本發(fā)明屬于管道密封技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種承插式管道液壓試驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長(zhǎng)距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。為了保證管道的安全運(yùn)行，管道試壓成為了管道工程中不可忽視的一個(gè)環(huán)節(jié)，它是檢驗(yàn)管道制造、安裝質(zhì)量合格與否的有效方法。除了要對(duì)管體進(jìn)行壓力試驗(yàn)外，還要對(duì)管道的接口密封性進(jìn)行檢測(cè)。

承插式連接是管道與管道之間常用的連接方式。目前，有一種雙密封單口水壓試驗(yàn)方法，提供承口管道和插口管道，其中，所述插口管道上設(shè)置兩道凹槽；將所述凹槽上安裝主密封圈和試驗(yàn)用密封圈；將所述插口管道推入到所述承口管道內(nèi)，使所述插口管道與所述承口管道緊密地貼合；向所述主密封圈和所述試驗(yàn)密封圈之間注入液體并檢查所述承插式管道的密封效果。所述的雙密封單口水壓系統(tǒng)在試驗(yàn)完成后，所述試驗(yàn)密封圈不能循環(huán)使用，同時(shí)，所述插口管道與所述承口管道通過所述主密封圈和試驗(yàn)用密封圈的固定，二者不能相對(duì)地進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，失去了柔性接口能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的特性。另外，還有單密封水壓試驗(yàn)方法，這種試驗(yàn)方法需要大量的水或者其他物質(zhì)檢測(cè)密封圈的氣密性，因此產(chǎn)生了浪費(fèi)資源的問題。

相應(yīng)地，本領(lǐng)域需要一種新的承插式管道液壓試驗(yàn)方法來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，即為了解決現(xiàn)有技術(shù)中試驗(yàn)用密封圈不能循環(huán)使用、不具備柔性接口轉(zhuǎn)動(dòng)特性以及浪費(fèi)資源的問題，本發(fā)明提供了一種承插式管道液壓試驗(yàn)方法，該方法包括下列步驟：提供承口管道和插口管道，其中，所述承口管道包括第一區(qū)段和第二區(qū)段，所述第一區(qū)段的直徑大于所述第二區(qū)段的直徑；在所述承口接口部安裝上主密封圈；將所述插口管道插入所述承口管道內(nèi)，直至所述插口管道的端部處于所述第一區(qū)段的范圍內(nèi)；在所述插口管道的端部安裝試驗(yàn)密封部件；將所述插口管道進(jìn)一步推入到所述承口管道內(nèi)，使得所述插口管道與所述第二區(qū)段彼此接合并且在所述插口管道與所述第一區(qū)段之間形成環(huán)形空腔；向所述環(huán)形空腔中注入液體并檢測(cè)所述承口管道與所述插口管道之間的密封效果。

在上述的承插式管道液壓試驗(yàn)方法的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述承口管道包括接合部，所述方法還包括：在將所述插口管道插入所述承口管道內(nèi)之前，預(yù)先在所述接口部安裝主密封部件。

在上述的承插式管道液壓試驗(yàn)方法的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述插口管道的端部設(shè)置有傾斜部，所述“在所述插口管道的端部安裝試驗(yàn)密封部件”的步驟進(jìn)一步包括在所述傾斜部安裝所述試驗(yàn)密封部件。

在上述的承插式管道液壓試驗(yàn)方法的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述承口管道還包括第一過渡段、第二過渡段和第三區(qū)段，所述第一區(qū)段通過所述第一過渡段與所述第二區(qū)段相連，所述第二區(qū)段通過所述第二過渡段與所述第三區(qū)段相連，所述第二區(qū)段的直徑大于所述第三區(qū)段的直徑，在組裝好的試驗(yàn)狀態(tài)下，所述插口管道的傾斜部以及設(shè)置在其上的所述試驗(yàn)密封部件與所述第二過渡段緊密抵靠。

