線平行設置，且主出氣通道12和次出氣通道13彼此靠近設置，主噴嘴6和次噴嘴7次出氣通道13的上部側(cè)壁上開有用以連通第二大火孔2b的連接孔131。

如圖7～11所示，通氣腔31和連接腔32之間通過沿閥芯3軸向設置的螺紋連接孔33連接，所述閥芯3的側(cè)壁上開有與所述螺紋連接孔33相通的輔助小火孔51，該輔助小火孔51位于小火孔5的上方，所述螺紋連接孔33內(nèi)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺釘9，調(diào)節(jié)螺釘9在螺紋連接孔33內(nèi)的上下移動能控制輔助小火孔51與通氣腔31連通與否。

螺紋連接孔33的上部為螺紋孔部331，螺紋連接孔33的下部為光孔部332，輔助小火孔51與螺紋孔部331連通，調(diào)節(jié)螺釘9自上而下依次具有頭部91、環(huán)形槽部92、螺紋部93和光桿部94，環(huán)形槽部92上套設與連接腔32的內(nèi)周壁形成氣密封密封圈10，螺紋部93與螺紋孔部331螺紋連接，光桿部94能與光孔部332形成封堵。光桿部94的外周與光孔部332內(nèi)周壁之間為錐面配合。小火孔5和輔助小火孔51均為階梯孔。

本燃氣閥的工作原理即過程如下：

如圖3所示，將閥芯從0°旋轉(zhuǎn)至第一角度α(90度)狀態(tài)，進氣通道11與第一大火孔2a連通，進氣通道11與第二大火孔2b和小火孔5阻斷，補充火孔8與次出氣通道13阻斷，此時為大火狀態(tài)。

如圖4所示，在閥芯從第一角度α(90度)旋轉(zhuǎn)至第二角度β(165度)狀態(tài)，進氣通道11與小火孔5連通，進氣通道11與第一大火孔2a和第二大火孔2b阻斷，補充火孔8與次出氣通道13阻斷，其為小火狀態(tài)。當通熱值較大的燃氣時，只需旋緊調(diào)節(jié)螺釘9，使調(diào)節(jié)螺釘9的光桿部94封堵住螺紋連接孔的光孔部332的出口端，輔助小火孔6與通氣腔2阻斷，只有小火孔5起作用，通氣量較??；當通熱值較大的燃氣時，則擰松調(diào)節(jié)螺釘9，使調(diào)節(jié)螺釘9的光桿部94向上脫離螺紋連接孔的光孔部332，輔助小火孔51通過光孔部332與通氣腔31連通，此時小火孔5和輔助小火孔51均與通氣腔31連通，通氣量大。

如圖5、6所示，在閥芯從第二角度β(165度)旋轉(zhuǎn)至第三角度θ(230度)狀態(tài)，進氣通道11與第二大火孔2b連通，進氣通道11與第一大火孔2a和小火孔5阻斷，補充火孔8與次出氣通道13連通。這樣燃氣經(jīng)由進氣通道11、第二大火孔2b、通氣腔31后與主出氣通道12連通，同時，燃氣經(jīng)由通氣腔31、補充火孔與次出氣通道連通，實現(xiàn)主出氣通道和次出氣通道雙噴氣，在這個過程中無需用手操作閥桿，閥芯自動保持在該位置，當不需要雙噴時，只需反向轉(zhuǎn)動閥桿即可，操作更加人性化。

在閥芯轉(zhuǎn)動到某個角度位置時，確保進氣通道與第二大火孔連通，進氣通道與第一大火孔和小火孔阻斷，補充火孔與次出氣通道連通，

盡管以上詳細地描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是應該清楚地理解，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。