本發(fā)明涉及管道技術領域，具體涉及一種復合軟管及其制造方法。
背景技術：
目前國內(nèi)外生產(chǎn)的單層軟管，其管坯層生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的編織方法編織出單層平紋或斜紋軟管織物，然后與內(nèi)襯膠合，利用該方法生產(chǎn)出的軟管剝離強度差、易脫落、不耐高壓、水流阻力大，不適合市場需求。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種橡膠復合軟管及其制造方法。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
第一方面，本發(fā)明提供了一種橡膠復合軟管，其包括帶坯、epdm內(nèi)襯層和天然膠層，所述天然膠層設置于帶坯的內(nèi)側(cè)，所述epdm內(nèi)襯層設置于天然膠層的內(nèi)側(cè)。
第二方面，本發(fā)明還提供了一種如前述的橡膠復合軟管的制備方法，其包括如下步驟：
制備epdm內(nèi)襯膠管；
在所述epdm內(nèi)襯膠管的外側(cè)包覆天然膠層后，裝入帶坯內(nèi)，進行蒸汽硫化成型。
將天然膠膠管和epdm內(nèi)襯膠管依次裝入帶坯的內(nèi)側(cè)，熱固化成型，得到所述橡膠復合軟管。
作為優(yōu)選方案，所述epdm內(nèi)襯膠管的制備方法為：
將epdm生膠進行打膠后，投入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、石蠟和分散劑；
打膠后，投入全部的炭黑和半量的石蠟油；
打膠后，投入碳酸鈣和剩余的石蠟油，打膠后進行排膠，過濾，開煉出料片；
在所述料片中加入硫化劑組分，制備出膠條；
將所述膠條進行擠出，得到膠管；
將所述膠管進行硫化和冷卻，得到所述epdm膠管。
作為優(yōu)選方案，所述epdm生膠、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、炭黑、石蠟油、碳酸鈣、石蠟、分散劑、硫磺和促進劑的重量份數(shù)分別為100份、5～10份、1～3份、1～2份、1～2份、130～160份、50～70份、30～60份、0.5～1.0份、1～3份、1.0～1.5份和5.0份。
作為優(yōu)選方案，所述天然膠膠層的制備方法為：
將天然膠生膠進行打膠后，投入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、石蠟和分散劑；
打膠后，投入全部的炭黑；
打膠后，投入碳酸鈣和石蠟油，打膠后進行排膠，過濾，開煉出料片；
在所述料片中加入硫化劑組分，制備出膠條；
將所述膠條通過擠出機和齒輪泵進行擠出，得到膠料；
將所述膠料包覆于epdm膠管外側(cè)，經(jīng)過輥壓、冷卻、烘干后，得到天然膠膠層。
作為優(yōu)選方案，所述天然膠生膠、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、白炭黑、碳酸鈣、石蠟油、粘合劑、硫磺、促進劑的重量份數(shù)分別為100份、3～5份、0.5～1.5份、1.8～2.5份、10～25份、90～125份、5～12份、4.0～6份、1～3份、2～4份。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
1、在帶坯和內(nèi)襯中間添加一層天然膠，使得帶坯和內(nèi)襯粘合的更牢固，粘結(jié)力更好；
2、同時較少了水流阻力，延長了水帶的使用壽命；
3、由于增加天然橡膠層，使得原來的epdm內(nèi)襯厚度的可以減少一半，使得在水帶具備相同性能下，厚度更薄，重量更輕。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：
圖1為本發(fā)明的橡膠復合軟管的剖視圖；
圖中：1、帶坯；2、天然膠層；3、epdm內(nèi)襯層。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明提供的一種橡膠復合軟管的結(jié)構如圖1所示，包括帶坯1、epdm內(nèi)襯層3和天然膠層2，天然膠層2設置于帶坯1的內(nèi)側(cè)，epdm內(nèi)襯層3設置于天然膠層2的內(nèi)側(cè)。
實施例1
本實施例涉及一種如前述的橡膠復合軟管的制備方法，其包括如下步驟：
制備epdm內(nèi)襯膠管；
在所述epdm內(nèi)襯膠管的外側(cè)包覆天然膠層后，裝入帶坯內(nèi)，進行蒸汽硫化成型。
將天然膠膠管和epdm內(nèi)襯膠管依次裝入帶坯的內(nèi)側(cè)，熱固化成型，得到所述橡膠復合軟管。
其中，所述epdm內(nèi)襯膠管的制備方法為：
將epdm生膠進行打膠后，投入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、石蠟和分散劑；
打膠后，投入全部的炭黑和半量的石蠟油；
打膠后，投入碳酸鈣和剩余的石蠟油，打膠后進行排膠，過濾，開煉出料片；
在所述料片中加入硫化劑組分，制備出膠條；
將所述膠條進行擠出，得到膠管；
將所述膠管進行硫化和冷卻，得到所述epdm膠管。
所述epdm生膠、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、炭黑、石蠟油、碳酸鈣、石蠟、分散劑、硫磺和促進劑的重量份數(shù)分別為100份、5～10份、1～3份、1～2份、1～2份、130～160份、50～70份、30～60份、0.5～1.0份、1～3份、1.0～1.5份和5.0份。
所述天然膠膠層的制備方法為：
將天然膠生膠進行打膠后，投入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、石蠟和分散劑；
打膠后，投入全部的炭黑；
打膠后，投入碳酸鈣和石蠟油，打膠后進行排膠，過濾，開煉出料片；
在所述料片中加入硫化劑組分，制備出膠條；
將所述膠條通過擠出機和齒輪泵進行擠出，得到膠料；
將所述膠料包覆于epdm膠管外側(cè)，經(jīng)過輥壓、冷卻、烘干后，得到天然膠膠層。
所述天然膠生膠、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、白炭黑、碳酸鈣、石蠟油、粘合劑、硫磺、促進劑的重量份數(shù)分別為100份、3～5份、0.5～1.5份、1.8～2.5份、10～25份、90～125份、5～12份、4.0～6份、1～3份、2～4份、2～3份。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。