在上述的承插式管道液壓試驗(yàn)方法的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述插口管道上設(shè)置有注液口和排氣孔，所述“向所述環(huán)形空腔中注入液體”的步驟具體包括：通過所述注液口向所述環(huán)形空腔中注入試驗(yàn)用液體，同時(shí)所述環(huán)形空腔中的氣體通過所述排氣孔排出。

在上述的承插式管道液壓試驗(yàn)方法的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述方法還包括：在試驗(yàn)結(jié)束之后，將所述插口管道從所述承口管道中抽出，直至所述插口管道的端部再次處于所述第一區(qū)段的范圍內(nèi)；將所述試驗(yàn)密封部件從所述插口管道的端部拆卸下來。

在上述的承插式管道液壓試驗(yàn)方法的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述方法還包括：在所述排氣孔處安裝抗軸力定位機(jī)構(gòu)，以便防止所述插口管道與所述承口管道彼此脫開。

在上述的承插式管道液壓試驗(yàn)方法的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述抗軸力定位機(jī)構(gòu)是定位銷。

的承插式管道液壓試驗(yàn)方法的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述抗軸力定位機(jī)構(gòu)是定位環(huán)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，在本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中，先提供承口管道和插口管道，所述承口管道包括第一區(qū)段和第二區(qū)段，所述第一區(qū)段的直徑大于所述第二區(qū)段的直徑；然后將所述插口管道插入所述承口管道內(nèi)，直至所述插口管道的端部處于所述第一區(qū)段的范圍內(nèi)；接著在所述插口管道的端部安裝試驗(yàn)密封部件；進(jìn)而將所述插口管道進(jìn)一步推入到所述承口管道內(nèi)，使得所述插口管道與所述第二區(qū)段彼此接合并且在所述插口管道與所述第一區(qū)段之間形成環(huán)形空腔；最后向所述環(huán)形空腔中注入液體并檢測(cè)所述承口管道與所述插口管道之間的密封效果。由于采用上述步驟，本發(fā)明的方法能夠?qū)崿F(xiàn)試驗(yàn)用密封圈的循環(huán)使用、管接口的柔性轉(zhuǎn)動(dòng)以及節(jié)約資源的特性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的承插式管道液壓試驗(yàn)方法的主要步驟流程圖；

圖2是本發(fā)明的承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)的試驗(yàn)前的剖面圖；

圖3是本發(fā)明的承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)的試驗(yàn)時(shí)的剖面圖；

圖4是本發(fā)明的承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)的試驗(yàn)后的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，這些實(shí)施方式僅僅用于解釋本發(fā)明的技術(shù)原理，并非旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。例如，盡管說明書中試驗(yàn)用液體是結(jié)合水來描述的，但是，本發(fā)明顯然可以采用其他形式的試驗(yàn)用液體，只要該液體本身不會(huì)對(duì)管道和密封圈造成腐蝕。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方向或位置關(guān)系的術(shù)語是基于附圖所示的方向或位置關(guān)系，這僅僅是為了便于描述，而不是指示或暗示所述裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，還需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，本發(fā)明的承插式液壓管道試驗(yàn)方法的實(shí)施步驟包括：步驟s1，提供承口管道和插口管道，其中，所述承口管道包括第一區(qū)段和第二區(qū)段，所述第一區(qū)段的直徑大于所述第二區(qū)段的直徑，且在所述承口接口部安裝上主密封圈；步驟s2，將所述插口管道插入所述承口管道內(nèi)，直至所述插口管道的端部處于所述第一區(qū)段的范圍內(nèi)；步驟s3，在所述插口管道的端部安裝試驗(yàn)密封部件；步驟s4，將所述插口管道進(jìn)一步推入到所述承口管道內(nèi)，使得所述插口管道與所述第二區(qū)段彼此接合并且在所述插口管道與所述第一區(qū)段之間形成環(huán)形空腔；步驟s5，向所述環(huán)形空腔中注入液體并檢測(cè)所述承口管道與所述插口管道之間的密封效果。

