本發(fā)明屬于介質(zhì)輸送管道技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種混凝土輸送用雙層耐磨彎管。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場主要有3種彎管：①高錳鋼鑄造彎管（錳13mm）。②高鉻內(nèi)膽，外層3mm左右的外皮，兩者復(fù)合的雙層耐磨管，成本偏高。③內(nèi)弧、外弧兩種不同材料復(fù)合雙層耐磨管。

現(xiàn)有產(chǎn)品主要的不足之處：①高錳鋼彎管，成本低，使用壽命低，輸送混凝土的壽命只有1.5萬方左右。②高鉻復(fù)合耐磨管，使用壽命較高錳鋼管有提升，壽命約6萬方左右，不過成本偏高。③材料成本降低，壽命也在6萬方左右，不過工藝復(fù)雜，人工成本偏高，尺寸上也難以控制一致，成材率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種混凝土輸送用雙層耐磨彎管，該彎管生產(chǎn)成本低，使用壽命長。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種混凝土輸送用雙層耐磨彎管，其特征在于：包括一具有一定曲率的保護管，所述保護管中配合設(shè)置內(nèi)膽管，所述內(nèi)膽管與保護管之間形成填充空間，所述填充空間中設(shè)置填充物，保護管兩端分別設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)法蘭，所述標(biāo)準(zhǔn)法蘭內(nèi)壁固定設(shè)置堵頭，內(nèi)膽管兩端與相應(yīng)的堵頭抵靠接觸，內(nèi)膽管的頸部設(shè)有缺口，所述缺口配合設(shè)置耐磨部。

作為本發(fā)明的進一步改進，兩個標(biāo)準(zhǔn)法蘭外端面法線延長線之間呈90°角。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述標(biāo)準(zhǔn)法蘭上設(shè)有環(huán)槽。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述耐磨部的耐磨強度大于內(nèi)膽管的耐磨強度。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品針對產(chǎn)品受力不同，采用不同耐磨材料，既保證了產(chǎn)品的使用壽命，又能夠極大程度地降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品使用壽命與高成本產(chǎn)品相差無幾；大大減輕母材的需求與人工的開支，達到對環(huán)境減排的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的說明。

圖1中，包括標(biāo)準(zhǔn)法蘭1、環(huán)槽1-1、內(nèi)膽管2、耐磨部3、保護管4、填充物5、堵頭6等。

如圖1所示，本發(fā)明是一種混凝土輸送用雙層耐磨彎管，包括一具有一定曲率的保護管4，所述保護管4中配合設(shè)置內(nèi)膽管2，所述內(nèi)膽管2與保護管4之間形成填充空間，所述填充空間中設(shè)置填充物5，保護管4兩端分別設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)法蘭1，所述標(biāo)準(zhǔn)法蘭1內(nèi)壁固定設(shè)置堵頭6，內(nèi)膽管2兩端與相應(yīng)的堵頭6抵靠接觸，內(nèi)膽管2的頸部設(shè)有缺口，所述缺口配合設(shè)置耐磨部3。

在生產(chǎn)實踐中，填充物5可以通過機器注入內(nèi)膽管2與保護管4之間，使得內(nèi)膽管2與保護管4及填充物5成為一個組合體。內(nèi)膽管2主要采用兩種方式生產(chǎn)：一、將內(nèi)膽管2彎曲成所需要的角度，將彎曲內(nèi)膽管2受沖擊力最大的頸部位置挖去，并填入更加耐磨的耐磨部3，使得鋼管受到?jīng)_擊力最大的地方的材料是最耐磨的，確保具有較長的使用壽命。

將內(nèi)膽管2彎成所需要的角度，然后挖去需要填放耐磨部3的部位，填入耐磨部3，保證受沖擊力最大的地方的使用時間更長。將保護管4套至內(nèi)膽管2外，用機器將填充物5推進保護管4與內(nèi)膽管2的縫隙中，保證保護管4和內(nèi)膽管2之間沒有縫隙，增加彎管的使用壽命。然后再在彎管兩頭焊上碳化鉻法蘭1。

二、內(nèi)膽管4也可以采用直接鑄造的方法制造，在鑄造過程中，將需要填充耐磨部3的部位空出，省去了挖內(nèi)膽管2的這一步驟，減少了人工，節(jié)省了原材料，既減少人工和原材料的使用，又保證使用壽命，在鑄造的同時，可以將鋼管內(nèi)側(cè)做薄一點，外側(cè)做厚一點，用同樣多的原材料，做出使用壽命更高的內(nèi)膽管2，在內(nèi)膽管2鑄造好后，將耐磨部3放置于內(nèi)膽管2的缺口部位。

兩個標(biāo)準(zhǔn)法蘭1外端面法線延長線之間呈90°角。

標(biāo)準(zhǔn)法蘭1上設(shè)有環(huán)槽。

耐磨部3的耐磨強度大于內(nèi)膽管2的耐磨強度。

在具體生產(chǎn)制造過程中，可以根據(jù)需要將內(nèi)膽管2中的一處或者多處替換成別的更耐磨的材料，并適當(dāng)調(diào)整管子各處的壁厚，將填充物5注入內(nèi)膽管2與保護管4之間，使得整個管子更加牢固耐用。

根據(jù)彎管使用特性，先用鋼管彎成一個需要的尺寸，把需要耐磨的部位挖掉以后，填上相應(yīng)更耐磨的材料，或者直接鑄造一個內(nèi)膽，空出耐磨材料填放的位置，同時將需要磨損大的部位略為加厚，不太需要磨損的部位略為減薄，而后在這個空出的位置填放更耐磨的耐磨材料。然后做成一個雙層復(fù)合彎管，這樣更提高了產(chǎn)品的使用壽命，也大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品性價比，使每一克原材料都用在刀刃上。