本發(fā)明屬于消防設備領域，涉及一種機械延時閥。

背景技術：

延時裝置應用在集裝箱式高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)保護的區(qū)域，可有效保證火情發(fā)生時人員的疏散和撤離時間。目前，延時方式主要有兩種形式，分別為電氣控制延時方式和機械延時閥方式：前者的可靠性較差，其電控系統(tǒng)容易受到內部和外部各種因素的影響，導致控制程序紊亂，引發(fā)安全事故，且考慮到防暴等制約因素，其應用領域也受到很大限制；后者的可靠性強且用途廣泛，但現(xiàn)有的機械延時閥，結構復雜，密封效果差，延時時間誤差較大，且動作執(zhí)行能力欠佳。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本發(fā)明提供一種機械延時閥，其結構簡單，密封性能良好，動作執(zhí)行能力可靠，且延時時間較為精確，應用在集裝箱式高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)，可以起到延時啟動的作用，確保防護區(qū)內的人員有時間安全疏散及撤離。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案予以解決。

一種機械延時閥，包括：緩沖氣瓶、閥體、活塞和壓帽；所述緩沖氣瓶上連接有閥座，所述閥座與所述緩沖氣瓶相連通；所述閥體呈筒狀，所述閥體的下端與所述閥座相連接，所述閥體內側的中部設置有環(huán)形臺階，內側的下部設置有第一環(huán)形槽，所述閥體的側壁上設置有進氣孔和出氣孔，所述進氣孔通入所述閥體內位于所述環(huán)形臺階的上方的區(qū)域，所述進氣孔的側壁上設置有通向所述第一環(huán)形槽內的緩沖通道，所述出氣孔通向所述環(huán)形臺階的內側；所述活塞滑動裝配在所述閥體內所述環(huán)形臺階與所述第一環(huán)形槽之間，所述活塞的上端為頂桿，下端為塞盤；所述壓帽連接在所述閥體的上端，所述壓帽的中部設置有滑孔，所述滑孔中滑動裝配有閥芯，所述閥芯的下端伸入所述閥體內，所述閥芯的下端設置有與所述環(huán)形臺階的上端邊沿相對應的封堵盤，所述封堵盤與所述壓帽之間設置有第一壓縮彈簧。

根據(jù)本發(fā)明的機械延時閥，待工作狀態(tài)時，在閥芯和第一壓縮彈簧的作用下，閥體內部空間被分為上腔室和下腔室；當有火情發(fā)生，機械延時閥開始工作時，二氧化碳滅火劑經(jīng)過進氣孔進入閥體上腔室，由于閥芯和密封墊的阻隔，二氧化碳滅火劑不能從出氣孔噴出，此時閥體上腔室為高壓區(qū)，下腔室為低壓區(qū)，二氧化碳滅火劑經(jīng)閥體側壁的緩沖通道和閥體內側下部的第一環(huán)形槽進入閥體下腔室，進而進入緩沖氣瓶，隨著時間的推移，二氧化碳滅火劑不斷涌入下腔室和緩沖氣瓶，導致下腔室和緩沖氣瓶中的壓強逐漸增大，當下腔室與上腔室的壓強相等時，由于活塞的塞盤的受壓面積大于密封墊的受壓面積，當活塞所受氣體壓力大于密封墊所受氣體壓力與第一壓縮彈簧彈力之和時，活塞盤帶動活塞桿推動閥芯向上移動，閥芯下端的封堵盤上的密封墊離開環(huán)形臺階的上端口，此時進氣孔與出氣孔連通，二氧化碳滅火劑經(jīng)出氣孔噴出，實施滅火；滅火結束后，二氧化碳滅火劑停止輸入，在第一壓縮彈簧的彈力作用下，閥芯和密封墊推動活塞桿下移，使活塞盤封堵環(huán)形臺階的上端口，進氣孔與出氣孔之間的通路被隔斷，機械延時閥進入待工作狀態(tài)。本發(fā)明的這種機械延時閥將緩沖氣瓶、閥體、閥芯和活塞巧妙地結合在一起組成一個新的機械延時閥，既能保證達到精確的延時時間，又具有良好的密封性和可靠性。

作為優(yōu)選的，所述閥芯的側壁上設置有第二環(huán)形槽，所述壓帽的側壁徑向設置有限位通孔，所述限位通孔中滑動裝配有限位桿，所述限位通孔的外端口連接有彈簧座，所述限位桿與所述彈簧座之間設置有第二壓縮彈簧。

根據(jù)本發(fā)明的機械延時閥，當閥芯上移至第二環(huán)形槽與壓帽側壁上的限位通孔平齊時，在第二壓縮彈簧彈力的作用下，限位桿從限位通孔穿出，進入第二環(huán)形槽中，完成對閥芯的限位，防止閥芯上下滑動。

作為優(yōu)選的，所述彈簧座的端部設置有通孔，所述限位桿的中部設置有環(huán)形筋，所述環(huán)形筋邊沿的直徑大于所述通孔的直徑，所述限位桿上套裝有第二壓縮彈簧，所述第二壓縮彈簧的一端頂在所述環(huán)形筋上，另一端頂在所述內彈簧座上。