參閱圖2，圖2是本發(fā)明的承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)的試驗(yàn)前的剖面圖。具體地，所述液壓試驗(yàn)系統(tǒng)包括插口管道1和承口管道2，所述承口管道2包括第一區(qū)段21和第二區(qū)段22，所述第一區(qū)段21的直徑大于所述第二區(qū)段22的直徑。

繼續(xù)參閱圖2，具體地，所述承口管道2包括接合部26，所述結(jié)合部26與所述第一區(qū)段21相連，所述方法步驟s2還包括：在將所述插口管道1插入所述承口管道2內(nèi)之前，預(yù)先在所述接口部安裝主密封部件4。

繼續(xù)參閱圖2，具體地，所述插口管道1的端部設(shè)置有傾斜部11，所述步驟s3進(jìn)一步包括當(dāng)所述插口管道1插入到所述第一區(qū)段21之后，在所述傾斜部11安裝所述試驗(yàn)密封部件12。

接著參閱圖3，圖3是本發(fā)明的承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)時(shí)的剖面圖。具體地，所述承口管道2還包括第一過渡段23、第二過渡段24和第三區(qū)段25，所述第一區(qū)段21通過所述第一過渡段23與所述第二區(qū)段22相連，所述第二區(qū)段22通過所述第二過渡段24與所述第三區(qū)段25相連，所述第二區(qū)段22的直徑大于所述第三區(qū)段25的直徑，在組裝好的試驗(yàn)狀態(tài)下，所述插口管道1的傾斜部11以及設(shè)置在其上的所述試驗(yàn)密封部件12與所述第二過渡段24緊密抵靠。從而，所述插口管道1與所述第二區(qū)段22接合并且與所述第一區(qū)段21形成環(huán)形空腔3。

接著參閱圖3，具體地，所述插口管道1上設(shè)置有注液口27和排氣孔28，所述步驟s5具體包括：通過所述注液口27向所述環(huán)形空腔3中注入試驗(yàn)用水，同時(shí)所述環(huán)形空腔3中的氣體通過所述排氣孔28排出。進(jìn)一步地，可以在所述排氣孔28上設(shè)置排氣閥(圖中未標(biāo)示)，所述排氣閥與所述排氣孔28螺紋連接，從而便于拆卸。開始注水時(shí)，將送水管道與所述注水口27連接，打開排氣閥排空所述環(huán)形空腔3中的氣體，待氣體排空之后關(guān)閉所述排氣閥，繼續(xù)注水加壓，在試驗(yàn)完成后可以將所述排氣閥拆下。當(dāng)然，也可以省略安裝排氣閥，在注水一段時(shí)間后將所述排氣孔堵住同樣可以達(dá)到排氣的目的。

最后參閱圖4，圖4是本發(fā)明的承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)的試驗(yàn)后的剖面圖。具體地，本發(fā)明的方法還可以包括：在試驗(yàn)結(jié)束之后，將所述插口管道1從所述承口管道2中抽出，直至所述插口管道1的端部再次處于所述第一區(qū)段21的范圍內(nèi)，將所述試驗(yàn)密封部件12從所述插口管道1的端部拆卸下來并能夠循環(huán)使用。由于此時(shí)主密封圈4只有一個(gè)支點(diǎn)，所述插口管道1能夠在保證密封性的前提下相對(duì)于所述承口管道2靈活地柔性轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置可以呈現(xiàn)最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度的姿態(tài)，從而適應(yīng)各種試驗(yàn)安裝場(chǎng)景。另外，在所述排氣孔28處安裝抗軸力定位銷5，以便防止所述插口管道1與所述承口管道2彼此脫開。雖然附圖是以抗軸力定位銷5為優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述的，但很明顯的可以用其他方式替代，例如定位環(huán)。

至此，已經(jīng)結(jié)合附圖所示的優(yōu)選實(shí)施方式描述了本發(fā)明的技術(shù)方案，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，本發(fā)明的保護(hù)范圍顯然不局限于這些具體實(shí)施方式。在不偏離本發(fā)明的原理的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)相關(guān)技術(shù)特征作出等同的更改或替換，這些更改或替換之后的技術(shù)方案都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。