本發(fā)明屬于離合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電磁離合器。

背景技術(shù)：

電磁離合器靠線圈的通斷電來控制離合器的接合與分離。電磁離合器可分為：干式單片電磁離合器，干式多片電磁離合器，濕式多片電磁離合器，磁粉離合器，轉(zhuǎn)差式電磁離合器等。電磁離合器工作方式又可分為：通電結(jié)合和斷電結(jié)合。現(xiàn)有電磁離合器主動輪和從動輪之間的配合方式種類繁多，絕大部分的主動輪和從動輪之間的嚙合受力面小，由于受力面積小，吸合后易打滑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種嚙合面積大，不易打滑的電磁離合器。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種電磁離合器，包括電磁定盤、電磁轉(zhuǎn)盤、激磁線圈、第一聯(lián)動件、第二聯(lián)動件、若干個軸承和法蘭，所述的電磁轉(zhuǎn)盤經(jīng)軸承轉(zhuǎn)動配合在電磁定盤內(nèi)，激磁線圈置于電磁定盤內(nèi)；電磁轉(zhuǎn)盤的左側(cè)為電磁定盤且右側(cè)為第一聯(lián)動件，第一聯(lián)動件裝配在電磁轉(zhuǎn)盤的盤面上且與之同軸線，第一聯(lián)動件的右側(cè)為第二聯(lián)動件，第二聯(lián)動件的右側(cè)為法蘭，第二聯(lián)動件相對于法蘭實現(xiàn)軸向往復(fù)運動且周向限位；第一聯(lián)動件為圓盤狀本體，第一聯(lián)動件的圓周為錐形且圓周面上環(huán)形布置有輪齒，第一聯(lián)動件的軸向設(shè)有通孔；第二聯(lián)動件為圓盤狀本體，第二聯(lián)動件的中間設(shè)有貫通孔，貫通孔的圓周形成與第一聯(lián)動件外輪轂形狀尺寸均相配的嚙合用的輪齒。

作為改進(jìn)，所述的第二聯(lián)動件軸向設(shè)有若干個軸向沉孔，每個軸向沉孔處均設(shè)有導(dǎo)向套、彈簧和卡簧，彈簧套在導(dǎo)向套上，導(dǎo)向套裝配在軸向沉孔內(nèi)，導(dǎo)向套的一端徑向形成擋環(huán)，彈簧的左端與導(dǎo)向套的擋環(huán)相抵，彈簧的右端與第二聯(lián)動件相抵觸；導(dǎo)向套貫穿第二聯(lián)動件和法蘭后經(jīng)卡簧限位在法蘭上，第二聯(lián)動件沿著導(dǎo)向套做軸向往復(fù)運動；第二聯(lián)動件與法蘭盤之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)第二聯(lián)動件與法蘭之間距離的行程限位軸套。在第一聯(lián)動件產(chǎn)生磁力作用下，使得第二聯(lián)動件沿著導(dǎo)向套做軸向運動，驅(qū)使第一聯(lián)動件和第二聯(lián)動件嚙合，彈簧的作用便于第二聯(lián)動件復(fù)位；行程限位軸套的作用是用于調(diào)節(jié)第二聯(lián)動件與第一聯(lián)動件之間的距離，確保通電時能有效的嚙合，斷電時能有效的分離后兩者之間無干涉。

作為優(yōu)選，所述第一聯(lián)動件上的輪齒為凸輪齒，第二聯(lián)動件上的輪齒為凹輪齒。采用輪齒式嚙合，接觸面積大，整體受力面積廣，力的傳遞過程中不易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，穩(wěn)定性和可靠性更佳。

作為優(yōu)選，所述的第一聯(lián)動件上的凸輪齒為錐齒且輪齒的傾斜角度為45度。采用錐形結(jié)構(gòu)，方便第一聯(lián)動件和第二聯(lián)動件的配合，45度角的設(shè)計，在保證扭矩的作用下且增加接觸面積。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種電磁離合器具備如下優(yōu)點：經(jīng)第一聯(lián)動件和第二聯(lián)動件的組合實現(xiàn)力的傳遞，同時第一聯(lián)動件和第二聯(lián)動件采用輪齒式嚙合，接觸面積大，整體受力面積廣，力的傳遞過程中不易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，穩(wěn)定性和可靠性更佳。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖2為本發(fā)明爆炸圖。