根據(jù)本發(fā)明的機械延時閥，限位桿通過彈簧座端部的通孔穿出與預緊螺母連接，環(huán)形筋邊沿的直徑大于所述通孔的直徑，可以防止限位桿從通孔穿出，第二壓縮彈簧的一端頂在所述環(huán)形筋上，另一端頂在所述內彈簧座上，當旋緊預緊螺母時，在環(huán)形筋和預緊螺母的共同作用下，完成對第二壓縮彈簧的預緊。

作為優(yōu)選的，所述封堵盤的下端面上連接有密封墊，所述密封墊的直徑大于所述環(huán)形臺階的上端邊沿的直徑。

根據(jù)本發(fā)明的機械延時閥，在封堵盤的下端面上連接密封墊，且密封墊的直徑大于所述環(huán)形臺階的上端邊沿的直徑，增加密封可靠性，確保進氣孔與出氣孔隔斷的有效性。

作為優(yōu)選的，所述閥芯的上端伸出所述壓帽的外側，所述閥芯的上端連接有手柄球。

根據(jù)本發(fā)明的機械延時閥，在伸出壓帽外側的閥芯上端安裝手柄球，確保在緊急啟動機械延時閥時能順利拔出閥芯，增強了機械延時閥的可靠性。

作為優(yōu)選的，所述閥體內位于所述第一環(huán)形槽的上方的側壁上設置有卡環(huán)，所述活塞滑動裝配在所述卡環(huán)與所述環(huán)形臺階之間。

根據(jù)本發(fā)明的機械延時閥，在閥體第一環(huán)形槽的上方側壁上安裝卡環(huán)，對活塞完成限位，防止活塞滑落，隔斷上腔室與下腔室的連通，活塞滑動裝配在所述卡環(huán)與環(huán)形臺階之間，是為了保證活塞受力時能夠順利的上下移動，并且限定了活塞只能在卡環(huán)和環(huán)形臺階之間上下移動。

作為優(yōu)選的，所述閥座的內端口處設置有沉孔，所述沉孔內裝配有節(jié)流孔板和內螺母，所述節(jié)流孔板與所述內螺母之間設置有濾網(wǎng)。

根據(jù)本發(fā)明的機械延時閥，當二氧化碳滅火劑通過沉孔進入緩沖氣瓶時，濾網(wǎng)能夠將其攜帶的雜質顆粒過濾掉。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

圖1是本發(fā)明的機械延時閥的一種實施例待工作狀態(tài)的正面剖視結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的機械延時閥的一種實施例的工作狀態(tài)正面剖視結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的機械延時閥的一種實施例的局部放大剖視結構示意圖。

在圖1、圖2和圖3中：1緩沖氣瓶；2閥座；201沉孔；3閥體；301環(huán)形臺階；302第一環(huán)形槽；303進氣孔；304出氣孔；305上腔室；306下腔室；307緩沖通道；4活塞；401頂桿；402塞盤；5壓帽；501滑孔；502限位通孔；6閥芯；601封堵盤；602第二環(huán)形槽；7第一壓縮彈簧；8限位桿；801環(huán)形筋；9彈簧座；901通孔；10第二壓縮彈簧；11密封墊；12手柄球；13卡環(huán)；14內螺母；15濾網(wǎng)；16節(jié)流孔板；17第一密封o形圈；18第二密封o形圈；19第三密封o形圈；20預緊螺母；21限位套。

具體實施方式

參考圖1、圖2和圖3，本發(fā)明的實施例提出一種機械延時閥，包括：緩沖氣瓶1、閥體3、活塞4和壓帽5，所述緩沖氣瓶1上連接有閥座2，所述閥座2與所述緩沖氣瓶1相連通；所述閥體3呈筒狀，所述閥體3的下端與所述閥座2相連接，所述閥體3內側的中部設置有環(huán)形臺階301，內側的下部設置有第一環(huán)形槽302，所述閥體3的側壁上設置有進氣孔303和出氣孔304，所述進氣孔303通入所述閥體3內位于所述環(huán)形臺階301的上方的區(qū)域，所述進氣孔303的側壁上設置有通向所述第一環(huán)形槽302內的緩沖通道307，所述出氣孔304通向所述環(huán)形臺階301的內側；所述活塞4滑動裝配在所述閥體3內所述環(huán)形臺階301與所述第一環(huán)形槽302之間，所述活塞4的上端為頂桿401，下端為塞盤402；所述壓帽5連接在所述閥體3的上端，所述壓帽5的中部設置有滑孔501，所述滑孔501中滑動裝配有閥芯6，所述閥芯6的下端伸入所述閥體3內，所述閥芯6的下端設置有與所述環(huán)形臺階301的上端邊沿相對應的封堵盤601，所述封堵盤601與所述壓帽5之間設置有第一壓縮彈簧7。