具體實施方式

以下為本發(fā)明的較佳實施例，但并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參照圖1-圖2所示一種電磁離合器，包括電磁定盤1、電磁轉(zhuǎn)盤2、激磁線圈、第一聯(lián)動件3、第二聯(lián)動件4、若干個軸承5和法蘭6，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同點有如下，本發(fā)明包含了第一聯(lián)動件3、第二聯(lián)動件4，并且第一聯(lián)動件3和第二聯(lián)動件4之間采用輪齒實現(xiàn)嚙合傳力。

與現(xiàn)有技術(shù)相同的有如下技術(shù)特點：所述的電磁轉(zhuǎn)盤2經(jīng)軸承5轉(zhuǎn)動配合在電磁定盤1內(nèi)，激磁線圈置于電磁定盤1內(nèi)；電磁轉(zhuǎn)盤2的左側(cè)為電磁定盤1且右側(cè)為第一聯(lián)動件3，第一聯(lián)動件3裝配在電磁轉(zhuǎn)盤2的盤面上且與之同軸線，第一聯(lián)動件3的右側(cè)為第二聯(lián)動件4，第二聯(lián)動件4的右側(cè)為法蘭6，第二聯(lián)動件4相對于法蘭6實現(xiàn)軸向往復(fù)運動且周向限位；上述的技術(shù)特點與現(xiàn)有技術(shù)相同，具體的結(jié)構(gòu)原理和工作原理本領(lǐng)域技術(shù)人員均可得知，因此本申請文件中不再贅述。

本專利申請的技術(shù)特征為如下：第一聯(lián)動件3為圓盤狀本體，第一聯(lián)動件3的圓周外輪廓為錐形且圓周面上環(huán)形布置有輪齒，第一聯(lián)動件3的軸向設(shè)有通孔；第二聯(lián)動件4為圓盤狀本體，第二聯(lián)動件4的中間設(shè)有貫通孔，貫通孔的圓周形成與第一聯(lián)動件3外輪轂形狀尺寸均相配的嚙合用的輪齒。

為了本技術(shù)方案在傳遞力的時候接觸面積大，整體受力面積廣，力的傳遞過程中不易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，穩(wěn)定性和可靠性更佳。本技術(shù)方案特地采用如下方式；所述的第二聯(lián)動件4軸向設(shè)有若干個軸向沉孔4.1，每個軸向沉孔4.1處均設(shè)有導(dǎo)向套4.2、彈簧4.3和卡簧4.4，彈簧4.3套在導(dǎo)向套4.2上，導(dǎo)向套4.2裝配在軸向沉孔4.1內(nèi)，導(dǎo)向套4.2的一端徑向形成擋環(huán)，彈簧4.3的左端與導(dǎo)向套4.2的擋環(huán)相抵，彈簧4.3的右端與第二聯(lián)動件4相抵觸；導(dǎo)向套4.2貫穿第二聯(lián)動件4和法蘭6后經(jīng)卡簧4.4限位在法蘭6上，第二聯(lián)動件4沿著導(dǎo)向套4.2做軸向往復(fù)運動；第二聯(lián)動件4與法蘭6盤之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)第二聯(lián)動件4與法蘭6之間距離的行程限位軸套7，行程限位軸套7的左側(cè)與第二聯(lián)動件4相抵且右側(cè)與法蘭6相抵。在第一聯(lián)動3件產(chǎn)生磁力作用下，使得第二聯(lián)動件4沿著導(dǎo)向套4.2做軸向運動，驅(qū)使第一聯(lián)動件3和第二聯(lián)動件4嚙合，彈簧4.3的作用便于第二聯(lián)動件4復(fù)位；行程限位軸套7的作用是用于調(diào)節(jié)第二聯(lián)動件4與第一聯(lián)動件3之間的距離，確保通電時能有效的嚙合，斷電時能有效的分離后兩者之間無干涉。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，第一聯(lián)動件3上的輪齒為凸輪齒3.1，第二聯(lián)動件4上的輪齒為凹輪齒4.5。第一聯(lián)動件3上的凸輪齒3.1為錐齒且輪齒的傾斜角度為45度。本技術(shù)方案的第一聯(lián)動件3和第二聯(lián)動件4的聯(lián)動部位采用錐形結(jié)構(gòu)，方便第一聯(lián)動件3和第二聯(lián)動件4的配合，45度角的設(shè)計，在保證扭矩的作用下且增加接觸面積。

本發(fā)明的工作原理是，斷電狀態(tài)下，在彈簧4.3的作用下，使得第二聯(lián)動件4與第一聯(lián)動件3分開，兩者之間無干涉。通電時，第一聯(lián)動件3與第二電動件4嚙合。