在以上實施例中，待工作狀態(tài)時，在閥芯6和第一壓縮彈簧7的作用下，閥體3內部空間被分為上腔室305和下腔室306；當有火情發(fā)生，機械延時閥開始工作時，二氧化碳滅火劑經(jīng)過進氣孔303進入閥體上腔室305，由于閥芯6和密封墊11的阻隔，二氧化碳滅火劑不能從出氣孔304噴出，此時閥體3上腔室305為高壓區(qū)，下腔室306為低壓區(qū)，二氧化碳滅火劑經(jīng)閥體3側壁的緩沖通道307和閥體3內側下部的第一環(huán)形槽302進入閥體3下腔室306，進而進入緩沖氣瓶1，隨著時間的推移，二氧化碳滅火劑不斷涌入下腔室306和緩沖氣瓶1，導致下腔室306和緩沖氣瓶1中的壓強逐漸增大，當下腔室306與上腔室305的壓強相等時，由于活塞4的塞盤402的受壓面積大于密封墊11的受壓面積，當活塞4所受氣體壓力大于密封墊11所受氣體壓力與第一壓縮彈簧7彈力之和時，活塞盤402帶動活塞桿401推動閥芯6向上移動，閥芯6下端的封堵盤601上的密封墊11離開環(huán)形臺階301的上端口，此時進氣孔303與出氣孔304連通，二氧化碳滅火劑經(jīng)出氣孔噴出，實施滅火；滅火結束后，二氧化碳滅火劑停止輸入，在第一壓縮彈簧7的彈力作用下，閥芯6和密封墊11推動活塞桿401下移，使活塞盤402封堵環(huán)形臺階301的上端口，進氣孔與出氣孔之間的通路被隔斷，機械延時閥進入待工作狀態(tài)。本發(fā)明的這種機械延時閥將緩沖氣瓶1、閥體3、閥芯6和活塞4巧妙地結合在一起組成一個新的機械延時閥，既能保證精確的延時時間，又具有良好的密封性和可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述閥芯6的側壁上設置有第二環(huán)形槽602，所述壓帽5的側壁徑向設置有限位通孔502，所述限位通孔502中滑動裝配有限位桿8，所述限位通孔502的外端口連接有彈簧座9，所述限位桿8與所述彈簧座9之間設置有第二壓縮彈簧10。

在以上實施例中，當閥芯6上移至第二環(huán)形槽602與壓帽5側壁上的限位通孔502平齊時，在第二壓縮彈簧10彈力的作用下，限位桿8從限位通孔502穿出，進入第二環(huán)形槽602中，完成對閥芯6的限位，防止閥芯6上下滑動。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述彈簧座9的端部設置有通孔901，所述限位桿8的中部設置有環(huán)形筋801，所述環(huán)形筋801邊沿的直徑大于所述通孔901的直徑，所述限位桿8上套裝有第二壓縮彈簧10，所述第二壓縮彈簧10的一端頂在所述環(huán)形筋801上，另一端頂在所述內彈簧座9上。

在以上實施例中，限位桿8通過彈簧座9端部的通孔901穿出與預緊螺母20連接，環(huán)形筋801邊沿的直徑大于所述通孔901的直徑，可以防止限位桿8從通孔901穿出，第二壓縮彈簧10的一端頂在所述環(huán)形筋801上，另一端頂在所述內彈簧座9上，當旋緊預緊螺母20時，在環(huán)形筋801和預緊螺母20的共同作用下，完成對第二壓縮彈簧10的預緊。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述封堵盤601的下端面上連接有密封墊11，所述密封墊11的直徑大于所述環(huán)形臺階301的上端邊沿的直徑。

在以上實施例中，在封堵盤601的下端面上連接密封墊11，且密封墊11的直徑大于所述環(huán)形臺階301的上端邊沿的直徑，增加密封可靠性，確保進氣孔303與出氣孔304隔斷的有效性。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述閥芯6的上端伸出所述壓帽5的外側，所述閥芯6的上端連接有手柄球12。

在以上實施例中，在伸出壓帽5外側的閥芯6上端安裝手柄球12，確保在緊急啟動機械延時閥時能順利拔出閥芯6，增強了機械延時閥的可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述閥體3內位于所述第一環(huán)形槽302的上方的側壁上設置有卡環(huán)13，所述活塞4滑動裝配在所述卡環(huán)13與所述環(huán)形臺階301之間。

在以上實施例中，在閥體3第一環(huán)形槽302的上方側壁上安裝卡環(huán)13，對活塞4完成限位，防止活塞4滑落，隔斷上腔室305與下腔室306的連通，活塞4滑動裝配在所述卡環(huán)13與環(huán)形臺階301之間，是為了保證活塞4受力時能夠順利的上下移動，并且限定了活塞4只能在卡環(huán)13和環(huán)形臺階301之間上下移動。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述閥座2的內端口處設置有沉孔201，所述沉孔201內裝配有節(jié)流孔板16和內螺母14，所述節(jié)流孔板16與所述內螺母14之間設置有濾網(wǎng)15。

在以上實施例中，當二氧化碳滅火劑通過沉孔201進入緩沖氣瓶1時，濾網(wǎng)15能夠將其攜帶的雜質顆粒過濾掉。。

顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些改動和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。